一种耐强酸的取样球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐强酸的取样球阀，包括阀体以及设于该阀体内的球体，阀体和球体上均设有取样通道，该阀体上设有阀杆；该阀体包括主阀体和副阀体，主阀体和副阀体之间形成有空腔，球体设置于该空腔内，该球体与该主阀体和该副阀体之间均设有钛材碳石墨阀座圈，该钛材碳石墨阀座圈与该球体之间均设有碳石墨阀座，主阀体和副阀体内均还设有储能弹簧；该钛材碳石墨阀座圈指向该球体的一侧均设有第一凹槽，碳石墨阀座分别嵌设于第一凹槽内；所述碳石墨阀座与该球体的接触面为弧形结构；该钛材碳石墨阀座圈的宽度和厚度均为6

【技术实现步骤摘要】
一种耐强酸的取样球阀


[0001]本技术涉及一种球阀，特别是一种耐强酸的取样球阀。

技术介绍

[0002]在石油化工行业，PTA项目中，取样球阀是一种用于获取管道或者设备介质样品取样的阀门，设置于产线中便对介质样品进行在线分析，为实现产品质量的调控响应给出正确管控措施。
[0003]传统的取样球阀一般都是采用不耐酸腐蚀的材料制成，尤其是在用于强酸的产线中，普通阀门很快就会被介质腐蚀造成泄漏，无法达到强酸工况介质的需要，为在线分析造成了难度；而现阶段若使用耐强酸的球阀均是采用进口球阀，其不但结构复杂而且提升了生产经营的成本。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中现有球阀无法适用于强酸介质的工况，且进口球阀成本过高的缺陷，提供一种耐强酸的取样球阀。
[0005]一种耐强酸的取样球阀，其包括一阀体以及设于该阀体内的球体，该阀体和该球体上均设有用于流经样品的取样通道，该阀体上设有一阀杆；该阀体包括一主阀体和一副阀体，该主阀体和副阀体之间形成有一空腔，该球体设置于该空腔内，其特点在于：
[0006]在该主阀体和该副阀体指向该球体的一端均设有钛材碳石墨阀座圈；
[0007]所述钛材碳石墨阀座圈指向该球体的一端均嵌设有碳石墨阀座，所述碳石墨阀座均与该球体的外周面匹配；该主阀体和该副阀体内均还设有储能弹簧；该钛材碳石墨阀座圈指向该球体的一侧均设有一第一凹槽，所述碳石墨阀座分别嵌设于该第一凹槽内；所述碳石墨阀座与该球体的接触面为弧形结构；该钛材碳石墨阀座圈横截面的宽度为6-50mm，厚度为6-50mm。通过钛材与碳石墨材质制成的阀座圈和阀座能有效的达到耐强酸腐蚀的作用，同时降低了生产成本。
[0008]较佳的，该钛材碳石墨阀座圈背离该球体的一侧均设有第二凹槽，该第二凹槽内设有密封圈，所述密封圈分别抵靠于对应的主阀体的内壁或对应的副阀体的内壁。
[0009]较佳的，所述两个密封圈均为采用钛材丝层和压制于该钛材丝层的柔性石墨层制成的钛材丝柔性石墨密封圈。该密封圈结构强度更高，相比传统密封圈而言更能适用于高压工况。
[0010]较佳的，该密封圈的纵截面为梯形或倒梯形；所述梯形或倒梯形的短边以及从该短边延伸出的斜边为所述密封圈的内表面，该内表面与该钛材碳石墨阀座圈的外周面相接触；所述梯形或倒梯形的长边为所述密封圈的外表面，该外表面与对应的主阀体的内壁或副阀体的内壁相接触。该结构在介质推动密封圈压板时将力传递至钛材碳石墨阀座圈，从而进一步促使密封圈更好地贴合于阀体的内壁，从而获得更好的密封效果。
[0011]较佳的，该密封圈的内表面的坡面与该主阀体的内壁或该副阀体的内壁的夹角为
30-60度。通过该夹角设置有力于密封圈更好得与该主阀体和副阀体以及钛材碳石墨阀座圈的外周面相互配合，进一步提高密封的效果。
[0012]较佳的，该密封圈的内表面的坡面与该主阀体的内壁或该副阀体的内壁的夹角为45度。
[0013]较佳的，所述储能弹簧和所述密封圈之间还设有钛材柔性石墨密封圈压板，所述密封圈通过该钛材柔性石墨密封圈压板紧靠于所述钛材碳石墨阀座密封圈和所述主阀体或所述副阀体之间。
[0014]较佳的，所述钛材柔性石墨密封圈压板的纵截面为L形，该钛材柔性石墨密封圈压板指向该球体的端面分别抵靠于相邻的该钛材碳石墨阀座圈的端面以及相邻的该钛材丝柔性石墨密封圈的端面，该钛材柔性石墨密封圈压板背离该球体的端面于该储能弹簧相抵靠。
[0015]较佳的，所述储能弹簧为平板式储能弹簧或蝶形储能弹簧；为蝶形储能弹簧时，所述蝶形储能弹簧的弧面均向着该球体方向突起。在安装时对储能弹簧进行预压，使阀座贴向球体从而形成初始密封。
[0016]较佳的，所述主阀体、所述副阀体、所述球体以及所述阀杆均采用钛材制成的。
[0017]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0018]本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。
[0019]本技术的积极进步效果在于：本技术的耐强酸取样球阀能够适用于强酸工况下的产线样品取样，结构紧凑，降低了生产和维修成本。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中的耐酸取样球阀的剖视图。
[0021]图2为图1中的耐酸取样球阀阀体与球体交界处的放大图。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在该的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0023]如图1和2所示，本实施例中的耐强酸的取样球阀包括一阀体以及设于该阀体内的球体3，该阀体和该球体3上均设有用于流经样品的取样通道，该阀体上设有一阀杆9，在阀杆9的端部设有手柄10。
[0024]该阀体包括主阀体1和副阀体2，在主阀体1和副阀体2之间形成有一空腔，该球体3设置于该空腔内。其中，该球体3与该主阀体1和该副阀体 2之间均设有钛材碳石墨阀座圈4，该钛材碳石墨阀座圈4与球体3之间均设有碳石墨阀座5，此外，主阀体1和副阀体2内均还设有储能弹簧，本实施例中，储能弹簧采用蝶形储能弹簧6。当然，在其他实施例中，该储能弹簧也可采用平板式结构。
[0025]该钛材碳石墨阀座圈4指向该球体3的一侧均设有一个第一凹槽41，所述碳石墨阀
座5分别嵌设于该第一凹槽41内；所述碳石墨阀座5与该球体3 的接触面为弧形结构。
[0026]该钛材碳石墨阀座圈4背离该球体3的一侧均设有第二凹槽42，该第二凹槽42内设有密封圈，所述密封圈分别抵靠于对应的主阀体的内壁或对应的副阀体的内壁。本实施例中的两个密封圈均采用钛材丝层和压制于该钛材丝层的柔性石墨层制成的钛材丝柔性石墨密封圈7，其宽度范围为6-50mm，厚度范围为6-50mm。
[0027]如图2所示，本实施例中的钛材丝柔性石墨密封圈7的纵截面为梯形或倒梯形；所述梯形或倒梯形的短边和坡面为所述钛材丝柔性石墨密封圈7的内表面，该内表面与该钛材碳石墨阀座圈4的外周面相接触；所述梯形或倒梯形的长边为所述钛材丝柔性石墨密封圈7的外表面，该外表面与对应的主阀体1的内壁或副阀体2的内壁相接触。
[0028]该钛材丝柔性石墨密封圈7的内表面的坡面与该主阀体的内壁或该副阀体的内壁的夹角为30-60度。通过设置夹角有力于密封圈更好得与该主阀体和副阀体以及钛材碳石墨阀座圈的外周面相互配合，进一步提高密封的效果。本实施例中，优选该密封圈的内表面的坡面与该主阀体的内表面或该副阀体的内壁的夹角为45度。当然在其他实施例中也可采用上述范围中任意角度予以替代。
[0029]在蝶形储能弹簧6和钛材丝柔性石墨密封圈7之间还设有钛材柔性石墨密封圈压板8。如图2所示，钛材柔性石墨密封圈压板8的纵截面为L形，该钛材柔性石墨密封圈压板8指向该球体3的端面分别抵靠于相邻的该钛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐强酸的取样球阀，其包括一阀体以及设于该阀体内的球体，该阀体和该球体上均设有用于流经样品的取样通道，该阀体上设有一阀杆；该阀体包括一主阀体和一副阀体，该主阀体和副阀体之间形成有一空腔，该球体设置于该空腔内，其特征在于：在该主阀体和该副阀体指向该球体的一端均设有钛材碳石墨阀座圈；所述钛材碳石墨阀座圈指向该球体的一端均嵌设有碳石墨阀座，所述碳石墨阀座均与该球体的外周面相匹配；该主阀体和该副阀体内均还设有储能弹簧；该钛材碳石墨阀座圈指向该球体的一侧均设有一第一凹槽，所述碳石墨阀座分别嵌设于该第一凹槽内；所述碳石墨阀座与该球体的接触面为弧形结构；该钛材碳石墨阀座圈横截面的宽度为6-50mm，厚度为6-50mm。2.如权利要求1所述的耐强酸的取样球阀，其特征在于，该钛材碳石墨阀座圈背离该球体的一侧均设有第二凹槽，该第二凹槽内设有密封圈，所述密封圈分别抵靠于对应的主阀体的内壁或对应的副阀体的内壁。3.如权利要求2所述的耐强酸的取样球阀，其特征在于，所述两个密封圈均为采用钛材丝层和压制于该钛材丝层的柔性石墨层制成的钛材丝柔性石墨密封圈。4.如权利要求3所述的耐强酸的取样球阀，其特征在于，该密封圈的纵截面为梯形或倒梯形；所述梯形或倒梯形的短边以及从该短边延伸出的斜边为所述密封圈的内表面，该内表面与该钛材碳石墨阀座圈的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金铭，王超，洪振楼，李永超，
申请(专利权)人：上海罕鼎阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：