本发明专利技术公开了一种防溅落的真空乳化机主锅，包括主盖、锅体、电机和真空泵，所述主盖的底端左侧铰接有锅体，所述主盖的右侧通过紧固螺栓固定连接有锅体，且锅体的内壁两侧皆固定有切割板，所述锅体的中心插设有主杆，且主杆的底端与电机的输出端固定焊接，所述主杆的内部右侧开设有滑槽，所述主杆顶端两侧固定有切割叶，所述滑槽的内壁两侧与第一套筒的表面相抵触，且第一套筒的内部插设有第二卡块，所述第二卡块的背面固定连接有第二弹簧。本发明专利技术设置有主盖、紧固螺栓和锅体，将主盖向上推动，便于解决真空乳化机主盖费力的问题，在输料管上铰接密封盖，以此解决物料飞溅的问题。以此解决物料飞溅的问题。以此解决物料飞溅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅落的真空乳化机主锅
[0001]本专利技术涉及真空乳化设备
，具体为一种防溅落的真空乳化机主锅。
技术介绍
[0002]真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。
[0003]现有真空乳化机主盖上的装置较多，导致主盖很重，打开不方便，而且内部切割可能会导致物料从输料管飞溅出来，造成资源浪费，切割叶损坏无法单独拆卸下来，需要整体更换，步骤繁琐，成本较高，因此亟需一种防溅落的真空乳化机主锅来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防溅落的真空乳化机主锅，以解决上述
技术介绍
中主盖打开不方便，切割导致物料飞溅，切割叶无法单独更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防溅落的真空乳化机主锅，包括主盖、锅体、电机和真空泵，所述主盖的底端左侧铰接有锅体，所述主盖的右侧通过紧固螺栓固定连接有锅体，且锅体的内壁两侧皆固定有切割板，所述锅体的中心插设有主杆，且主杆的底端与电机的输出端固定焊接，所述主杆的内部右侧开设有滑槽，所述主杆顶端两侧固定有切割叶，所述滑槽的内壁两侧与第一套筒的表面相抵触，且第一套筒的内部插设有第二卡块，所述第二卡块的背面固定连接有第二弹簧，所述第二卡块的两侧固定有第一弹簧，且第一弹簧的远离第二卡块的一侧固定有第一卡块，所述锅体的右侧顶端固定连接有输料管，且输料管的左侧顶端固定有固定杆，所述固定杆的左侧铰接有密封盖，且密封盖的左侧底端铰接有支撑杆，所述支撑杆插设在固定杆的内部，所述支撑杆的底端铰接有下压板，且下压板的底端中心部位铰接有固定架，所述固定架的底端固定连接有输料管，所述锅体的左侧顶端固定连接有抽气管，且抽气管的底端固定有真空泵。
[0006]优选的，所述第一套筒的内壁两侧与第二卡块的表面相抵触，且第二卡块与第一套筒形成滑动式结构。
[0007]优选的，根据权利要求所述的一种防溅落的真空乳化机主锅，其特征在于：所述主杆的内部开设有滑槽，所述第一套筒插设在滑槽的内部，所述第一套筒与滑槽形成滑动式结构。
[0008]优选的，所述下压板设置有两组，且下压板为半圆形结构，对称分布在输料管两侧。
[0009]优选的，所述第二卡块的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第一卡块的两侧相抵触，且第一卡块与凹槽形成滑动式结构。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置设置有主盖、紧固螺栓和锅体，将主盖向上推动，便于解决真空乳化机主盖费力的问题，在输料管上铰接密封盖，以此解决物料飞溅的问题，通过在主杆内部开设滑槽，将切割叶插设在滑槽内部，解决切割叶无法单独更换的问题。
[0011](1)该装置设置有主盖、紧固螺栓和锅体，通过主盖铰接锅体为借力点，打开紧固螺栓向上推动，减少主盖右侧推开的力，便于解决真空乳化机上装置较多，主盖沉重，打开费力的问题。
[0012](2)该装置设置有输料管和密封盖，在输料管上铰接密封盖，在机器启动后，里面的真空环境会让输料管将密封盖仅仅吸附住，以此解决物料在搅拌过程中从输料管飞溅的问题。
[0013](3)通过在主杆内部开设滑槽，将切割叶插设在滑槽内部，用第一卡块卡住，防止旋转脱落，形成一种可拆卸结构，解决切割叶无法单独更换，更换成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本专利技术的输料管和密封盖结构俯视示意图；
[0017]图4为本专利技术的切割叶和主杆结构俯视剖面示意图。
[0018]图中：1、主盖；2、第一套筒；3、紧固螺栓；4、锅体；5、切割板；6、电机；7、主杆；8、真空泵；9、抽气管；10、切割叶；11、密封盖；12、输料管；13、下压板；14、固定架；15、支撑杆；16、固定杆；17、滑槽；18、第一卡块；19、第一弹簧；20、第二卡块；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种防溅落的真空乳化机主锅，包括主盖1、锅体4、电机6和真空泵8，主盖1的底端左侧铰接有锅体4，主盖1的右侧通过紧固螺栓3固定连接有锅体4，且锅体4的内壁两侧皆固定有切割板5，锅体4的中心插设有主杆7，且主杆7的底端与电机6的输出端固定焊接，主杆7的内部开设有滑槽17，主杆7顶端两侧固定有切割叶10，第一套筒2插设在滑槽17的内部，第一套筒2与滑槽17形成滑动式结构，第一套筒2在滑槽17内部上下滑动，以此安装或卸下切割叶10，滑槽17的内壁两侧与第一套筒2的表面相抵触，且第一套筒2的内部插设有第二卡块20。
[0021]根据附图4，第一套筒2的内壁两侧与第二卡块20的表面相抵触，且第二卡块20与第一套筒2形成滑动式结构，第二卡块20卡扣在主杆7内壁，使得切割叶10稳定在主杆7内，形成稳定结构，第二卡块20的背面固定连接有第二弹簧21，第二卡块20的两侧开设有凹槽，凹槽的内壁与第一卡块18的两侧相抵触，且第一卡块18与凹槽形成滑动式结构，第一卡块18为切割叶10提供更加稳定的结构，防止旋转脱落，第二卡块20的两侧固定有第一弹簧19，且第一弹簧19的远离第二卡块20的一侧固定有第一卡块18。
[0022]根据附图3，锅体4的右侧顶端固定连接有输料管12，且输料管12的左侧顶端固定有固定杆16，输料管12的左侧铰接有密封盖11，且密封盖11的左侧铰接有支撑杆15，支撑杆15插设在固定杆16的内部，支撑杆15的底端铰接有下压板13，且下压板13的底端中心部位
铰接有固定架14，下压板13设置有两组，且下压板13为半圆形结构，对称分布在输料管12两侧，下压板13和固定架14之间形成杠杆原理，便于压下下压板13使得支撑杆15向上推动，固定架14的底端固定连接有输料管12，锅体4的左侧顶端固定连接有抽气管9，且抽气管9的底端固定有真空泵8。
[0023]工作原理：清洗时，将紧固螺栓3打开，根据附图1，主盖1被向上力抬起，主盖1倒向左侧，从锅体4顶端开口处注入清洗液清洗，清洗完毕后重新盖上主盖1，拧紧紧固螺栓3，当切割叶10损坏时，将第一卡块18向内按压，第一弹簧19被压缩变形，同时将第二卡块20向内按压，第二弹簧21被压缩变形，第二卡块20回到滑槽17内部，将切割叶10向上拉出，此时可以单独更换新的切割叶10，更换时，将第一卡块18按压到第二卡块20内部，第一弹簧19被压缩蓄力，同时将第二卡块20向内按压，挤压第二弹簧21，将第二卡块20放入滑槽17内部，第二卡块20抵触在滑槽17内部，向下移动切割叶10，当切割叶10向下运动到一定位置时，第二卡块20弹出，第一卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅落的真空乳化机主锅，包括主盖(1)、锅体(4)、电机(6)和真空泵(8)，其特征在于：所述主盖(1)的底端左侧铰接有锅体(4)，所述主盖(1)的右侧通过紧固螺栓(3)固定连接有锅体(4)，且锅体(4)的内壁两侧皆固定有切割板(5)，所述锅体(4)的中心插设有主杆(7)，且主杆(7)的底端与电机(6)的输出端固定焊接，所述主杆(7)的内部右侧开设有滑槽(17)，所述主杆(7)顶端两侧固定有切割叶(10)，所述滑槽(17)的内壁两侧与第一套筒(2)的表面相抵触，且第一套筒(2)的内部插设有第二卡块(20)，所述第二卡块(20)的背面固定连接有第二弹簧(21)，所述第二卡块(20)的两侧固定有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的远离第二卡块(20)的一侧固定有第一卡块(18)，所述锅体(4)的右侧顶端固定连接有输料管(12)，且输料管(12)的左侧顶端固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)的左侧铰接有密封盖(11)，且密封盖(11)的左侧底端铰接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)插设在固定杆(16)的内部，所述支撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，许安俊，
申请(专利权)人：扬州市联合化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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