本实用新型专利技术涉及一种真空进料的香料混合搅拌装置，属于香精香料加工技术领域，本实用新型专利技术包括原料罐（1）、真空搅拌混合罐（2）、除尘器（3）、真空泵（4）；所述原料罐（1）通过加料管（5）连通至真空搅拌混合罐（2）内；所述真空搅拌混合罐通（2）过真空抽吸管（6）与除尘器（3）连通；所述除尘器（3）和真空泵（4）通过管道连接；所述真空抽吸管（6）与真空搅拌混合罐（2）连通处设有除尘滤布（7）；本实用新型专利技术利用真空抽吸将粉状物料加入混合搅拌器内，有效避免了粉状香料添加剂在加入混合器时发生飘逸，且单批次处理量较大，更能适应于规模化香料的混合。更能适应于规模化香料的混合。更能适应于规模化香料的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种真空进料的香料混合搅拌装置
[0001]本技术属于香精香料加工
，具体的说，涉及一种真空进料的香料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]香料是一种高附加值产品，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，需要将不同的香料混合均匀后使用。在香精的制备过程中，常需要将多种粉状添加剂和主体香料混合，目前最常用的粉状香料混合装置为V型混合机，但V型混合机存在批次混合处理量小，且目前的香料粉体在向混合器内添加时，多采用人工加料，粉尘较大。香料添加剂属于高价值产品，添加过程中飘逸走的粉尘造成极大的浪费，增加生产成本且污染操作环境，影响人的健康。因此，有必要设计一款能适应于大批量混合且能避免粉状物料在加入混合器时发生飘逸的装置。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种真空进料的香料混合搅拌装置，利用真空抽吸将粉状物料加入混合搅拌器内，有效避免了粉状香料添加剂在加入混合器时发生飘逸，且单批次混合处理量较大，更能适应于规模化香料的混合。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述的真空进料的香料混合搅拌装置包括原料罐1、真空搅拌混合罐2、除尘器3、真空泵4；所述原料罐1通过加料管5连通至真空搅拌混合罐2内；所述真空搅拌混合罐2通过真空抽吸管6与除尘器3连通；所述除尘器3和真空泵4通过管道连接；所述真空抽吸管6与真空搅拌混合罐2连通处设有除尘滤布7。
[0006]作为优选，所述的除尘器3为布袋除尘器，布袋除尘器底部设有收尘罐8；所述收尘罐8上设有锁风卸料阀9。
[0007]作为优选，所述的真空搅拌混合罐2分为加料端和出料端，其中加料端高于出料端，呈30-60度倾斜；所述出料端设有可拆卸盖板14。
[0008]作为优选，所述的真空进料的香料混合搅拌装置还包括电源控制箱10，所述电源控制箱10分别与真空搅拌混合罐2的转动电机、真空泵4、除尘器3电连接。
[0009]作为优选，所述真空搅拌混合罐2的加料端设有可拆卸的法兰盖11；所述除尘滤布7设置在法兰盖11与真空搅拌混合罐2的固定面上。法兰盖外侧设有套管12；所述加料管5穿过套管12和除尘滤布7插入真空搅拌混合罐2内，所述真空抽吸管6与套管12垂直连通。
[0010]作为优选，所述加料管5包括进料段5-1和输送段5-2，进料段5-1管径粗于输送段5-2管径。
[0011]作为优选，所述真空搅拌混合罐2底部设有支架13。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在真空搅拌混合罐进口端的法兰盖上设置套管，并通过将加料管
穿过套管和除尘滤布插入真空搅拌混合罐内、真空抽吸管连接在套管上的设计，在真空泵通过真空抽吸管为真空搅拌混合罐提供负压时，套管的设置起到了缓冲作用；同时增大了真空抽吸管与加料管出口的距离，能有效防止从加料管进来的物料被抽吸至真空抽吸管处；除尘滤布的设置，既不影响真空泵为真空搅拌混合罐提供负压，又能有效防止物料被抽吸走；加料管进料段管径粗于输送段管径的设计，既能增加原料加入速率，又能保证输送管处于物料相对满管的状态，避免真空搅拌混合罐因物料抽吸量过少而导致从加料管处破真空，影响抽吸速率。
[0014]本技术通过真空泵向真空搅拌混合罐内提供负压，并利用真空搅拌混合罐与原料罐内的压差实现粉状物料的加料，避免了人工加料造成的物料损失和环境污染；且真空搅拌混合罐及真空抽吸式加料方式更能适应于大批量的香料混合。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的法兰盖、除尘滤布与真空搅拌混合罐连接关系示意图；
[0017]图中，1-原料罐、2-真空搅拌混合罐、3-除尘器、4-真空泵、5-加料管、5-1-进料段、5-2-输送段、6-真空抽吸管、7-除尘滤布、8-收尘罐、9-锁风卸料阀、10-电源控制箱、11-法兰盖、12-套管、13-支架、14-可拆卸盖板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1-2所示，所述的真空进料的香料混合搅拌装置包括原料罐1、真空搅拌混合罐2、布袋除尘器3、真空泵4和电源控制箱10。原料罐1通过加料管5连通至真空搅拌混合罐2内；内设搅拌桨叶的真空搅拌混合罐通2过真空抽吸管6与除尘器3连通；布袋除尘器3和真空泵4通过管道连接。电源控制箱10分别与真空搅拌混合罐2的转动电机、真空泵4、除尘器3电连接。
[0020]真空搅拌混合罐2分为加料端和出料端，并通过底部所设支架13将其支撑为加料端高于出料端、呈30-60度倾斜状态，倾斜设置，便于从出料口出料。出料端设有可拆卸盖板14。
[0021]真空抽吸管6与真空搅拌混合罐2连通处设有除尘滤布7。除尘滤布7的设置，既不影响真空泵4为真空搅拌混合罐2内提供负压，又能防止真空搅拌混合罐2内物料被抽吸走。真空搅拌混合罐2的加料端设有可拆卸的法兰盖11；法兰盖11与真空搅拌混合罐2通过法兰连接，除尘滤布7的外沿卡固在法兰连接处固定在法兰盖11与真空搅拌混合罐2的固定面之间（如图2）。法兰盖11外侧面设有与法兰盖11一体式连接的套管12。套管12内径大于加料管5外径，加料管5穿过套管12和除尘滤布7插入真空搅拌混合罐2内，真空抽吸管6与套管12垂直连通。在真空泵4的抽吸作用下，真空搅拌混合罐2内呈负压环境。在压差作用下，原料罐1内粉状物料顺着加料管5被抽吸进入真空搅拌混合罐2，并在真空搅拌混合罐2内混合。作为一种优选技术方案，加料管5分为进料段5-1和输送段5-2，进料段5-1插入原料罐1内，其管径粗于输送段5-2管径，通过增大抽吸口的面积增加原料加料速度，又能保证输送段5-2处
于物料相对满管的状态，避免真空搅拌混合罐2因物料抽吸量过少而导致从加料管5处破真空，影响抽吸速率。为避免粉尘被抽吸进入真空泵4内，影响真空泵4的正常运行，设置了布袋除尘器3。布袋除尘器3底部设有收尘罐8，用于收集粉尘，收尘罐8上设有锁风卸料阀9。
[0022]本技术的工作过程：
[0023]将需要混合的粉状香精及香精添加剂加入原料罐1，启动电源控制箱10上的真空搅拌混合罐2的转动电机，在转动电机的作用下真空搅拌混合罐2开始转动，启动真空泵4和布袋除尘器3上的脉冲控制按钮，真空搅拌混合罐2呈负压，在压差的作用下，原料罐1内物料被抽吸进入真空搅拌混合罐2，并在真空搅拌混合罐2的转动及内部桨叶的搅拌作用下完成混合。原料添加完毕并充分混合后，关闭真空泵4、真空搅拌混合罐2的转动电机，打开真空搅拌混合罐2的出料盖板，将混合香料排出。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空进料的香料混合搅拌装置，其特征在于：所述的真空进料的香料混合搅拌装置包括原料罐（1）、真空搅拌混合罐（2）、除尘器（3）、真空泵（4）；所述原料罐（1）通过加料管（5）连通至真空搅拌混合罐（2）内；所述真空搅拌混合罐（2）通过真空抽吸管（6）与除尘器（3）连通；所述除尘器（3）和真空泵（4）通过管道连接；所述真空抽吸管（6）与真空搅拌混合罐（2）连通处设有除尘滤布（7）。2.根据权利要求1所述的一种真空进料的香料混合搅拌装置，其特征在于：所述的除尘器（3）为布袋除尘器，布袋除尘器底部设有收尘罐（8）；所述收尘罐（8）上设有锁风卸料阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种真空进料的香料混合搅拌装置，其特征在于：所述的真空搅拌混合罐（2）分为加料端和出料端，其中加料端高于出料端，呈30-60度倾斜；所述出料端设有可拆卸的盖板。4.根据权利要求1所述的一种真空进料的香料混合搅拌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定伟，李顺贵，张继，
申请(专利权)人：昆明赫伯香料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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