一种高适用型钢丝龙骨结构及保温板制造技术

本实用新型专利技术公开一种高适用型钢丝龙骨结构及保温板，包括第一钢丝束和第二钢丝束，第一钢丝束和第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，第一钢丝束至少设置有两个，且各第一钢丝束平行设置，相邻第一钢丝束之间设置有第一锚固卡件，且第一锚固卡件固定设置在第二钢丝束上，第一钢丝束和第二钢丝束端部均设置有第二锚固卡件，第一锚固卡件和第二锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽；本实用新型专利技术通过第一锚固卡件的结构及位置设置，可根据实际制作的保温板尺寸以及形状大小，对第一锚固卡件进行切割，可形成不同尺寸或异型边缘的龙骨结构，以适用于不同类型的保温板，具有较高的适用性。有较高的适用性。有较高的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高适用型钢丝龙骨结构及保温板


[0001]本技术涉及建材加工领域，具体涉及一种高适用型钢丝龙骨结构及保温板。

技术介绍

[0002]保温板主要由保温层、保护层和装饰层组成。目前国内广泛使用的保温层材料有：岩棉、EPS、XPS、硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板等；保护层一般为硅酸钙水泥板、金属板和薄石材等；装饰层有真石漆、氟碳漆、聚氨酯金属漆等，并通过在保温板内设置龙骨结构以加强保温板的整体强度。
[0003]但膨胀珍珠岩是一种松散性材料，以水泥、胶粉等胶凝材料作为连续性材料，冷压制成板材后，再与保护层如硅酸钙水泥板、金属板或细石纤维砂浆粘合后，由于各层之间的热膨胀系数相差较大，保温层的变形量远远超过保护层的变形量，现有锚扣件卡槽通过固定在龙骨结构上以避免保温层变形量造成的锚扣件卡槽位置偏移，提高温板安装的稳定性。
[0004]但采用该种结构的龙骨由于锚扣件卡槽需对应设置在保温板的特定位置，故在针对不同尺寸的保温板需设置不同尺寸的龙骨结构，导致龙骨结构的适用性差。
[0005]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种高适用型钢丝龙骨结构，包括第一钢丝束和第二钢丝束，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束至少设置有两个，且各所述第一钢丝束平行设置，相邻所述第一钢丝束之间设置有第一锚固卡件，且所述第一锚固卡件固定设置在所述第二钢丝束上，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束均包括至少三个共面设置的直杆钢丝，所述第一钢丝束上的所述直杆钢丝与所述第二钢丝束上的所述直杆钢丝垂直固定连接，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束端部均设置有第二锚固卡件，所述第一锚固卡件和所述第二锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽；
[0007]所述第一锚固卡件和所述第二锚固卡件均设置为方型管状件，所述第一锚固卡件上的所述锚固卡槽沿所述第二钢丝束的延伸方向贯穿所述第一锚固卡件设置。
[0008]较佳的，在同一所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内的所述直杆钢丝之间等距平行设置。
[0009]较佳的，相邻所述第一钢丝束之间的距离大于所述第一钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离，相邻所述第二钢丝束之间的距离大于所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离。
[0010]较佳的，所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离设置为20mm。
[0011]较佳的，所述第一钢丝束长度大于所述第二钢丝束长度，所述第一钢丝束内所述直杆钢丝直径大于所述第二钢丝束内所述直杆钢丝直径1mm。
[0012]较佳的，所述直杆钢丝的直径设置为3mm～6mm，所述直杆钢丝的设置直径随所述保温层设置厚度的增大而增大。
[0013]较佳的，所述直杆钢丝采用不锈钢材料制作。
[0014]较佳的，所述直杆钢丝径向设置有若干加强杆，所述加强杆端部和所述直杆钢丝外圆面固定连接。
[0015]较佳的，一种保温板，包括粘结加强层、保温层、保护层和饰面层，所述保温层通过所述粘结加强层与墙体粘结，所述保护层设置在所述保温层和所述饰面层之间，所述保温层设置为膨胀珍珠岩层，所述保温层和所述粘结加强层之间设置有第一玻纤网布，所述保护层和所述饰面层之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布；所述高适用型钢丝龙骨结构设置在所述膨胀珍珠岩层内。
[0016]较佳的，所述保温板内设置有两个加固单体，两所述加固单体平行设置，两所述加固单体之间的距离尺寸设置为所述保温层厚度尺寸的一半。
[0017]与现有技术比较本技术的有益效果在于：1，本技术通过所述第一锚固卡件的结构及位置设置，可根据实际制作的保温板尺寸以及形状大小，对所述第一锚固卡件进行切割，可形成不同尺寸或异型边缘的龙骨结构，以适用于不同类型的保温板，具有较高的适用性；2，通过所述高适用型钢丝龙骨结构的结构设置，在加强保温板整体强度的同时，提高保温材料的粘合度和附着力，稳定保温板整体结构，通过将所述锚固卡槽直接设置在所述高适用型钢丝龙骨结构上，从而让所述锚扣件和所述高适用型钢丝龙骨结构直接固定一体，从而保证保温板在墙面上的稳定性，可广范应用于热固板，等同类型材料、无机材料保温板、一体化板内。
附图说明
[0018]图1为所述高适用型钢丝龙骨结构的结构视图；
[0019]图2为所述直杆钢丝的剖面视图；
[0020]图3为所述保温层的连接结构视图。
[0021]图中数字表示：
[0022]1‑
高适用型钢丝龙骨结构；2
‑
粘结加强层；3
‑
保温层；4
‑
保护层；5
‑
饰面层；6
‑
锚固件；11
‑
第一钢丝束；12
‑
第二钢丝束；13
‑
第一锚固卡件；14
‑
第二锚固卡件；15
‑
锚固卡槽；111
‑
直杆钢丝；112
‑
加强杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，图1为所述高适用型钢丝龙骨结构的结构视图。本技术所述高适用型钢丝龙骨结构1包括第一钢丝束11和第二钢丝束12，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束11至少设置有两个，且各所述第一钢丝束11平行设置，相邻所述第一钢丝束11之间设置有第一锚固卡件13，且所述
第一锚固卡件13固定设置在所述第二钢丝束12上，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12均包括至少三个共面设置的直杆钢丝111，所述第一钢丝束11上的所述直杆钢丝111与所述第二钢丝束12上的所述直杆钢丝111垂直固定连接，所述第一钢丝束11和所述第二钢丝束12端部均设置有第二锚固卡件14，所述第一锚固卡件13和所述第二锚固卡件14上设置有与锚固件配合的锚固卡槽15，用于将保温板固定设置在墙面上。
[0026]一般的，所述第一锚固卡件13和所述第二锚固卡件14均设置为方型管状件，所述第一锚固卡件13上的所述锚固卡槽15沿所述第二钢丝束12的延伸方向贯穿所述第一锚固卡件13设置，通过在所述第一锚固卡件13位置处，对所述第一锚固卡件13和所述第二钢丝束12进行线性切割，可将所述高适用型钢丝龙骨结构1切割为不同形状和尺寸大小的龙骨结构，所述第一锚固卡件13在切割后的龙骨结构边缘位置处形成新的锚固卡槽15，用于实现保温板在墙面上的固定设置。
[0027]本技术通过所述第一锚固卡件13的结构及位置设置，可根据实际制作的保温板尺寸以及形状大小，对所述第一锚固卡件13进行切割，可形成不同尺寸或异型边缘的龙骨结构，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适用型钢丝龙骨结构，其特征在于，包括第一钢丝束和第二钢丝束，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，所述第一钢丝束至少设置有两个，且各所述第一钢丝束平行设置，相邻所述第一钢丝束之间设置有第一锚固卡件，且所述第一锚固卡件固定设置在所述第二钢丝束上，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束均包括至少三个共面设置的直杆钢丝，所述第一钢丝束上的所述直杆钢丝与所述第二钢丝束上的所述直杆钢丝垂直固定连接，所述第一钢丝束和所述第二钢丝束端部均设置有第二锚固卡件，所述第一锚固卡件和所述第二锚固卡件上设置有与锚固件配合的锚固卡槽；所述第一锚固卡件和所述第二锚固卡件均设置为方型管状件，所述第一锚固卡件上的所述锚固卡槽沿所述第二钢丝束的延伸方向贯穿所述第一锚固卡件设置。2.如权利要求1所述的高适用型钢丝龙骨结构，其特征在于，在同一所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内的所述直杆钢丝之间等距平行设置。3.如权利要求2所述的高适用型钢丝龙骨结构，其特征在于，相邻所述第一钢丝束之间的距离大于所述第一钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离，相邻所述第二钢丝束之间的距离大于所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离。4.如权利要求2所述的高适用型钢丝龙骨结构，其特征在于，所述第一钢丝束或所述第二钢丝束内相邻两所述直杆钢丝之间的距离设置为20mm。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，金亮，
申请(专利权)人：安徽铭源新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：