一种钢丝网片龙骨结构及保温板制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢丝网片龙骨结构及保温板，包括第一钢丝束和第二钢丝束，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束均包括至少三个共面设置的直杆钢丝，所述第一钢丝束上的所述直杆钢丝与所述第二钢丝束上的所述直杆钢丝垂直固定连接，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束端部均设置有锚固卡件，所述锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽；本实用新型专利技术通过所述钢丝网片龙骨结构的结构设置，加强保温板整体强度，通过将所述锚固卡槽直接固定设置在所述钢丝网片龙骨结构上，从而让所述锚扣件和所述钢丝网片龙骨结构直接固定一体，从而保证保温板在墙面上的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网片龙骨结构及保温板


[0001]本技术涉及建材加工领域，具体涉及一种钢丝网片龙骨结构及保温板。

技术介绍

[0002]保温板主要由保温层、保护层和装饰层组成。目前国内广泛使用的保温层材料有：岩棉、EPS、XPS、硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板等；保护层一般为硅酸钙水泥板、金属板和薄石材等；装饰层有真石漆、氟碳漆、聚氨酯金属漆等。
[0003]但膨胀珍珠岩是一种松散性材料，以水泥、胶粉等胶凝材料作为连续性材料，冷压制成板材后，再与保护层如硅酸钙水泥板、金属板或细石纤维砂浆粘合后，由于各层之间的热膨胀系数相差较大，保温层的变形量远远超过保护层的变形量，现有锚扣件卡槽通过成型工艺设置在保温层上，保温层变形量常会造成锚扣件卡槽位置偏移，保温板安装不稳定。
[0004]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种钢丝网片龙骨结构，包括第一钢丝束和第二钢丝束，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束均包括至少三个共面设置的直杆钢丝，所述第一钢丝束上的所述直杆钢丝与所述第二钢丝束上的所述直杆钢丝垂直固定连接，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束端部均设置有锚固卡件，所述锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽。
[0006]较佳的，在同一所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内的所述直杆钢丝之间等距平行设置。
[0007]较佳的，相邻所述第一钢丝束之间的距离大于所述第一钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离，相邻所述第二钢丝束之间的距离大于所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离。
[0008]较佳的，所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离设置为20mm。
[0009]较佳的，所述第一钢丝束长度大于所述第二钢丝束长度，所述第一钢丝束内所述直杆钢丝直径大于所述第二钢丝束内所述直杆钢丝直径1mm。
[0010]较佳的，所述直杆钢丝的直径设置为3mm～6mm，所述直杆钢丝的设置直径随所述保温层设置厚度的增大而增大。
[0011]较佳的，所述直杆钢丝采用不锈钢材料制作。
[0012]较佳的，所述直杆钢丝径向设置有若干加强杆，所述加强杆端部和所述直杆钢丝外圆面固定连接。
[0013]较佳的，一种保温板，包括粘结加强层、保温层、保护层和饰面层，所述保温层通过
所述粘结加强层与墙体粘结，所述保护层设置在所述保温层和所述饰面层之间，所述保温层设置为膨胀珍珠岩层，所述保温层和所述粘结加强层之间设置有第一玻纤网布，所述保护层和所述饰面层之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布；所述钢丝网片龙骨结构设置在所述膨胀珍珠岩层内。
[0014]较佳的，所述保温板内设置有两个加固单体，两所述加固单体平行设置，两所述加固单体之间的距离尺寸设置为所述保温层厚度尺寸的一半。
[0015]与现有技术比较本技术的有益效果在于：通过所述钢丝网片龙骨结构的结构设置，在加强保温板整体强度的同时，提高保温材料的粘合度和附着力，稳定保温板整体结构，通过将所述锚固卡槽直接设置在所述钢丝网片龙骨结构上，从而让所述锚扣件和所述钢丝网片龙骨结构直接固定一体，从而保证保温板在墙面上的稳定性，可广范应用于热固板，等同类型材料、无机材料保温板、一体化板内。
附图说明
[0016]图1为所述钢丝网片龙骨结构的结构视图；
[0017]图2为所述直杆钢丝的剖面视图；
[0018]图3为所述保温层的连接结构视图。
[0019]图中数字表示：
[0020]1‑
钢丝网片龙骨结构；2
‑
粘结加强层；3
‑
保温层；4
‑
保护层；5
‑
饰面层；6
‑
锚固件；11
‑
第一钢丝束；12
‑
第二钢丝束；13
‑
锚固卡件；14
‑
锚固卡槽；111
‑
直杆钢丝；112
‑
加强杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，图1为所述钢丝网片龙骨结构的结构视图。本技术所述钢丝网片龙骨结构1包括第一钢丝束11和第二钢丝束12，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12均包括至少三个共面设置的直杆钢丝111，所述第一钢丝束11上的所述直杆钢丝111与所述第二钢丝束12上的所述直杆钢丝111垂直固定连接，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12端部均设置有锚固卡件13，所述锚固卡件13上设置有与锚固件配合的锚固卡槽14，用于将保温板固定设置在墙面上。
[0024]较佳的，在同一所述第一钢丝束11或所述第二钢丝束12内的所述直杆钢丝111之间等距平行设置。
[0025]一般的，所述第一钢丝束11或所述第二钢丝束12内的所述直杆钢丝111端部均与所述锚固卡件13固定连接。
[0026]通过将所述锚固卡槽14直接设置在所述钢丝网片龙骨结构1上，从而让所述锚扣件和所述钢丝网片龙骨结构1直接固定一体，从而保证保温板在墙面上的稳定性。
[0027]较佳的，相邻所述第一钢丝束11之间的距离大于所述第一钢丝束11内相邻两所述直杆钢丝111之间的距离，相邻所述第二钢丝束12之间的距离大于所述第二钢丝束12内相邻两所述直杆钢丝111之间的距离。
[0028]较佳的，所述第一钢丝束11或所述第二钢丝束12内相邻两所述直杆钢丝111之间的距离设置为20mm。
[0029]较佳的，所述第一钢丝束11长度大于所述第二钢丝束12长度，所述第一钢丝束11内所述直杆钢丝111直径大于所述第二钢丝束12内所述直杆钢丝111直径1mm。
[0030]较佳的，所述直杆钢丝111的直径设置为3mm～6mm，所述直杆钢丝111的设置直径随所述保温层设置厚度的增大而增大。
[0031]一般的，所述保温层厚度为30mm～40mm时，所述第一钢丝束11内所述直杆钢丝111直径为4mm，所述第二钢丝束12内所述直杆钢丝111直径为3mm；所述保温层厚度为50mm～60mm时，所述第一钢丝束11内所述直杆钢丝111直径为5mm，所述第二钢丝束12内所述直杆钢丝111直径为4mm；所述保温层厚度为70mm～80mm时，所述第一钢丝束11内所述直杆钢丝111直径为6mm，所述第二钢丝束12内所述直杆钢丝111直径为5mm。
[0032]较佳的，所述直杆钢丝111采用不锈钢材料制作，从而保证保温板具有较强的结构强度。垂直相交的两所述直杆钢丝111之间的连接可采用电焊的方式固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网片龙骨结构，其特征在于，包括第一钢丝束和第二钢丝束，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束均包括至少三个共面设置的直杆钢丝，所述第一钢丝束上的所述直杆钢丝与所述第二钢丝束上的所述直杆钢丝垂直固定连接，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束端部均设置有锚固卡件，所述锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽。2.如权利要求1所述的钢丝网片龙骨结构，其特征在于，在同一所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内的所述直杆钢丝之间等距平行设置。3.如权利要求2所述的钢丝网片龙骨结构，其特征在于，相邻所述第一钢丝束之间的距离大于所述第一钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离，相邻所述第二钢丝束之间的距离大于所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离。4.如权利要求2所述的钢丝网片龙骨结构，其特征在于，所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离设置为20mm。5.如权利要求2所述的钢丝网片龙骨结构，其特征在于，所述第一钢丝束长度大于所述第二钢丝束长度，所述第一钢丝束内所述直杆钢丝直径大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，金亮，
申请(专利权)人：安徽铭源新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：