一种锂离子电池的快速焊接结构制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池的快速焊接结构。该锂离子电池的快速焊接结构，包括工作台和锂离子电池，所述工作台的顶部装设有机架，所述机架的顶部固定安装有激光发生器，所述激光发生器的底部装设有激光头，所述机架的水平向轴截面中心位置处装设有固定框。该通过夹持机构对锂电池的盖板处进行夹持，使其与固定框连接稳固，然后通过人工操作转盘，带动固定框旋转180度，将锂离子电池的另一面翻转过来进行焊接，如此避免了需要人工搬动和二次定位，提高了工作效率的同时还避免了人员直接操作锂电池容易造成手部受伤的问题，且也大大的降低了模组摔落的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的快速焊接结构


[0001]本技术涉及锂离子电池的
，具体为一种锂离子电池的快速焊接结构。

技术介绍

[0002]随着新能源的发展以及电力驱动技术的发展，越来越多的设备逐渐由不可再生能源驱动变成电力驱动，例如汽车等，由此导致锂电池的需求量越来越大，为了保证电力驱动的安全性，对锂电池的加工要求也越来越高，为了提高锂电池的焊接性能，保证焊接质量，实现高精度焊接，激光焊接技术在锂电池焊接领域的应用越来越广发。电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置，实现对锂电池的有效焊接。
[0003]目前在对锂离子电池进行焊接时，通常情况下需要将电池的正极和负极分别与极片进行焊接，而大多数时候在焊接完电池的一面，都是采用人工的手段将电池进行翻面在进行焊接，如此可能引发人员在转面的过程中手指被夹伤，还容易引起模组摔落，从而引起电池有自放电的风险，严重时可能造成电池报废。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂离子电池的快速焊接结构，具备双面快速焊接，不易变形等优点，解决了锂离子电池不方便进行双面快速焊接的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池的快速焊接结构，包括工作台和锂离子电池，所述工作台的顶部装设有机架，所述机架的顶部固定安装有激光发生器，所述激光发生器的底部装设有激光头，所述机架的水平向轴截面中心位置处装设有固定框，所述固定框位于激光头的正下方，所述固定框的两侧均装设有转轴，所述转轴与固定框焊接，其中一个所述转轴的一端与机架的外表面通过轴承转动连接，另一个所述转轴的一端贯穿机架并延伸至机架的外部，所述转轴远离固定框的一端装设有转盘，所述转盘的外表面开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔关于转盘的中心点呈对称设置，其中一个所述贯穿孔的内部装设有限位螺杆，所述转盘与机架之间通过限位螺杆固定连接，所述固定框的内部装设有夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括四个第一耳板，四个所述第一耳板与固定框的内表面四个角呈一一对应设置，所述第一耳板的顶部装设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板均为三角形结构，且第一耳板与固定框焊接，所述第二耳板的一侧装设有滑块，所述固定框的外表面、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑槽为T形凹槽，所述滑块为T形结构，所述
滑块插入滑槽，所述滑槽的顶部开设有螺孔，所述滑块的顶部装设有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿螺孔并延伸至固定框的外部，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺杆的底端与滑块通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述锂离子电池位于固定框的内部，且锂离子电池的四角处顶部和底部分别与第一耳板和第二耳板相贴合。
[0010]优选的，所述螺杆的顶部装设有把手，所述把手与螺杆焊接。
[0011]优选的，所述固定框的底部距离工作台的顶部之间的垂直距离大于固定框的宽度。
[0012]优选的，所述第一耳板和第二耳板的相对一侧均装设有保护垫，八个所述保护垫均与对应位置的第一耳板和第二耳板粘接。
[0013]优选的，所述保护垫为橡胶材料制成。
[0014](三)有益效果
[0015]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、该通过夹持机构对锂电池的盖板处进行夹持，使其与固定框连接稳固，然后通过人工操作转盘，带动固定框旋转180度，将锂离子电池的另一面翻转过来进行焊接，如此避免了需要人工搬动和二次定位，提高了工作效率的同时还避免了人员直接操作锂电池容易造成手部受伤的问题，且也大大的降低了模组摔落的问题，与现有技术相比，解决了锂离子电池不方便进行双面快速焊接的问题。
[0017]2、该通过保护垫的设置，对锂离子电池的受夹持盖板进行保护，避免夹持作用力过大，造成盖板变形从而需要重新进行装配的问题，实用性强，与现有技术相比，解决了锂离子电池在受夹持时可能变形的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的纵剖图；
[0019]图2为本技术的固定框局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定框结构横剖图。
[0021]图中：1工作台、2锂离子电池、3机架、4激光发生器、5激光头、6固定框、7转轴、8转盘、9贯穿孔、10限位螺杆、11夹持机构、12第一耳板、13 第二耳板、14滑块、15滑槽、16螺孔、17螺杆、18把手、19保护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池的快速焊接结构，包括工作台1和锂离子电池2，工作台1的顶部装设有机架3，机架3的顶部固定安装有激光发生器4，激光发生器4的底部装设有激光头5，利用激光发生器4，且通过激光头5对锂离子电池的电芯正负极进行焊接负极片焊接，机架3的水平向轴截面中心位置处装设有固定框6，
固定框6位于激光头5的正下方，固定框6的两侧均装设有转轴7，转轴7与固定框6焊接，其中一个转轴7 的一端与机架3的外表面通过轴承转动连接，另一个转轴7的一端贯穿机架3 并延伸至机架3的外部，转轴7远离固定框6的一端装设有转盘8，通过将固定框6的两侧装设有转轴7，是为了实现固定框6翻转的目的，转盘8的外表面开设有两个贯穿孔9，两个贯穿孔9关于转盘8的中心点呈对称设置，其中一个贯穿孔9的内部装设有限位螺杆10，转盘8与机架3之间通过限位螺杆10固定连接，利用限位螺杆10将转盘8进行固定，避免在焊接的过程中固定框6发生移位的现象，固定框6的内部装设有夹持机构11；
[0024]夹持机构11包括四个第一耳板12，四个第一耳板12与固定框6的内表面四个角呈一一对应设置，第一耳板12的顶部装设有第二耳板13，第一耳板12 和第二耳板13均为三角形结构，且第一耳板12与固定框6焊接，第二耳板1213 的一侧装设有滑块14，固定框6的外表面、对应各个滑块14的位置处均开设有滑槽15，滑槽15为T形凹槽，滑块14为T形结构，滑块14插入滑槽15，滑槽15的顶部开设有螺孔16，滑块14的顶部装设有螺杆17，螺杆17的顶端贯穿螺孔16并延伸至固定框6的外部，螺杆17与螺孔16螺纹连接，螺杆17的底端与滑块14通过轴承转动连接，将锂离子电池侧推进入固定框8的内部，可以根据锂离子电池的形状对固定框8的形状进行定制，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的快速焊接结构，包括工作台(1)和锂离子电池(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部装设有机架(3)，所述机架(3)的顶部固定安装有激光发生器(4)，所述激光发生器(4)的底部装设有激光头(5)，所述机架(3)的水平向轴截面中心位置处装设有固定框(6)，所述固定框(6)位于激光头(5)的正下方，所述固定框(6)的两侧均装设有转轴(7)，所述转轴(7)与固定框(6)焊接，其中一个所述转轴(7)的一端与机架(3)的外表面通过轴承转动连接，另一个所述转轴(7)的一端贯穿机架(3)并延伸至机架(3)的外部，所述转轴(7)远离固定框(6)的一端装设有转盘(8)，所述转盘(8)的外表面开设有两个贯穿孔(9)，两个所述贯穿孔(9)关于转盘(8)的中心点呈对称设置，其中一个所述贯穿孔(9)的内部装设有限位螺杆(10)，所述转盘(8)与机架(3)之间通过限位螺杆(10)固定连接，所述固定框(6)的内部装设有夹持机构(11)；所述夹持机构(11)包括四个第一耳板(12)，四个所述第一耳板(12)与固定框(6)的内表面四个角呈一一对应设置，所述第一耳板(12)的顶部装设有第二耳板(13)，所述第一耳板(12)和第二耳板(13)均为三角形结构，且第一耳板(12)与固定框(6)焊接，所述第二耳板(13)的一侧装设有滑块(14)，所述固定框(6)的外表面、对应各个滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭道传，林小山，
申请(专利权)人：江苏金赛尔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：