一种工业废水处理系统在工业废水处理领域的应用技术方案

本发明专利技术提供一种工业废水处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用，所述工业废水处理系统，包括：超滤装置；与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。通过超滤装置、高压反渗透装置、卷式反渗透装置、高压纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，在有效处理催化裂化烟气脱硫废水的基础上，实现了废水中的水资源的回收。实现了废水中的水资源的回收。实现了废水中的水资源的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理系统在工业废水处理领域的应用


[0001]本专利技术涉及领域工业废水处理领域，具体涉及一种工业废水处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用。

技术介绍

[0002]随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加，SO
X
和NO
X
及粉尘等大气污染物产生量随之增加，这些物质大量排入大气将会造成严重的大气污染。国家和地方政府对SO
X
和NO
X
以及颗粒物排放标准日益严格、排污费日渐提高，与此同时石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)要求SO2低于100mg/m3，NO
X
低于150mg/m3，颗粒物低于20mg/m3。在此情况下，为应对严格的环保要求和企业的自身发展需求，目前，几乎所有石化企业的催化裂化装置都建立了烟气脱硫系统。
[0003]国内石化企业广泛采用Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术，该法在有效脱除烟气中的硫氧化物的同时可将烟气中的粉尘洗脱，但是随之会产生大量的脱硫废水，脱硫废水主要含有催化剂粉尘、亚硫酸、硫酸钠盐等物质。现有处理方法主要有三种：混合生化、稀释外排和蒸发结晶。其中，高盐生化的菌群培养难度较大，影响生化处理效果，造成出水水质波动；而稀释外排并未从源头消减盐含量，例如，在某些大型石化企业，通常将脱硫废水与其它废水混兑后作为一般废水处理，虽暂时解决了环保问题，但易导致污水回用企业回用水水质盐含量逐渐增高，难以实现盐平衡；采用蒸发结晶脱盐处理，运行成本较高，并且现有预处理工艺不充分，脱硫废水中催化剂粉尘、有机物等去除不彻底，回收盐类难以达到国家工业盐类标准，只能作为固废或危废处置。
[0004]利用膜组合工艺配套蒸发技术是行之有效的方法，专利201510275955.2公布了一种脱硫废水零排放工艺，采用两级软化后用超滤、纳滤和反渗透的膜法组合工艺处理脱硫废水，随后使用离子交换、冷冻结晶和蒸发工艺实现盐类的分离回收，但是该工艺存在运行压力高、预处理要求高、软化加药量大、能耗高以及系统复杂设备繁多的问题。
[0005]专利CN201710640319.4和专利CN201010232059.5均使用双极膜电渗析法处理钠碱烟气脱硫废水，实现脱硫废水的零排放，但是该系统存在投资高、能耗大的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种工业废水处理系统以及该系统在工业废水处理领域的应用，其充分结合了超滤装置、高压反渗透装置、卷式反渗透装置、高压纳滤装置和蒸发结晶装置各自的优势，在有效处理催化裂化烟气脱硫废水的基础上，实现了废水中的水资源的回收。
[0007]本专利技术一方面提供一种工业废水处理系统，包括：超滤装置；
[0008]与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；
[0009]分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及
[0010]与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。
[0011]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件。
[0012]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件。
[0013]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件。
[0014]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件。
[0015]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。
[0016]根据本专利技术，所述碟管式反渗透膜组件的形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
[0017]根据本专利技术，四效蒸发结晶装置可以采用工厂余热等废热作为低温热源。
[0018]本专利技术另一方面提供一种上述工业废水处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用，工业废水处理系统，包括：超滤装置；
[0019]与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；
[0020]分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及
[0021]与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。
[0022]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件。
[0023]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件。
[0024]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件。
[0025]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件。
[0026]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。
[0027]根据本专利技术，所述碟管式反渗透膜组件的形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
[0028]根据本专利技术，四效蒸发结晶装置可以采用工厂余热等废热作为低温热源。
[0029]本申请的专利技术人在研究中发现，上述工业废水处理系统尤其适用于处理催化裂化烟气脱硫废水。
[0030]本专利技术再一方面提供一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法，包括：
[0031]使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；
[0032]使所述超滤产水进入高压反渗透装置，从而对所述超滤产水进行高压反渗透处理，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；
[0033]使所述高压反渗透产水进入卷式反渗透装置，从而对所述高压反渗透产水进行卷式反渗透处理，形成卷式反渗透产水和卷式反渗透浓水；
[0034]使所述高压反渗透浓水进入高压纳滤装置，从而对所述高压反渗透浓水进行高压纳滤处理，形成高压纳滤产水和高压纳滤浓水；以及
[0035]使所述高压纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述膜蒸馏浓水进行蒸发结晶处
理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水；
[0036]优选地，使所述高压纳滤产水循环至高压反渗透装置。
[0037]根据本专利技术，超滤浓相经污泥脱水固化后集中外运处理。
[0038]根据本专利技术，卷式反渗透浓水并入污水处理场混合处理。
[0039]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件。
[0040]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件。
[0041]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件。
[0042]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件。
[0043]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。
[0044]根据本专利技术，所述碟管式反渗透膜组件的形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用，所述工业废水处理系统，包括：超滤装置；与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置；优选地，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件；和/或所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件；和/或所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件；和/或所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件；和/或所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。2.一种工业废水处理系统，包括：超滤装置；与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。3.根据权利要求2所述的工业废水处理系统，其特征在于，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件；和/或所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件；和/或所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件；和/或所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件；和/或所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。4.一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入高压反渗透装置，从而对所述超滤产水进行高压反渗透处理，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；使所述高压反渗透产水进入卷式反渗透装置，从而对所述高压反渗透产水进行卷式反渗透处理，形成卷式反渗透产水和卷式反渗透浓水；使所述高压反渗透浓水进入高压纳滤装置，从而对所述高压反渗透浓水进行高压纳滤处理，形成高压纳滤产水和高压纳滤浓水；以及使所述高压纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述膜蒸馏浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水；优选地，使所述高压纳滤产水循环至高压反渗透装置；进一步优选地，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件；和/或所述高压反渗透装置采用碟管式反渗透膜组件；和/或所述卷式反渗透装置采用卷式反渗透膜组件；和/或所述高压纳滤装置采用高压卷式纳滤膜组件；和/或所述蒸发结晶装置为四效...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新妙，魏玉梅，栾金义，彭海珠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：