一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备，包括包衣工位，包衣工位包括包衣机，包衣机两端分别设置有加热装置和回收装置，加热装置包括加热壳体、加热管、活塞板和液压缸，加热壳体内部设置有隔板，隔板将加热壳体分为加热段和保温加压段，加热管一端与穿过加热壳体且连通至氮气管网，活塞板水平设置在保温加压段与加热管连通处下方且与保温加压段内壁密封滑动连接，液压缸底部固定设置在保温加压段底面，液压缸的活塞杆与活塞板固定连接。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻目前食品和药品制造过程中发生氧化影响质量的问题，提供一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备。氧化隔氧制造设备。氧化隔氧制造设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备


[0001]本技术涉及食品和药品制造设备
，具体涉及一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备。

技术介绍

[0002]多数食品和药品的抗氧化性较低，而氧化后会降低食品和药品的性能，特别是一些药品，成品药采用包衣包裹防止氧化。然而在加工过程中，大多数生产设备并没有防氧化设施。
[0003]同时，目前的包衣机在包衣过程中存在热气热量不足，吹入量不够的问题，包衣溶剂无法快速挥发，药品出现粘连现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前食品和药品制造过程中发生氧化影响质量的问题，提供一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备，包括包衣工位，所述包衣工位包括包衣机，所述包衣机两端分别设置有加热装置和回收装置，所述加热装置包括加热壳体、加热管、活塞板和液压缸，所述加热壳体内部设置有隔板，所述隔板将加热壳体分为加热段和保温加压段，所述加热管位于所述加热段内，加热管一端与穿过加热壳体且连通至氮气管网、另一端连通至保温加压段上部，所述保温加压段顶部与包衣机的进风口连通，所述活塞板水平设置在保温加压段与加热管连通处下方且与保温加压段内壁密封滑动连接，所述液压缸底部固定设置在保温加压段底面，液压缸的活塞杆与活塞板固定连接；
[0007]所述回收装置包括回收壳体和冷却管，所述回收壳体一端与包衣机的出风口连通，回收壳体上表面远离包衣机的一端设置有出气管、下表面设置有带阀门的出液管，所述冷却管两端伸出回收壳体且与冷却液管网连通，冷却管中部位于回收壳体内。
[0008]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0009]优选的，所述防氧化隔氧制造设备还包括制片工位，所述制片工位包括压片机、上料装置、出料装置和密封室，所述压片机、上料装置和出料装置均设置在所述密封室内，所述密封室设置有抽真空装置和第一充氮装置，所述抽真空装置设有真空抽汽阀，打开真空抽汽阀时所述抽真空装置将密封室内的空气抽至密封室外，所述第一充氮装置设有第一氮气充气阀，打开所述第一氮气充气阀时所述第一充氮装置往密封室内充入氮气。
[0010]优选的，所述防氧化隔氧制造设备还包括搅拌工位，所述搅拌工位包括搅拌机、搅拌外壳、第二充氮装置和燃烧除氧装置，所述搅拌机设置在搅拌外壳内，所述第二充氮装置设有第二氮气充气阀，打开所述第二氮气充气阀时所述第二充氮装置往搅拌外壳内充入氮气，所述燃烧除氧装置位于搅拌外壳内用于燃烧搅拌外壳内的氧气。
[0011]优选的，所述第一充氮装置和第二充氮装置均连通至氮气管网。
[0012]优选的，所述加热管和保温加压段外侧包裹有加热机构，所述加热机构为电热带。
[0013]优选的，所述加热管呈螺旋状管体。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的包衣工位采用氮气对包衣溶剂进行加热挥发，制片工位的压片机和搅拌工位的搅拌机均设置在充满氮气的密封环境中，保证食品和药品在制作过程与空气隔离，不会发生氧化，进而保证食品和药品的质量。
[0016]本技术的加热壳体设置有保温加压段，保温加压段内设置有由液压缸带动的活塞板，不仅能保证吹入包衣机的氮气的温度足以使包衣溶剂快速挥发，还能保证氮气有足够的吹入量，进一步确保包衣溶剂能快速挥发。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备的包衣工位的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备的制片工位的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备的搅拌工位的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备的包衣工位中加热装置的结构示意图；
[0021]其中，1-包衣机；2-加热装置；3-回收装置；4-加热壳体；5-加热管；6-活塞板；7-液压缸； 8-隔板；9-回收壳体；10-冷却管；11-压片机；12-上料装置；13-出料装置；14-密封室；15
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真空抽汽阀；16-第一氮气充气阀；17-搅拌机；18-搅拌外壳；19-燃烧除氧装置；20-第二氮气充气阀；21-加热机构；401-加热段；402-保温加压段。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1-4所示，一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备，包括包衣工位，包衣工位包括包衣机1，包衣机1两端分别设置有加热装置2和回收装置3，加热装置2包括加热壳体4、加热管5、活塞板6和液压缸7，加热壳体4内部设置有隔板8，隔板8将加热壳体4 分
为加热段401和保温加压段402，加热管5位于加热段401内，加热管5呈螺旋状管体，加热管5一端与穿过加热壳体4且连通至氮气管网、另一端连通至保温加压段402上部，保温加压段402顶部与包衣机1的进风口连通，活塞板6水平设置在保温加压段402与加热管 5连通处下方且与保温加压段402内壁密封滑动连接，液压缸7底部固定设置在保温加压段 402底面，液压缸7的活塞杆与活塞板6固定连接，加热管5和保温加压段402外侧包裹有加热机构21，加热机构21为电热带；
[0026]回收装置3包括回收壳体9和冷却管10，回收壳体9一端与包衣机1的出风口连通，回收壳体9上表面远离包衣机1的一端设置有出气管、下表面设置有带阀门的出液管，冷却管 10两端伸出回收壳体9且与冷却液管网连通，冷却管10中部位于回收壳体9内。
[0027]防氧化隔氧制造设备还包括制片工位，制片工位包括压片机11、上料装置12、出料装置13和密封室14，压片机11、上料装置12和出料装置13均设置在密封室14内，密封室14设置有抽真空装置和第一充氮装置，抽真空装置设有真空抽汽阀15，打开真空抽汽阀 15时抽真空装置将密封室14内的空气抽至密封室14外，第一充氮装置设有第一氮气充气阀16，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备，其特征在于，包括包衣工位，所述包衣工位包括包衣机（1），所述包衣机（1）两端分别设置有加热装置（2）和回收装置（3），所述加热装置（2）包括加热壳体（4）、加热管（5）、活塞板（6）和液压缸（7），所述加热壳体（4）内部设置有隔板（8），所述隔板（8）将加热壳体（4）分为加热段（401）和保温加压段（402），所述加热管（5）位于所述加热段（401）内，加热管（5）一端与穿过加热壳体（4）且连通至氮气管网、另一端连通至保温加压段（402）上部，所述保温加压段（402）顶部与包衣机（1）的进风口连通，所述活塞板（6）水平设置在保温加压段（402）与加热管（5）连通处下方且与保温加压段（402）内壁密封滑动连接，所述液压缸（7）底部固定设置在保温加压段（402）底面，液压缸（7）的活塞杆与活塞板（6）固定连接；所述回收装置（3）包括回收壳体（9）和冷却管（10），所述回收壳体（9）一端与包衣机（1）的出风口连通，回收壳体（9）上表面远离包衣机（1）的一端设置有出气管、下表面设置有带阀门的出液管，所述冷却管（10）两端伸出回收壳体（9）且与冷却液管网连通，冷却管（10）中部位于回收壳体（9）内。2.根据权利要求1所述的一种用于食品和药品制造的防氧化隔氧制造设备，其特征在于，所述防氧化隔氧制造设备还包括制片工位，所述制片工位包括压片机（11）、上料装置（12）、出料装置（13）和密封室（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴永刚，
申请(专利权)人：河南金京量子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：