一种回转设备制造技术

本申请公开了一种回转设备，包括滚筒，还包括设置于所述滚筒中的炭剥离装置，随着滚筒的转动，所述炭剥离装置与固体有机物表面裂解生成的炭碰触，将炭剥离下来。工作时，随着滚筒的转动，固体有机物料在滚筒内翻滚移动，固体有机物受热发生裂解反应，最先在固体有机物的表面生成炭，通过滚筒的转动，炭剥离装置与固体有机物表面的炭发生触碰，从而将固体有机物表面的炭剥离下来，露出固体有机物内部没有发生裂解的部分，继续进行裂解，裂解后生成的炭继续被炭剥离装置剥离下来，从而避免了炭包裹在固体有机物表面，阻碍裂解反应，加快了裂解反应，提高了有机物裂解效率。提高了有机物裂解效率。提高了有机物裂解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种回转设备。

技术介绍

[0002]回转设备通常包括转动的滚筒，滚筒中的物料随滚筒旋转而沿滚筒内壁滑落翻滚，以固体有机物裂解为例，固体有机物在滚筒内翻滚移动的同时，滚筒对固体有机物加热，固体有机物裂解，形成产物炭、裂解气或裂解油等物质。在实际使用过程中，发现固体有机物加热裂解耗时很长，裂解效率较低。
[0003]综上所述，如何解决固体有机物裂解效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种回转设备，以提高固体有机物的裂解效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种回转设备，包括滚筒，还包括设置于所述滚筒中的炭剥离装置，随着滚筒的转动，所述炭剥离装置与固体有机物表面裂解生成的炭碰触，将炭剥离下来。
[0007]优选地，在上述的回转设备中，所述炭剥离装置为摆动悬挂于所述滚筒内的摆动件和/或设置于所述滚筒内壁的突起物，所述摆动件和所述突起物用于与固体有机物的表面碰撞。
[0008]优选地，在上述的回转设备中，所述摆动件为链状物、条状物、绳状物中的任意一种或多种的组合。
[0009]优选地，在上述的回转设备中，所述摆动件为多个，且沿所述滚筒的周向和轴向布置。
[0010]优选地，在上述的回转设备中，所述链状物和所述绳状物的至少一点悬挂于所述滚筒内。
[0011]优选地，在上述的回转设备中，所述滚筒的一个悬挂点上至少悬挂一个所述摆动件。
[0012]优选地，在上述的回转设备中，还包括设置于所述滚筒内的一组或多组螺旋体，所述螺旋体沿所述滚筒的轴向螺旋延伸，所述螺旋体的侧壁与所述滚筒的筒壁形成螺旋物料通道，所述炭剥离装置设置于所述螺旋物料通道的壁面。
[0013]优选地，在上述的回转设备中，所述炭剥离装置为摆动件时，分别悬挂固定于所述螺旋物料通道的两个侧壁上的相邻两个所述摆动件中，其中一个所述摆动件的悬挂点位于所述螺旋物料通道靠近滚筒内壁的位置，另一个所述摆动件的悬挂点位于所述螺旋物料通道远离所述滚筒内壁的位置，且相邻两个所述摆动件在周向上错开设置，相邻两个所述摆动件在摆动过程中存在交叠。
[0014]优选地，在上述的回转设备中，所述突起物布置于所述螺旋物料通道的壁面。
[0015]优选地，在上述的回转设备中，还包括密封套设于所述滚筒的外周的加热筒，所述滚筒相对固定设置的所述加热筒做转动；所述螺旋体内设置有气体连通腔，所述气体连通腔与所述加热筒连通，用于将所述加热筒的加热气体引入所述气体连通腔中，所述螺旋体的外壁用于与所述滚筒内的物料传热。
[0016]优选地，在上述的回转设备中，所述螺旋体为环形螺旋体，所述环形螺旋体的内圈与所述滚筒的轴线之间存在径向间距。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供的回转设备中，滚筒中设置有炭剥离装置，随着滚筒的转动，炭剥离装置与固体有机物表面裂解生成的炭触碰，用于将固体有机物表面的炭剥离下来。工作时，随着滚筒的转动，固体有机物料在滚筒内翻滚移动，固体有机物受热发生裂解反应，最先在固体有机物的表面生成炭，通过滚筒的转动，炭剥离装置与固体有机物表面的炭发生触碰，从而将固体有机物表面的炭剥离下来，露出固体有机物内部没有发生裂解的部分，继续进行裂解，裂解后生成的炭继续被炭剥离装置剥离下来，从而避免了炭包裹在固体有机物表面，阻碍裂解反应，加快了裂解反应，提高了有机物裂解效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种回转设备的横截面示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的第二种回转设备的横截面的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的第三种回转设备的主视示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的第四种回转设备的横截面示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的第五种回转设备的横截面示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的第六种回转设备的轴截面结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的第七种回转设备的轴截面结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的一种回转设备的条状物的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的一种回转设备的滚筒结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的一种回转设备的加热筒的结构示意图。
[0030]其中，1为滚筒、2为炭剥离装置、21为摆动件、211为链状物、212为条状物、22为突起物、3为螺旋体、4为连通孔、5为螺旋物料通道、6为加热筒、61为气体进出口、62为观察口、63为点火口、64为废料排出口。
具体实施方式
[0031]本专利技术的核心是提供了一种回转设备，提高了传热效率。
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参考图1-图7，本专利技术实施例提供了一种回转设备，包括滚筒1和炭剥离装置2，其中，炭剥离装置2设置于滚筒1中，随着滚筒1的转动，炭剥离装置2与滚筒1内的固体有机物表面裂解生成的炭碰触，将炭剥离下来。
[0034]经本申请的申请人研究发现，固体有机物裂解效率较低的原因是因为固体有机物表面裂解生成的炭一直包裹在固体有机物的表面，导致固体有机物内部未裂解的部分不能很好的受热，从而影响了裂解反应速度。而本实施例中的回转设备在工作时，随着滚筒1的转动，固体有机物料在滚筒1内翻滚移动，固体有机物受热发生裂解反应，最先在固体有机物的表面生成炭，通过滚筒1的转动，炭剥离装置2与固体有机物表面的炭发生触碰，从而将固体有机物表面的炭剥离下来，露出固体有机物内部没有发生裂解的部分，继续进行裂解，裂解后生成的炭继续被炭剥离装置2剥离下来，从而避免了炭包裹在固体有机物表面，使固体有机物内部快速受热，加快了裂解反应，提高了有机物裂解效率。
[0035]进一步地，在本实施例中，炭剥离装置2为摆动悬挂于滚筒1内的摆动件21和/或设置于滚筒1内壁的突起物22，摆动件21和突起物22用于与固体有机物的表面碰撞。如图1、图3-图8所示，摆动件21悬挂于滚筒1内，摆动件21随着滚筒1的转动而在滚筒1内摆动，摆动件21在摆动的过程中与滚筒1内翻滚的固体有机物碰撞，摆动件21将固体有机物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转设备，包括滚筒(1)，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)中的炭剥离装置(2)，随着所述滚筒(1)的转动，所述炭剥离装置(2)与固体有机物表面裂解生成的炭碰触，将炭剥离下来。2.根据权利要求1所述的回转设备，其特征在于，所述炭剥离装置(2)为摆动悬挂于所述滚筒(1)内的摆动件(21)和/或设置于所述滚筒(1)内壁的突起物(22)，所述摆动件(21)和所述突起物(22)用于与固体有机物的表面碰撞。3.根据权利要求2所述的回转设备，其特征在于，所述摆动件(21)为链状物(211)、条状物(212)、绳状物中的任意一种或多种的组合。4.根据权利要求2所述的回转设备，其特征在于，所述摆动件(21)为多个，且沿所述滚筒(1)的周向和轴向布置。5.根据权利要求3所述的回转设备，其特征在于，所述链状物(211)和所述绳状物(212)的至少一点悬挂于所述滚筒(1)内。6.根据权利要求3所述的回转设备，其特征在于，所述滚筒(1)的一个悬挂点上至少悬挂一个所述摆动件(21)。7.根据权利要求1-6任一项所述的回转设备，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的一组或多组螺旋体(3)，所述螺旋体(3)沿所述滚筒(1)的轴向螺旋延伸，所述螺旋体(3)的侧壁与所述滚筒(1)的筒壁形成螺旋物...

【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：