布料套色烫印方法技术

本发明专利技术公开一种布料套色烫印方法，其包括有晒制网版和套色烫印两个部分，在套色烫印的工序中，采用不同的温度对承印布料上第一次印刷的图案和第一次以后印刷的图案进行烘烤和烫印，而在晒制网版的工序中，将网版承印面处的感光胶的厚度晒制为所要印刷的图案的厚度。本发明专利技术具有工艺简单、操作快捷、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷方法，尤其是指一种于布料上套色烫印的方法。
技术介绍
目前所采用的，在烫印的操作过程中，烫印完一种颜色 后，由于该处的燹金浆还具有一定的黏度，此时如需烫印另一种颜色，须在已 烫印之处上一层隔离浆，以防止下一种颜色烫印于上一种颜色之上。此外，在 爽印大厚度的图案时，为了使烫金浆达到所需的厚度，须采用重复上浆的方法， 即于布料的目标处上烫金浆，待其干后，再次上烫金浆，如此重复以达到所需 厚度。由上述可见，目前所采用的存在着工序繁瑣、效率低 下的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有布料套色燹印方法所存在的工序繁杂、效率低 下的缺点，提供一种工艺简单、操作快捷、效率高的。本专利技术的目的是通过如下技术方案而实现的 一种，包 括有如下步骤(1)晒制网版；(2)网版、承印布料分别置于承印台上，使用 菲林片校对第一个图案的位置；(3)调节承印台，使网版承印面处的感光胶抵 接于承印布料；(4)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承 印布料之上以形成第一个图案；(5)取出承印布料并用145。C 150。C的恒温烘 烤承印布料4~6分钟；(6)调试热转印机的温度为160°C~170°C,于烘烤后的 承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色；(7)承印布料再置于承印台上，使 用菲林片对位第二个图案的位置，按照上述步骤(3)和步骤(4)的方法于承 印布料上形成第二个图案；(8)取出承印布料并用90°C -11(TC的恒温烘烤25-35分钟；(9)调试热转印机的温度为110°C~130°C,于烘烤后的承印布料的第 二个图案上烫印第二种颜色；(10)如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三 种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。上迷中，所述网版的晒制包括有如下步骤(a)选择网 布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；(b)使 用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘千；(c)烘干后的网版上感光胶，先于网版的承印面均匀刮上感光胶，再于网版的印刷面刮感光胶，使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要求的厚度；(d)吹干网版上 的感光胶至不粘手的程度；(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘 烤干燥网版上的感光胶;(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版才几进行曝光； (g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面， 直至冲洗出清晰图案，烘千网版；(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行 曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。上述中，进行所述步骤(5)时，承印布料使用150。C的 恒温烘烤5分钟；进行所述步骤(6)时，热转印机的温度调试为160°C;进行 所述步骤(8)时，承印布料使用100。C的恒温烘烤30分钟；进行所述步骤(9) 时，热转印机的温度调试为120°C。上述中，进行所述步骤(h)时，网版^^印面朝上而置入 于晒版机中以2000W灯光曝光700s ~ 900s。上述中，在所迷步骤(c)中于网版的印刷面刮感光胶时， 先正方向进行刮胶，再反方向进行刮胶。上述中，所述步骤(e)完成后，检查网版上的感光胶的 厚度是否达到所要求的厚度，如小于所要求的厚度，则进行如下步骤(el)在 网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到要求厚度，所上感光胶增加的厚 度不超过第一次上感光胶所增加的厚度；(e2)热吹网版上的感光胶至不粘手的 程度；(e3)网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，烘烤以固定千燥第二次所上 的感光月交。上述中，进行所述步骤(e)时，恒温烤箱的温度调试为 45°C~50°C,烘烤时间为2小时；进行所述步骤(e3)时，恒温烤箱的温度调 试为50°C ~ 60°C,烘烤时间为30 ~ 40分钟。相比于现有的布料套色燙印方法，本专利技术的有益效果在于采用不同的温 度烘烤布料和爽印图案颜色，可免去在前一已烫印好的图案上上隔离浆而不会 导致下一种颜色燙印于上一种颜色之上，筒化了烫印工序，加快了烫印速度， 提高了工作效率；在晒制网版的工艺中，网版承印面处的感光胶的厚度已晒制 为所要印刷的图案的厚度，故一次刮浆即可使留于承印布料上的烫金浆的厚度 达到所要求的厚度，改变了传统布料套色烫印工艺中所采用的通过多次重复上 浆而使烫金浆达到所需厚度的方法，简化了上烫金浆步骤的工序，使得操作更 为快捷。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。 图1是本专利技术的晒制网版的流程图。图2是本专利技术的套色烫印的流程图。具体实施方式本专利技术所公开的包括有晒制网版和套色烫印两个部分， 其主要应用于在布料上燙印厚度为lmm 2mm的图案。参考图1所示，以说明网版的晒制方法。选择网布，将网布绷接于网框而 制成网版，并静放至少6个小时以使网布定型于网框之上(步骤S101)，可根据 实际的烫印需要，选择24T、 33T或者其他规格的网布， 一般地，网框采用木质 材料制备的木框或铝合金材料制备的铝框。使用脱脂剂清洁网版，以去除网版 (特别是网布)上所残留的诸如网布碎屑、粉尘、油污等杂质，后将网版置入 烘箱中进行烘千(步骤S102 )。烘千后的网版上感光胶，先在网版的承印面均匀刮上感光胶，再在网版的 印刷面刮感光胶，以使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要 求的厚度(步骤S103)。感光胶的厚度是根据所要烫印的图案的厚度来确定的， 例如，所要烫印的图案要求lmm的厚度，则要求承印面处的感光胶需达到lmm 的厚度，而给网版上感光胶的操作可在刮槽进行，选择适当宽度的刮槽并倒入 一定量的感光胶，使用胶刮在网版的承印面均匀刮一遍感光胶，再在网版的印 刷面正反方向各刮四遍以上，而可使承印面处的感光胶的厚度达到所需的lmm 以上。于印刷面刮感光胶时，最适宜地，先正方向进行刮胶，再反方向进行刮 胶，而不宜正反方向交替进行刮胶。吹干网版上的感光胶至不粘手的程度，以 防止感光胶流动(步骤S104),使用电风筒热吹网版上的感光胶，操作时，电风 筒均匀来回摆动，且网版朝同一方向转动。将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，调试恒温烤箱的温度为45 ~ 50°C，烘烤2小时，以干燥网版上的感光胶，后取出网版(步骤S105)。完成步 骤S105后，可检查网版上的感光胶的厚度是否达到所要求的厚度(步骤S106 )， 如小于所要求的厚度，可再次在网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到 要求厚度(步骤107),后使用电风筒热吹网版上的感光胶至不粘手的程度(步 骤S108),进行步骤S107和步骤S108时，其操作事项分别相同于步骤S103和 步骤S104, —般地，第二次上感光胶所增加的厚度不能超过笫一次所上感光胶的厚度。将上笫二次感光胶完毕的网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，调试恒温烤箱的温度为50~60°C,烘烤30-40分钟，以固定千燥第二次所上的感光 胶，后取出网版(步骤S109)。在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光(步骤S110 )，所需曝光 时间依据感光胶的厚度和晒版机的灯光功率而确定，例如，感光月交厚度为lmm, 则使用2000W的灯光曝光1400s ~ 1600s;感光胶厚度为lmm-2mm,则使用 2000W的灯光曝光2400s ~ 26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料套色烫印方法，其特征在于：所述布料套色烫印方法包括有如下步骤：（１）晒制网版；（２）网版、承印布料分别置于承印台上，使用菲林片校对第一个图案的位置；（３）调节承印台，使网版承印面处的感光胶抵接于承印布料；（４）于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印布料之上以形成第一个图案；（５）取出承印布料并用１４５℃～１５０℃的恒温烘烤承印布料４～６分钟；（６）调试热转印机的温度为１６０℃～１７０℃，于烘烤后的承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色；（７）承印布料再置于承印台上，使用菲林片对位第二个图案的位置，按照上述步骤（３）和步骤（４）的方法于承印布料上形成第二个图案；（８）取出承印布料并用９０℃～１１０℃的恒温烘烤２５～３５分钟；（９）调试热转印机的温度为１１０℃～１３０℃，于烘烤后的承印布料的第二个图案上烫印第二种颜色；（１０）如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉平，
申请(专利权)人：郑汉平，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]