一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括釜体、电机、加热管、屏蔽循环泵和推动架，所述釜体的中部轴承安装有混合轴，且混合轴位于釜体的上方的轴端固定连接有电机，所述混合轴的输出轴端部固定有料管，且料管的底部贯通连接有排出管，所述屏蔽循环泵的固定安装于釜体的外壁上，所述辅料口的顶部边缘处固定有辅料腔，且辅料口的中部轴承安装有转杆，所述转杆通过履带与电机的输出轴端相互连接，且转杆和电机与履带的连接处分别套设有第一齿轮和第二齿轮。该异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，能够实现反应釜内原料的循环流通，提高其分布的均匀性和混合效率，并且可以达到酯化原料均匀加料的目的。

A uniform feeding reactor for esterification of methyl isoamylenoate

【技术实现步骤摘要】
一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜
本技术涉及异戊烯酸甲酯酯化相关
，具体为一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜。
技术介绍
异戊烯酸甲酯酯化反应釜是异戊烯酸甲酯生产加工成型的制备工具，通过对生产加工的原料和辅助之间的混合，辅助供给酯化反应所需的温度、压强等，提高异戊烯酸甲酯产出的效率和成型质量纯度。然而现有的异戊烯酸甲酯酯化反应釜在使用时存在以下问题：在进行酯化反应时，不能够进行反应釜内部的原料循环流通，使得酯化原料易出现上次分层，混合效率低下，影响成型的速率，并且不能够达到均匀加料的目的，使得辅料的添加易间断或分布不均，影响酯化反应的进行。针对上述问题，急需在原有异戊烯酸甲酯酯化反应釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，以解决上述
技术介绍
提出现有的异戊烯酸甲酯酯化反应釜在进行酯化反应时，不能够进行反应釜内部的原料循环流通，使得酯化原料易出现上次分层，混合效率低下，影响成型的速率，并且不能够达到均匀加料的目的，使得辅料的添加易间断或分布不均，影响酯化反应进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括釜体、电机、加热管、屏蔽循环泵和推动架，所述釜体的中部轴承安装有混合轴，且混合轴位于釜体的上方的轴端固定连接有电机，并且釜体的外壁上嵌入式安装有加热管，所述混合轴的输出轴端部固定有料管，且料管的底部贯通连接有排出管，所述屏蔽循环泵的固定安装于釜体的外壁上，且屏蔽循环泵的进料口和出料口通过循环管分别与釜体的内部和料管的底部中心处相互连接，并且釜体的顶部两侧分别固定安装有主料口和辅料口，所述辅料口的顶部边缘处固定有辅料腔，且辅料口的中部轴承安装有转杆，所述转杆通过履带与电机的输出轴端相互连接，且转杆和电机与履带的连接处分别套设有第一齿轮和第二齿轮，并且转杆位于辅料口内的外壁上固定有叶片。优选的，所述料管与混合轴和循环管三者竖向同轴设置，且料管与混合轴之间为垂直的固定连接，并且料管与循环管构成密封轴承安装的相对旋转结构。优选的，所述料管的内部与排出管和循环管内部贯通设置，且排出管在料管的底部等间距均匀分布，并且循环管的外壁与料管的底部中心处内壁贴合连接。优选的，所述辅料口与辅料腔和釜体的内部均为贯通设置，且辅料口与辅料腔和釜体的贯通连接处错位分布，并且辅料口的内壁与叶片的外边缘处贴合设置。优选的，所述履带的内壁边缘处和中部设置为两组不同的条形锯齿状结构，且履带的内壁中部锯齿状结构分布长度为履带周长的1/4，并且履带的内壁边缘处和中部的条形锯齿结构分别与第二齿轮和第一齿轮外壁啮合连接。优选的，所述推动架贯穿安装于辅料腔上，且推动架和辅料腔的外壁之间固定有弹性件，并且推动架边侧的转杆外壁上固定有凸轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，能够实现反应釜内原料的循环流通，提高其分布的均匀性和混合效率，并且可以达到酯化原料均匀加料的目的；1、在料管和排出管的持续旋转运动作用下，料管和循环管之间的密封轴承安装设置，使得料管和排出管进行原料的混合搅拌时，能够实现反应釜内上下层之间原料的传输，实现原料的循环投放，提高原料的分布均匀性；2、履带内壁边缘处和中部两组锯齿状结构与第二齿轮和第一齿轮之间的相互啮合连接作用，使得转杆和叶片进行间歇的旋转运动，使辅料腔内定量存放的辅料均匀的投入釜体内，使得辅料和主料混合更加均匀，并且推动架的伸缩安装设置，有效避免辅料腔内辅料投放时出现拥堵问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术料管和循环管连接结构示意图；图3为本技术履带安装结构示意图；图4为本技术叶片分布结构示意图。图中：1、釜体；2、混合轴；3、电机；4、加热管；5、料管；6、排出管；7、屏蔽循环泵；8、循环管；9、主料口；10、辅料口；11、辅料腔；12、转杆；13、履带；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、叶片；17、推动架；18、弹性件；19、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括釜体1、混合轴2、电机3、加热管4、料管5、排出管6、屏蔽循环泵7、循环管8、主料口9、辅料口10、辅料腔11、转杆12、履带13、第一齿轮14、第二齿轮15、叶片16、推动架17、弹性件18和凸轮19，釜体1的中部轴承安装有混合轴2，且混合轴2位于釜体1的上方的轴端固定连接有电机3，并且釜体1的外壁上嵌入式安装有加热管4，混合轴2的输出轴端部固定有料管5，且料管5的底部贯通连接有排出管6，屏蔽循环泵7的固定安装于釜体1的外壁上，且屏蔽循环泵7的进料口和出料口通过循环管8分别与釜体1的内部和料管5的底部中心处相互连接，并且釜体1的顶部两侧分别固定安装有主料口9和辅料口10，辅料口10的顶部边缘处固定有辅料腔11，且辅料口10的中部轴承安装有转杆12，转杆12通过履带13与电机3的输出轴端相互连接，且转杆12和电机3与履带13的连接处分别套设有第一齿轮14和第二齿轮15，并且转杆12位于辅料口10内的外壁上固定有叶片16。料管5与混合轴2和循环管8三者竖向同轴设置，且料管5与混合轴2之间为垂直的固定连接，并且料管5与循环管8构成密封轴承安装的相对旋转结构，料管5的内部与排出管6和循环管8内部贯通设置，且排出管6在料管5的底部等间距均匀分布，并且循环管8的外壁与料管5的底部中心处内壁贴合连接，使得料管5在旋转运动时，能够进行持续的出料，达到反应釜内原料的循环流通。辅料口10与辅料腔11和釜体1的内部均为贯通设置，且辅料口10与辅料腔11和釜体1的贯通连接处错位分布，并且辅料口10的内壁与叶片16的外边缘处贴合设置，便于辅料腔11内的原料间歇持续均匀的导向釜体1内。履带13的内壁边缘处和中部设置为两组不同的条形锯齿状结构，且履带13的内壁中部锯齿状结构分布长度为履带13周长的1/4，并且履带13的内壁边缘处和中部的条形锯齿结构分别与第二齿轮15和第一齿轮14外壁啮合连接，使得转杆12做持续的间断性旋转运动，辅料腔11内的原料间断性持续导入釜体1内。推动架17贯穿安装于辅料腔11上，且推动架17和辅料腔11的外壁之间固定有弹性件18，并且推动架17边侧的转杆12外壁上固定有凸轮19，使得辅料腔11内的原料不会出现流通堵塞。工作原理：在使用该异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜时，首先根据图1-2所示，在电机3的启动作用，电机3带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括釜体（1）、电机（3）、加热管（4）、屏蔽循环泵（7）和推动架（17），其特征在于：所述釜体（1）的中部轴承安装有混合轴（2），且混合轴（2）位于釜体（1）的上方的轴端固定连接有电机（3），并且釜体（1）的外壁上嵌入式安装有加热管（4），所述混合轴（2）的输出轴端部固定有料管（5），且料管（5）的底部贯通连接有排出管（6），所述屏蔽循环泵（7）的固定安装于釜体（1）的外壁上，且屏蔽循环泵（7）的进料口和出料口通过循环管（8）分别与釜体（1）的内部和料管（5）的底部中心处相互连接，并且釜体（1）的顶部两侧分别固定安装有主料口（9）和辅料口（10），所述辅料口（10）的顶部边缘处固定有辅料腔（11），且辅料口（10）的中部轴承安装有转杆（12），所述转杆（12）通过履带（13）与电机（3）的输出轴端相互连接，且转杆（12）和电机（3）与履带（13）的连接处分别套设有第一齿轮（14）和第二齿轮（15），并且转杆（12）位于辅料口（10）内的外壁上固定有叶片（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括釜体（1）、电机（3）、加热管（4）、屏蔽循环泵（7）和推动架（17），其特征在于：所述釜体（1）的中部轴承安装有混合轴（2），且混合轴（2）位于釜体（1）的上方的轴端固定连接有电机（3），并且釜体（1）的外壁上嵌入式安装有加热管（4），所述混合轴（2）的输出轴端部固定有料管（5），且料管（5）的底部贯通连接有排出管（6），所述屏蔽循环泵（7）的固定安装于釜体（1）的外壁上，且屏蔽循环泵（7）的进料口和出料口通过循环管（8）分别与釜体（1）的内部和料管（5）的底部中心处相互连接，并且釜体（1）的顶部两侧分别固定安装有主料口（9）和辅料口（10），所述辅料口（10）的顶部边缘处固定有辅料腔（11），且辅料口（10）的中部轴承安装有转杆（12），所述转杆（12）通过履带（13）与电机（3）的输出轴端相互连接，且转杆（12）和电机（3）与履带（13）的连接处分别套设有第一齿轮（14）和第二齿轮（15），并且转杆（12）位于辅料口（10）内的外壁上固定有叶片（16）。


2.根据权利要求1所述的一种异戊烯酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，其特征在于：所述料管（5）与混合轴（2）和循环管（8）三者竖向同轴设置，且料管（5）与混合轴（2）之间为垂直的固定连接，并且料管（5）与循环管（8）构成密封轴承安装的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，王占广，孙庆同，
申请(专利权)人：甘肃泽佑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62