本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动下料装置，包括工作台与矫直机构，所述矫直机构包括箱体与上压辊、下压辊，所述箱体一侧内壁上端与下端分别固定连接有上压辊与下压辊，且所述箱体一侧与工作台固定相连，所述工作台一侧设有多组固定孔，且所述工作台一侧设有截断装置，所述截断装置通过固定螺栓与固定孔固定相连，且所述截断装置一侧设有支撑座，所述支撑座底部固定连接有滑块，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动相连，所述工作台前侧面固定连接有导料台，所述导料台端部设有连接槽，且所述导料台一端设有通槽，该种钢筋自动下料装置，结构简单，使用方便，便于移动截断后的钢筋，节省人力物力，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动下料装置
[0001]本技术涉及绝缘子
，具体为一种钢筋自动下料装置。
技术介绍
[0002]钢筋在出厂时一般卷绕成线盘状以便于运输，钢筋在使用之前需要先将钢筋拉直并剪切成指定长度，现有技术中一般采用牵引机械来拉直钢筋，即先将钢筋的一端固定，另一端拴在牵引机械上，然后牵引机械向钢筋固定端的远端运动，从而将钢筋拉直，最后再利用液压钳等工具将钢筋按指定长度剪断，目前钢筋下料长度常用的控制方法是在长度控制端用粉笔画控制线，这样做增加了人工投入，且容易导致长度控制偏差较大，无法达到精确控制，而且裁切后的钢筋随意堆放，没有集中收集，影响工作环境，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋自动下料装置，结构简单，使用方便，便于移动截断后的钢筋，节省人力物力，有效的提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋自动下料装置，包括工作台与矫直机构，所述矫直机构包括箱体与上压辊、下压辊，所述箱体一侧内壁上端与下端分别固定连接有上压辊与下压辊，且所述箱体一侧与工作台固定相连，所述工作台一侧设有多组固定孔，且所述工作台一侧设有截断装置，所述截断装置通过固定螺栓与固定孔固定相连，且所述截断装置一侧设有支撑座，所述支撑座底部固定连接有滑块，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动相连，所述工作台前侧面固定连接有导料台，所述导料台端部设有连接槽，且所述导料台一端设有通槽，所述通槽内滑动连接有接料箱，所述接料箱顶部一端设有开口，且所述接料箱一端两侧均固定连接有移动轮。
[0005]进一步的，所述截断装置包括“L”型支撑板与连接板，所述支撑板底部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有动刀片，所述连接板顶部固定连接有定刀片，且所述连接板底部与工作台顶部齐平。
[0006]进一步的，所述箱体两端分别设有进料口与出料口。
[0007]进一步的，所述支撑座顶端设为弧面结构，且所述支撑座顶端固定连接有防滑垫。
[0008]进一步的，所述接料箱一侧固定连接有拉手，且所述接料箱另一端固定连接有拉绳。
[0009]进一步的，所述工作台顶部一端固定连接有挡板，且所述工作台顶部设有刻度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置矫直机构，通过其内部的上压辊与下压辊，将弯曲的钢筋压直，通过设置截断装置，按照尺寸将钢筋截断，通过设置导料台，使截断的钢筋滑落进连接槽内部的接料箱内，通过设置接料箱，便于集中收集钢筋，且通过移动轮，便于移动接料箱，将钢筋移送至
工作处，通过设置支撑座，在截断钢筋时，对钢筋起到支撑作用，便于施力，该装置能够节省大量人力物力，有效提高工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的工作台与箱体内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的接料箱结构示意图；
[0016]图4是本技术的截断机构结构示意图；
[0017]图中标号：1、工作台；2、矫直机构；3、箱体；4、上压辊；5、下压辊；6、固定孔；7、截断装置；8、支撑座；9、滑块；10、滑槽；11、导料台；12、连接槽；13、通槽；14、接料箱；15、开口；16、移动轮；17、支撑板；18、连接板；19、气缸；20、动刀片；21、定刀片；22、进料口；23、出料口；24、拉手；25、拉绳；26、挡板；27、刻度。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-图4所示，一种钢筋自动下料装置，包括工作台1与矫直机构2，通过其内部的上压辊4与下压辊5，将弯曲的钢筋压直，所述矫直机构2包括箱体3与上压辊4、下压辊5，所述箱体3一侧内壁上端与下端分别固定连接有上压辊4与下压辊5，且所述箱体3一侧与工作台1固定相连，所述工作台1一侧设有多组固定孔6，根据钢筋截断长度，将截断装置7固定在不同固定孔6处，且所述工作台1一侧设有截断装置7，按照尺寸将钢筋截断，所述截断装置7通过固定螺栓与固定孔6固定相连，且所述截断装置7一侧设有支撑座8，在截断钢筋时，对钢筋起到支撑作用，便于施力，所述支撑座8底部固定连接有滑块9，所述工作台1顶部设有滑槽10，所述滑块9与滑槽10滑动相连，使支撑座8能够跟随截断装置7移动，所述工作台1前侧面固定连接有导料台11，使截断的钢筋滑落进连接槽12内部的接料箱14内，所述导料台11端部设有连接槽12，且所述导料台11一端设有通槽13，所述通槽13内滑动连接有接料箱14，便于集中收集钢筋，且通过移动轮16，便于移动接料箱14，将钢筋移送至工作处，所述接料箱14顶部一端设有开口15，且所述接料箱14一端两侧均固定连接有移动轮16。
[0020]更具体而言，所述截断装置7包括“L”型支撑板17与连接板18，所述支撑板17底部固定连接有气缸19，所述气缸19输出端固定连接有动刀片20，所述连接板18顶部固定连接有定刀片21，能够自动进行截断，且所述连接板18底部与工作台1顶部齐平，所述箱体3两端分别设有进料口22与出料口23，所述支撑座8顶端设为弧面结构，且所述支撑座8顶端固定连接有防滑垫，增加支撑座8的固定效果，所述接料箱14一侧固定连接有拉手24，且所述接
料箱14另一端固定连接有拉绳25，通过拉绳25，拉动接料箱14，所述工作台1顶部一端固定连接有挡板26，且所述工作台1顶部设有刻度27，能够快速确定截断长度。
[0021]工作原理：该种钢筋自动下料装置，通过设置矫直机构2，通过其内部的上压辊4与下压辊5，将弯曲的钢筋压直，根据截断钢筋长度将截断装置7固定在不同的固定孔6上，通过设置截断装置7，按照尺寸将钢筋截断，通过设置导料台11，使截断的钢筋滑落进连接槽12内部的接料箱14内，通过设置接料箱14，便于集中收集钢筋，且通过移动轮16，便于移动接料箱14，将钢筋移送至工作处，通过设置支撑座8，在截断钢筋时，对钢筋起到支撑作用，便于施力，该装置能够节省大量人力物力，有效提高工作效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动下料装置，包括工作台(1)与矫直机构(2)，其特征在于：所述矫直机构(2)包括箱体(3)与上压辊(4)、下压辊(5)，所述箱体(3)一侧内壁上端与下端分别固定连接有上压辊(4)与下压辊(5)，且所述箱体(3)一侧与工作台(1)固定相连，所述工作台(1)一侧设有多组固定孔(6)，且所述工作台(1)一侧设有截断装置(7)，所述截断装置(7)通过固定螺栓与固定孔(6)固定相连，且所述截断装置(7)一侧设有支撑座(8)，所述支撑座(8)底部固定连接有滑块(9)，所述工作台(1)顶部设有滑槽(10)，所述滑块(9)与滑槽(10)滑动相连，所述工作台(1)前侧面固定连接有导料台(11)，所述导料台(11)端部设有连接槽(12)，且所述导料台(11)一端设有通槽(13)，所述通槽(13)内滑动连接有接料箱(14)，所述接料箱(14)顶部一端设有开口(15)，且所述接料箱(14)一端两侧均固定连接有移动轮(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，
申请(专利权)人：宁波中鼎构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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