一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，包括蒸馏塔本体、进料口、出料口、支撑底脚和伺服电机，所述蒸馏塔本体的上端固定安装有进料口，且蒸馏塔本体的边侧安装有分段加热装置，所述蒸馏塔本体的外侧固定安装有外壳，所述蒸馏塔本体的上端中部固定安装有伺服电机，所述传动锥齿轮的中部安装有驱动杆，且驱动杆安装在防护箱的边侧，所述传动杆的中部安装有混合板，所述固定柱的外端安装有活动杆，且活动杆和固定柱之间通过复位弹簧相互连接。该用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，能够在对原料进行蒸馏操作时，避免原料出现受热不均的现象，同时能够在蒸馏时对内壁上黏附的物质进行清理。黏附的物质进行清理。黏附的物质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔


[0001]本技术涉及异戊烯酸加工
，具体为一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔。

技术介绍

[0002]异戊烯酸是一种重要的化学原料，因此异戊烯酸被广泛的应用于合成医药、农药和香料等化工产品中，在进行异戊烯酸的加工处理时大多需要用到蒸馏塔，蒸馏塔是指稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备。
[0003]然而现有的蒸馏塔存在以下问题：
[0004]1.现有的蒸馏塔在对原料进行蒸馏操作时，容易导致原料出现受热不均匀的现象，降低了对原料的蒸馏效果；
[0005]2.现有的蒸馏塔在使用过程中，不便于对内壁上黏附的物质进行清理，从而降低了蒸馏塔的实用性。
[0006]针对上述问题，在原有的蒸馏塔基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蒸馏塔在对原料进行蒸馏操作时，容易导致原料出现受热不均匀的现象，降低了对原料的蒸馏效果，不便于对内壁上黏附的物质进行清理，从而降低了蒸馏塔的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，包括蒸馏塔本体、进料口、出料口、支撑底脚和伺服电机，所述蒸馏塔本体的上端固定安装有进料口，且蒸馏塔本体的边侧安装有分段加热装置，所述蒸馏塔本体的外侧固定安装有外壳，且蒸馏塔本体的下端中部固定安装有出料口，并且外壳的下端边侧焊接安装有支撑底脚，所述蒸馏塔本体的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的下端安装有传动杆，所述传动杆上通过轴承连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的边侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中部安装有驱动杆，且驱动杆安装在防护箱的边侧，并且驱动杆上通过轴承连接有搅拌叶片，所述传动杆的中部安装有混合板，且混合板的外侧固定安装有固定柱，所述固定柱的外端安装有活动杆，且活动杆和固定柱之间通过复位弹簧相互连接，所述活动杆的外端固定安装有刮板，且刮板安装在蒸馏塔本体的内部。
[0009]优选的，所述分段加热装置在蒸馏塔本体的外侧上均匀分布，且分段加热装置设置为环形结构。
[0010]优选的，所述主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为垂直分布，且主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为啮合连接。
[0011]优选的，所述传动锥齿轮关于主动锥齿轮的竖向中轴线对称设置，且传动锥齿轮的中部均安装有驱动杆。
[0012]优选的，所述驱动杆和防护箱之间构成旋转结构，且防护箱和蒸馏塔本体内壁之间为固定连接，并且驱动杆上均匀分布有搅拌叶片。
[0013]优选的，所述固定柱的内壁与活动杆的外壁相互贴合，且固定柱和活动杆之间构成滑动连接结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，能够在对原料进行蒸馏操作时，避免原料出现受热不均的现象，同时能够在蒸馏时对内壁上黏附的物质进行清理；
[0015]1.设置有搅拌叶片，传动杆的转动能够带动混合板进行同步转动，混合板的转动从而能够对原料进行搅拌，同时传动杆的转动能够在主动锥齿轮和传动锥齿轮的作用下使得驱动杆进行转动，驱动杆的转动能够在搅拌叶片的作用下对原料起到进一步的搅拌作用，使得原料之间均匀混合，避免出现原料受热不均的问题；
[0016]2.设置有刮板，混合板的转动能够在离心力的作用下使得活动杆在的固定柱的内部进行伸长，此时活动杆的伸长从而使得刮板与蒸馏塔本体内壁之间相互接触，通过转动的刮板进而能够对蒸馏塔本体内壁上黏附的物质进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主动锥齿轮和传动锥齿轮剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术活动杆和刮板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术固定柱和活动杆剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术分段加热装置和蒸馏塔本体俯视结构示意图。
[0022]图中：1、蒸馏塔本体；2、进料口；3、分段加热装置；4、外壳；5、出料口；6、支撑底脚；7、伺服电机；8、传动杆；9、主动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、驱动杆；12、防护箱；13、搅拌叶片；14、混合板；15、固定柱；16、活动杆；17、复位弹簧；18、刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，包括蒸馏塔本体1、进料口2、分段加热装置3、外壳4、出料口5、支撑底脚6、伺服电机7、传动杆8、主动锥齿轮9、传动锥齿轮10、驱动杆11、防护箱12、搅拌叶片13、混合板14、固定柱15、活动杆16、复位弹簧17和刮板18，蒸馏塔本体1的上端固定安装有进料口2，且蒸馏塔本体1的边侧安装有分段加热装置3，蒸馏塔本体1的外侧固定安装有外壳4，且蒸馏塔本体1的下端中部固定安装有出料口5，并且外壳4的下端边侧焊接安装有支撑底脚6，蒸馏塔本体1的上端中部固定安装有伺服电机7，且伺服电机7的下端安装有传动杆8，传动杆8上通过轴承连接有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9的边侧安装有传动锥齿轮10，传动锥齿轮10的中部安装有驱动杆11，且驱动杆11安装在防护箱12的边侧，并且驱动杆11上通过轴承连接有搅
拌叶片13，传动杆8的中部安装有混合板14，且混合板14的外侧固定安装有固定柱15，固定柱15的外端安装有活动杆16，且活动杆16和固定柱15之间通过复位弹簧17相互连接，活动杆16的外端固定安装有刮板18，且刮板18安装在蒸馏塔本体1的内部。
[0025]分段加热装置3在蒸馏塔本体1的外侧上均匀分布，且分段加热装置3设置为环形结构，通过蒸馏塔本体1外侧上均匀分布的分段加热装置3，从而能够对蒸馏塔本体1上的不同区域进行分段加热。
[0026]主动锥齿轮9和传动锥齿轮10之间为垂直分布，且主动锥齿轮9和传动锥齿轮10之间为啮合连接，主动锥齿轮9的转动能够使得传动锥齿轮10进行同步转动。
[0027]传动锥齿轮10关于主动锥齿轮9的竖向中轴线对称设置，且传动锥齿轮10的中部均安装有驱动杆11，主动锥齿轮9的转动能够在传动锥齿轮10的作用下带动驱动杆11进行同步转动。
[0028]驱动杆11和防护箱12之间构成旋转结构，且防护箱12和蒸馏塔本体1内壁之间为固定连接，并且驱动杆11上均匀分布有搅拌叶片13，驱动杆11能够在搅拌叶片13的作用下对原料进行搅拌。
[0029]固定柱15的内壁与活动杆16的外壁相互贴合，且固定柱15和活动杆16之间构成滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异戊烯酸溶剂的分段加热蒸馏塔，包括蒸馏塔本体（1）、进料口（2）、出料口（5）、支撑底脚（6）和伺服电机（7），其特征在于：所述蒸馏塔本体（1）的上端固定安装有进料口（2），且蒸馏塔本体（1）的边侧安装有分段加热装置（3），所述蒸馏塔本体（1）的外侧固定安装有外壳（4），且蒸馏塔本体（1）的下端中部固定安装有出料口（5），并且外壳（4）的下端边侧焊接安装有支撑底脚（6），所述蒸馏塔本体（1）的上端中部固定安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的下端安装有传动杆（8），所述传动杆（8）上通过轴承连接有主动锥齿轮（9），且主动锥齿轮（9）的边侧安装有传动锥齿轮（10），所述传动锥齿轮（10）的中部安装有驱动杆（11），且驱动杆（11）安装在防护箱（12）的边侧，并且驱动杆（11）上通过轴承连接有搅拌叶片（13），所述传动杆（8）的中部安装有混合板（14），且混合板（14）的外侧固定安装有固定柱（15），所述固定柱（15）的外端安装有活动杆（16），且活动杆（16）和固定柱（15）之间通过复位弹簧（17）相互连接，所述活动杆（16）的外端固定安装有刮板（18），且刮板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，王占广，孙庆同，
申请(专利权)人：甘肃泽佑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：