用于直线膜包机的封刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线膜包机的封刀机构，包括设置在直线膜包机基座上的封刀组件和加工组件，所述封刀组件位于加工组件下方，所述封刀组件包括与直线膜包机基座连接的封刀座，所述封刀座上设置有驱动设备，所述驱动设备与设置有封刀的封刀底板连接，所述加工组件包括与直线膜包机基座连接的连接板，所述连接板上设置有切割通孔，所述连接板上设置有两块输送板，两块所述输送板分别位于切割通孔两侧，所述切割通孔尺寸大于封刀且封刀位于切割通孔下方，所述驱动设备能驱动封刀底板带动封刀做靠近/远离切割通孔的运动，装置结构简单，能够实现精准稳定切割。能够实现精准稳定切割。能够实现精准稳定切割。

【技术实现步骤摘要】
用于直线膜包机的封刀机构


[0001]本技术涉及直线膜包机领域，尤其涉及一种用于直线膜包机的封刀机构。

技术介绍

[0002]直线膜包机是常用的一种饮料瓶膜包装置，主要包括顺着瓶子输送方向依次的分瓶输送单元、拨杆输送单元及封切膜包单元。随着饮料行业的快速增长，对于加工生产的速度有了较高的要求，现有的直线膜包机在封切膜时主要利用设置在机壳上方的切刀对包装膜进行切断，难以保证切膜的精准性，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，能够实现精准稳定切割的用于直线膜包机的封刀机构。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于直线膜包机的封刀机构，包括设置在直线膜包机基座上的封刀组件和加工组件，所述封刀组件位于加工组件下方，所述封刀组件包括与直线膜包机基座连接的封刀座，所述封刀座上设置有驱动设备，所述驱动设备与设置有封刀的封刀底板连接，所述加工组件包括与直线膜包机基座连接的连接板，所述连接板上设置有切割通孔，所述连接板上设置有两块输送板，两块所述输送板分别位于切割通孔两侧，所述切割通孔尺寸大于封刀且封刀位于切割通孔下方，所述驱动设备能驱动封刀底板带动封刀做靠近/远离切割通孔的运动。
[0005]本技术提供的用于直线膜包机的封刀机构，其有益效果是：通过在直线膜包机基座上设置封刀座和连接板，利用驱动设备对设置有封刀的封刀底板进行驱动，使封刀底板带动封刀穿过位于其上方的连接板的切割通孔，对从安装在连接板上的输送板输送至切割通孔上方的包装膜进行切割，利用切割通孔对封刀进行限位，提高切膜的精准性和稳定性。
[0006]进一步地，所述封刀座上设置有多个导向孔，所述封刀底板上设置有多根穿过导向孔的导向柱，多个导向孔和多根导向柱的数量相等且一一对应，当所述驱动设备能驱动封刀底板带动封刀靠近/远离切割通孔时，所述导向柱在导向孔内做竖直往复运动，实现对封刀底板运动的导向。
[0007]进一步地，所述封刀底板上沿长度设置有凹槽，所述封刀设置于凹槽内，所述封刀上表面向下凹陷形成一对切割槽，所述切割槽横截面呈三角形，两个所述切割槽相互靠近一侧延伸至同一点并形成刀刃，所述封刀上具有一对定位平台，两个所述定位平台分别位于两个切割槽相互远离一侧，所述刀刃高度大于定位平台，能够利用直线膜包机基座上设置的定位装置与定位平台接触进行定位，使刀刃能够对包装膜进行切割。
[0008]进一步地，任一所述输送板上相向设置有一对限位导向杆，所述限位导向杆包括限位杆、导向杆和多根连接杆，多根所述连接杆一端均与直线膜包机基座连接，另一端均与所述限位杆连接，所述导向杆与限位杆靠近切割通孔一端连接，所述导向杆与限位杆连接
处呈弧形，实现对输送板上传送的饮料瓶进行导向。
[0009]进一步地，所述输送板上设置有多个固定块，所述固定块上设置有多个竖直平行的定位孔，多个所述固定块与多根连接杆数量相等且一一对应，所述连接杆能穿过任一定位孔，使两个导向杆高度不同，能够对饮料瓶整体进行稳定导向。
[0010]进一步地，所述连接杆与限位杆连接处设置有固定块，提高连接杆与限位杆的连接稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为封刀底板及封刀的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1-封刀座；2-连接块；3-封刀；31-切割槽；32-刀刃；33-定位平台；4-封刀底板；5-连接板；51-切割通孔；6-输送板；7-导向杆；71-限位杆；72-导向部；73-连接杆；8-固定块；82-定位孔；9-导向孔；10-导向柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参见附图1-2所示，一种用于直线膜包机的封刀机构，包括设置在直线膜包机基座上的封刀组件和加工组件，封刀组件位于加工组件下方，封刀组件包括与直线膜包机基座连接的封刀座1，封刀座1上设置有驱动设备(如气缸)，驱动设备与设置有封刀3的封刀底板4连接，加工组件包括与直线膜包机基座连接的连接板5，连接板5上设置有切割通孔51，连接板5上设置有两块输送板6，两块输送板6分别位于切割通孔51两侧，切割通孔51尺寸大于封刀3，驱动设备能驱动封刀底板4带动封刀3做靠近/远离切割通孔51的运动，封刀座1上设置有多个导向孔9，封刀底板4上设置有多根穿过导向孔9的导向柱 10，多个导向孔9和多根导向柱10的数量相等且一一对应，当驱动设备能驱动封刀底板4带动封刀3靠近/远离切割通孔51时，导向柱10在导向孔9内做竖直往复运动，封刀底板4上沿长度设置有凹槽，封刀3设置于凹槽内，封刀3 上表面向下凹陷形成一对切割槽31，切割槽31横截面呈三角形，两个切割槽 31相互靠近一侧延伸至同一点并形成刀刃32，封刀3上具有一对定位平台33，两个定位平台33分别位于两个切割槽31相互远离一侧，刀刃32高度大于定位平台33；
[0017]任一输送板6上相向设置有一对限位导向杆7，限位导向杆7包括限位杆 71、导向部72和多根连接杆73，多根连接杆73一端均与直线膜包机基座连接，另一端均与限位杆71连接，导向部72与限位杆71靠近切割通孔51一端连接，导向部72与限位杆71连接处呈弧形，输送板6上设置有多个固定块8，固定块 8上设置有多个竖直平行的定位孔82，多个固定块8与多根连接杆73数量相等且一一对应，连接杆73能穿过任一定位孔82，连接杆73与限位杆71连接处设置有连接块2。
[0018]通过在直线膜包机基座上设置封刀座1和连接板5，利用驱动设备对设置有封刀3的封刀底板4进行驱动，使封刀底板4带动封刀3穿过位于其上方的连接板5的切割通孔51，
对从安装在连接板5上的输送板6输送至切割通孔51上方的包装膜进行切割，利用切割通孔51对封刀3进行限位，提高切膜的精准性和稳定性。
[0019]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线膜包机的封刀机构，包括设置在直线膜包机基座上的封刀组件和加工组件，所述封刀组件位于加工组件下方，其特征在于：所述封刀组件包括与直线膜包机基座连接的封刀座(1)，所述封刀座(1)上设置有驱动设备，所述驱动设备与设置有封刀(3)的封刀底板(4)连接，所述加工组件包括与直线膜包机基座连接的连接板(5)，所述连接板(5)上设置有切割通孔(51)，所述连接板(5)上设置有两块输送板(6)，两块所述输送板(6)分别位于切割通孔(51)两侧，所述切割通孔(51)尺寸大于封刀(3)且封刀(3)位于切割通孔(51)下方，所述驱动设备能驱动封刀底板(4)带动封刀(3)做靠近/远离切割通孔(51)的运动。2.根据权利要求1所述的用于直线膜包机的封刀机构，其特征在于：所述封刀座(1)上设置有多个导向孔(9)，所述封刀底板(4)上设置有多根穿过导向孔(9)的导向柱(10)，多个导向孔(9)和多根导向柱(10)的数量相等且一一对应，当所述驱动设备能驱动封刀底板(4)带动封刀(3)靠近/远离切割通孔(51)时，所述导向柱(10)在导向孔(9)内做竖直往复运动。3.根据权利要求1所述的用于直线膜包机的封刀机构，其特征在于：所述封刀底板(4)上沿长度设置有凹槽，所述封刀(3)设置于凹槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：封其柱，
申请(专利权)人：苏州嘉达禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：