本实用新型专利技术公开一种膨胀珍珠岩分拣装置，包括分筛部和分离部，分筛部包括从上至下依次分布的进料仓、粗筛仓和细筛仓，进料仓、粗筛仓和细筛仓固定连接形成筛仓，细筛仓底部设置有机械振动台，进料仓、粗筛仓和细筛仓均设置有出料带；分离部包括分离筒、分离腔、吸风组件、集料仓，分离筒上部设置有进料口，分离筒对应分离腔设置有分离口，吸风组件和分离腔连通，分离腔通过分离口与分离筒内部连通，分离腔底部设置出料口，集料仓对应出料口设置；本实用新型专利技术通过分筛部和分离部的双重分级，有效提高成品质量，最终对无法使用的残料进行筛选并直接废弃，极大保证产品的利用率，同时可根据不同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀珍珠岩分拣装置
[0001]本技术涉及建材加工领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩分拣装置。
技术介绍
[0002]珍珠岩广泛地用于各个领域，国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。
[0003]现有的膨胀珍珠岩成品储存设备较简单，尤其是在用罐式储存器，不具有对膨胀珍珠岩成品物料进行分级分选以及除尘功能，造成粒径大小不同的珍珠岩颗粒混杂，严重影响成品质量。
[0004]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种膨胀珍珠岩分拣装置，包括分筛部和分离部，所述分筛部包括从上至下依次分布的进料仓、粗筛仓和细筛仓，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓固定连接形成筛仓，所述细筛仓底部设置有机械振动台，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓均设置有出料带，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓通过所述出料带分别对应一所述分离部；
[0006]所述分离部包括分离筒、分离腔、吸风组件、集料仓，所述分离筒上部设置有进料口，所述出料带通过所述进料口将膨胀珍珠岩运输进所述分离筒内，所述分离筒对应所述分离腔设置有分离口，所述吸风组件和所述分离腔连通，所述分离腔通过所述分离口与所述分离筒内部连通，通过所述吸风组件提供吸力，使从所述进料口进入的膨胀珍珠岩经所述分离口进入所述分离腔内，所述分离腔底部设置出料口，所述集料仓对应所述出料口设置。
[0007]较佳的，所述分离部设置为三个，分别为第一分离部、第二分离部、第三分离部，所述第一分离部通过第一出料带与所述进料仓连通，所述第二分离部通过第二出料带与所述粗筛仓连通，所述第三分离部通过第三出料带与所述细筛仓连通，且所述第一分离部设置有第一导料带与所述第二出料带连通，所述第二分离部设置有第二导料带与所述第三出料带连通，所述第一导料带的端口设置在所述第一分离部的所述分离筒底部，所述第二导料带的端口设置在所述第二分离部的所述分离筒底部。
[0008]较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部底部高度位置呈阶梯形分布，所述第一分离部的底部高度高于所述第二分离部的底部高度，所述第二分离部的底部高度高于所述第三分离部的底部高度。
[0009]较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部上所述吸风组件的功率依次降低。
[0010]较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部上所述分离筒的设计
高度依次降低。
[0011]较佳的，所述进料口和所述分离口对应设置。
[0012]较佳的，所述进料仓和所述粗筛仓之间设置有粗筛板，所述粗筛仓和所述细筛仓之间设置有细筛板，所述粗筛板和所述细筛板之间均设置有目孔。
[0013]较佳的，所述粗筛板的目数为8～12，所述细筛板的目数为10～16。
[0014]较佳的，所述分筛部还设置有平衡支架，所述平衡支架和所述筛仓连接。
[0015]较佳的，所述吸风组件包括变频吸风机、变频控制器和粉尘处理器，所述变频吸风机通过吸风管和所述分离腔连通，所述变频控制器和所述变频吸风机连接，所述粉尘处理器与所述变频吸风机的出风口连接。
[0016]较佳的，所述吸风管上设置有过滤板。
[0017]与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术通过先采用所述分筛部分级的方式，再通过所述分离部对各级的膨胀珍珠岩进行进一步的分离，通过所述分筛部和所述分离部的双重分级，在分筛部中实现对粒径大小不同的珍珠岩颗粒的初步分级，有效提高成品质量；同时通过所述分离部的再次分离，可最终对无法使用的残料进行筛选并直接废弃，极大保证产品的利用率，同时可根据不同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。
附图说明
[0018]图1为所述膨胀珍珠岩分拣装置的结构视图；
[0019]图2为所述分离部的结构设置图；
[0020]图3为所述分筛部的结构视图；
[0021]图4为所述分离部的结构视图。
[0022]图中数字表示：
[0023]1-分筛部；2-第一分离部；3-第二分离部；4-第三分离部；5-第一出料带；6-第二出料带；7-第三出料带；8-第一导料带；9-第二导料带；11-进料仓；12-粗筛仓；13-细筛仓；14-机械振动台；15-粗筛板；16-细筛板；17-平衡支架；21-分离筒；22-分离腔；23-集料仓；24-变频吸风机；25-变频控制器；26-粉尘处理器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，图1为所述膨胀珍珠岩分拣装置的结构视图；本技术所述膨胀珍珠岩分拣装置包括分筛部1和分离部，所述分筛部1包括从上至下依次分布的进料仓11、粗筛仓12和细筛仓13，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13固定连接形成筛仓，所述细筛仓13底部设置有机械振动台14，所述机械振动台14可带动所述筛仓做机械震动，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13均设置有出料带，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13通过所述出料带分别对应一所述分离部。
[0027]所述分离部包括分离筒21、分离腔22、吸风组件、集料仓23，所述分离筒21上部设置有进料口，所述出料带通过所述进料口将膨胀珍珠岩运输进所述分离筒21内，所述分离筒21对应所述分离腔22设置有分离口，所述吸风组件和所述分离腔22连通，所述分离腔22
通过所述分离口与所述分离筒21内部连通，通过所述吸风组件提供吸力，使从所述进料口进入的膨胀珍珠岩经所述分离口进入所述分离腔22内，所述分离腔22底部设置出料口，所述集料仓23对应所述出料口设置，经风力进入所述分离腔22内的膨胀珍珠岩在自身重力作用下会从所述出料口堆积在所述集料仓23内。
[0028]较佳的，所述进料口和所述分离口对应设置，即在所述分离筒21的横截面上所述进料口和所述分离口对称设置，所述进料口和所述分离口之间的距离一般为分离筒21的直径或边长，所述进料口的高度高于所述分离口的高度，从而便于膨胀珍珠岩在下落过程中所述分离口对膨胀珍珠岩分离。
[0029]如图2所示，图2为所述分离部的结构设置图；所述分离部设置为三个，分别为第一分离部2、第二分离部3、第三分离部4，所述第一分离部2通过第一出料带5与所述进料仓11连通，所述第二分离部3通过第二出料带6与所述粗筛仓12连通，所述第三分离部4通过第三出料带7与所述细筛仓13连通，且所述第一分离部2设置有第一导料带8与所述第二出料带6连通，所述第二分离部3设置有第二导料带9与所述第三出料带7连通，所述第一导料带8的端口设置在所述第一分离部2的所述分离筒21底部，所述第二导料带9的端口设置在所述第二分离部3的所述分离筒21底部。
[0030]较佳的，所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀珍珠岩分拣装置，其特征在于，包括分筛部和分离部，所述分筛部包括从上至下依次分布的进料仓、粗筛仓和细筛仓，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓固定连接形成筛仓，所述细筛仓底部设置有机械振动台，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓均设置有出料带，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓通过所述出料带分别对应一所述分离部；所述分离部包括分离筒、分离腔、吸风组件、集料仓，所述分离筒上部设置有进料口，所述出料带通过所述进料口将膨胀珍珠岩运输进所述分离筒内，所述分离筒对应所述分离腔设置有分离口，所述吸风组件和所述分离腔连通，所述分离腔通过所述分离口与所述分离筒内部连通，所述分离腔底部设置出料口，所述集料仓对应所述出料口设置。2.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩分拣装置，其特征在于，所述分离部设置为三个，分别为第一分离部、第二分离部、第三分离部，所述第一分离部通过第一出料带与所述进料仓连通，所述第二分离部通过第二出料带与所述粗筛仓连通，所述第三分离部通过第三出料带与所述细筛仓连通，且所述第一分离部设置有第一导料带与所述第二出料带连通，所述第二分离部设置有第二导料带与所述第三出料带连通，所述第一导料带的端口设置在所述第一分离部的所述分离筒底部，所述第二导料带的端口设置在所述第二分离部的所述分离筒底部。3.如权利要求2所述的膨胀珍珠岩分拣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，徐为军，丁美山，
申请(专利权)人：安徽铭源新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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