一种连续光纤激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续光纤激光焊接机，包括第一转轮、第二转轮和固定底座，所述第一转轮和第二转轮均活动安装在固定底座的上端内表面，所述第一转轮设置在第二转轮的一侧，所述第一转轮的一端外表面设置有伸缩板，所述第二转轮的一端外表面设置有外套板，所述伸缩板的底部固定安装有伸缩套板，且伸缩板通过伸缩套板和外套板活动连接，所述伸缩板的侧边外表面固定安装有两组滑动卡板，所述外套板的侧边外表面固定安装有两组固定顶杆，所述伸缩板通过滑动卡板和固定底座活动连接；使得本实用新型专利技术中的光纤激光焊接机具有连续供料结构，令其可以进行光纤连续焊接操作，提升其工作效率，同时令其可以适用不同型号的光纤，提升其适用范围。升其适用范围。升其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种连续光纤激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接机
，具体是一种连续光纤激光焊接机。

技术介绍

[0002]该连续光纤激光焊接机，是一种在通信网络作业过程中，对网络传输时所需的光纤进行焊接操作的一种激光焊接机，利用该激光焊接机可以焊接光纤的两端，方便其进行后续安装。
[0003]对比文件CN107262922A公开的一种激光焊接机，上述的激光焊接机用于对产品进行焊接，激光焊接机包括基座、定位组件、激光发生器、聚焦组件以及散热机构；基座上开设有用于放置产品的定位槽，定位槽的内壁上设有导热层；定位组件设于基座上，定位组件用于将产品夹紧于基座上；激光发生器设于基座上，激光发生器用于产生激光束；聚焦组件设于基座上，聚焦组件用于将激光束聚焦于产品上；散热机构包括导热基体和鳍片，导热基体设于基座上并与导热层抵接，鳍片设于所述导热基体上，与本技术相比，其不具有连续焊接结构，降低了其工作效率。
[0004]但现有的连续光纤激光焊接机在使用时还存在一定的弊端，传统光纤激光焊接机不具有连续供料结构，从而在使用者利用传统激光焊接机对光纤进行焊接操作后，需要通过手动方式对焊接好的光纤进行更换操作，从而降低了光纤激光焊接机的工作效率，令其无法进行连续焊接操作；其次传统连续光纤激光焊接机不具有固定调节结构，令其在连续焊接操作过程中，无法适用不同型号的光纤，降低了其适用范围，给使用者带来一定的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决传统光纤激光焊接机不具有连续供料结构，从而在使用者利用传统激光焊接机对光纤进行焊接操作后，需要通过手动方式对焊接好的光纤进行更换操作，从而降低了光纤激光焊接机的工作效率，令其无法进行连续焊接操作；其次传统连续光纤激光焊接机不具有固定调节结构，令其在连续焊接操作过程中，无法适用不同型号的光纤，降低了其适用范围，而提供一种连续光纤激光焊接机。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种连续光纤激光焊接机，包括第一转轮、第二转轮和固定底座，所述第一转轮和第二转轮均活动安装在固定底座的上端内表面，所述第一转轮设置在第二转轮的一侧，所述第一转轮的一端外表面设置有伸缩板，所述第二转轮的一端外表面设置有外套板，所述伸缩板的底部固定安装有伸缩套板，且伸缩板通过伸缩套板和外套板活动连接，所述伸缩板的侧边外表面固定安装有两组滑动卡板，所述外套板的侧边外表面固定安装有两组固定顶杆，所述伸缩板通过滑动卡板和固定底座活动连接，所述固定底座的上端内侧中部位置固定安装有激光焊头，所述固定底座的上端内表面靠近激光焊头的两侧均固定安装有对接底座。
[0008]进一步的，所述固定底座的上端外表面靠近第一转轮和第二转轮的一侧均开设有弧形槽口，所述固定底座的两侧外表面均固定安装有固定侧把，且固定底座和固定侧把之间通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，所述伸缩板和外套板的内侧均固定套接有转动轴，所述第一转轮和第二转轮的数量均为两组，且第一转轮、第二转轮均通过转动轴和伸缩板与外套板活动连接。
[0010]进一步的，所述固定底座的上端活动安装有密封顶盖，且固定底座和密封顶盖之间通过转杆活动连接。
[0011]进一步的，所述密封顶盖的底部外表面固定安装有紧固垫板，且紧固垫板的横截面为矩形结构。
[0012]进一步的，所述固定底座的前端活动安装有侧旋盖板，且固定底座和侧旋盖板之间通过铰链活动连接，伸缩板的外表面固定安装有电动马达。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过设置第一转轮和第二转轮，当使用者利用该激光焊接机对多根光纤进行连续焊接操作时，使用者可以通过弧形槽口将光纤插在第一转轮和第二转轮之间，利用电动马达带动第一转轮转动，使得第一转轮配合第二转轮，将两根光纤分别输送至激光焊头处，利用激光焊头对两根光纤之间进行焊接操作，同时焊接结束后，利用第一转轮的转动配合第二转轮，将焊接好的光纤从固定底座的另一端排出，利用第一转轮和第二转轮的设置，使得该光纤激光焊接机具有连续供料结构，令其可以进行连续的光纤焊接操作，提升其工作效率；
[0014]通过设置伸缩板和外套板，当使用者利用该光纤激光焊接机对不同型号的光纤进行焊接操作时，使用者可以根据光纤的口径，拉动外套板，使得伸缩板的伸缩套板从外套板内抽出，利用延长伸缩板和外套板，从而调节伸缩板和外套板上第一转轮和第二转轮之间的间距，使得该第一转轮和第二转轮之间可以输送不同型号的光纤，利用伸缩板和外套板的设置，使得该连续光纤激光焊接机具有固定调节结构，提升其实适用范围，使用方便。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术第一转轮和第二转轮的整体结构图；
[0018]图3是本技术伸缩板和外套板的整体结构图。
[0019]图中：1、侧旋盖板；2、固定底座；3、固定侧把；4、弧形槽口；5、第一转轮；6、密封顶盖；7、紧固垫板；8、激光焊头；9、对接底座；10、第二转轮；11、伸缩板；12、外套板；13、电动马达；14、固定顶杆；15、滑动卡板；16、转动轴；17、伸缩套板。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-3所示，一种连续光纤激光焊接机，包括第一转轮5、第二转轮10和固定底座
2，第一转轮5和第二转轮10均活动安装在固定底座2的上端内表面，第一转轮5设置在第二转轮10的一侧，第一转轮5的一端外表面设置有伸缩板11，第二转轮10的一端外表面设置有外套板12，伸缩板11的底部固定安装有伸缩套板17，且伸缩板11通过伸缩套板17和外套板12活动连接，伸缩板11的侧边外表面固定安装有两组滑动卡板15，外套板12的侧边外表面固定安装有两组固定顶杆14，伸缩板11通过滑动卡板15和固定底座2活动连接，固定底座2的上端内侧中部位置固定安装有激光焊头8，固定底座2的上端内表面靠近激光焊头8的两侧均固定安装有对接底座9。
[0022]固定底座2的上端外表面靠近第一转轮5和第二转轮10的一侧均开设有弧形槽口4，固定底座2的两侧外表面均固定安装有固定侧把3，且固定底座2和固定侧把3之间通过螺栓固定连接，利用固定侧把3可以将固定底座2拎起。
[0023]伸缩板11和外套板12的内侧均固定套接有转动轴16，第一转轮5和第二转轮10的数量均为两组，且第一转轮5、第二转轮10均通过转动轴16和伸缩板11与外套板12活动连接，通过转动轴16可以使得第一转轮5、第二转轮10进行旋转操作。
[0024]固定底座2的上端活动安装有密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续光纤激光焊接机，其特征在于，包括第一转轮(5)、第二转轮(10)和固定底座(2)，所述第一转轮(5)和第二转轮(10)均活动安装在固定底座(2)的上端内表面，所述第一转轮(5)设置在第二转轮(10)的一侧，所述第一转轮(5)的一端外表面设置有伸缩板(11)，所述第二转轮(10)的一端外表面设置有外套板(12)，所述伸缩板(11)的底部固定安装有伸缩套板(17)，且伸缩板(11)通过伸缩套板(17)和外套板(12)活动连接，所述伸缩板(11)的侧边外表面固定安装有两组滑动卡板(15)，所述外套板(12)的侧边外表面固定安装有两组固定顶杆(14)，所述伸缩板(11)通过滑动卡板(15)和固定底座(2)活动连接，所述固定底座(2)的上端内侧中部位置固定安装有激光焊头(8)，所述固定底座(2)的上端内表面靠近激光焊头(8)的两侧均固定安装有对接底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光焊接机，其特征在于，所述固定底座(2)的上端外表面靠近第一转轮(5)和第二转轮(10)的一侧均开设有弧形槽口(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮桂剑，
申请(专利权)人：昆山锐和达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：