一种挤出机用防粘结的喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒和加工机构，所述储料筒的底部设置有喂料腔，且喂料腔的外侧壁均连接有喂料管，所述加工机构安装在储料筒的内部，且加工机构包括底板、出料筒、固定盘、折叠筒和顶板，所述底板的上方中心安装有出料筒，所述出料筒的顶端固定有固定盘，所述固定盘的上方粘接有折叠筒，且折叠筒的顶端固定有顶板，所述顶板的上方一侧贯穿有加热筒，且加热筒的内部焊接有螺接管。该挤出机用防粘结的喂料机构，加热筒筒壁内部密布加热丝，通电后可以产生热量，该热量将会集中作用到螺接管上，故经过螺接管的物料能够受热软化或融化，从而保证了对物料的预加热加工功能，有效提高了挤出机的挤出效率。的挤出效率。的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用防粘结的喂料机构


[0001]本技术涉及挤出机设备
，具体为一种挤出机用防粘结的喂料机构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机上需要配备专门的喂料机构，以保证挤出机顺利完成工作。
[0003]现有的挤出机用喂料机构不具备对物料的预先加热融化等加工功能，这使得固态物料直接投入挤出机中，导致挤出机螺杆部位负载加重，对挤出机内部零件而言，具有较大的损伤影响，为此，我们提出一种挤出机用防粘结的喂料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤出机用防粘结的喂料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机用喂料机构不具备对物料的预先加热融化等加工功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒和加工机构，所述储料筒的底部设置有喂料腔，且喂料腔的外侧壁均连接有喂料管，所述加工机构安装在储料筒的内部，且加工机构包括底板、出料筒、固定盘、折叠筒和顶板，所述底板的上方中心安装有出料筒，所述出料筒的顶端固定有固定盘，所述固定盘的上方粘接有折叠筒，且折叠筒的顶端固定有顶板，所述顶板的上方一侧贯穿有加热筒，且加热筒的内部焊接有螺接管。
[0006]优选的，所述出料筒的筒壁均匀贯穿有出料口，且出料筒的外侧等距离安装有导杆，并且导杆的顶端均从固定盘的边缘内部贯穿。
[0007]优选的，所述底板的上表面四角均垂直固定有风管，且风管的顶端均焊接有连接管，所述连接管的顶端均贯穿顶板的四角，且连接管的顶端均设置有管口。
[0008]优选的，所述风管的外壁均焊接有风板，且风板均向出料筒呈15
°
倾斜，所述风板的边缘内侧面均设置有风网口。
[0009]优选的，所述固定盘的内侧中部设置有中心板，且中心板的外壁与固定盘的内壁之间固定有漏网。
[0010]优选的，所述中心板的内部等距离贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆均从折叠筒的内部贯穿，所述液压伸缩杆的顶端均贯穿出顶板，且液压伸缩杆的顶端连接有液压缸。
[0011]优选的，所述液压伸缩杆的上方外侧固定有压盘，且压盘的外壁粘接有充气囊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该挤出机用防粘结的喂料机构，加热筒筒壁内部密布加热丝，通电后可以产生热量，该热量将会集中作用到螺接管上，故经过螺接管的物料能够受热软化或融化，从而保证了对物料的预加热加工功能。
[0014]2、出料口均匀设置，用于均匀挤出出料筒内预先制备过的原料，导杆能够保证固定盘沿着良好的上下轨迹进行上下滑动，从而实现对出料筒的挤压，使得出料筒内物料能够从出料口均匀挤出，完成物料的均质供应。
[0015]3、风管连接连接管，形成一个风道结构，通过管口向其内进风，使得风最终可以从风管进入到风板中，风板采用倾斜设置，使得风网口的方向能够直接对应到出料筒，通过风力的加大，使得出料筒外壁被挤出的物料能够被风拨推至一边，逐渐积累，在物料自重或在风力的作用下快速脱离出料筒。
[0016]4、漏网用于均质物料，使得物料从折叠筒进入到出料筒中时，均匀细致，更好进行挤出加工，液压伸缩杆受液压缸的液压控制进行伸缩，进而能够实现对压盘的上下移动，从而能够将压盘下压，使得折叠筒内的物料能够受压被挤入到出料筒内。
附图说明
[0017]图1为本技术拆分结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术出料筒结构示意图；
[0020]图4为本技术压盘结构示意图。
[0021]图中：1、储料筒；2、喂料腔；3、喂料管；4、加工机构；5、底板；6、出料筒；7、出料口；8、导杆；9、风管；10、连接管；11、管口；12、风板；13、风网口；14、固定盘；15、中心板；16、漏网；17、液压伸缩杆；18、折叠筒；19、顶板；20、液压缸；21、压盘；22、充气囊；23、加热筒；24、螺接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒1和加工机构4，储料筒1的底部设置有喂料腔2，且喂料腔2的外侧壁均连接有喂料管3，加工机构4安装在储料筒1的内部，且加工机构4包括底板5、出料筒6、固定盘14、折叠筒18和顶板19，底板5的上方中心安装有出料筒6，出料筒6的筒壁均匀贯穿有出料口7，且出料筒6的外侧等距离安装有导杆8，并且导杆8的顶端均从固定盘14的边缘内部贯穿，出料口7均匀设置，用于均匀挤出出料筒6内预先制备过的原料，导杆8能够保证固定盘14沿着良好的上下轨迹进行上下滑动，从而实现对出料筒6的挤压，使得出料筒6内物料能够从出料口7均匀挤出，完成物料的均质供应；
[0024]底板5的上表面四角均垂直固定有风管9，且风管9的顶端均焊接有连接管10，连接管10的顶端均贯穿顶板19的四角，且连接管10的顶端均设置有管口11，风管9连接连接管10，形成一个风道结构，通过管口11向其内进风，使得风最终可以从风管9进入到风板12中，风管9的外壁均焊接有风板12，且风板12均向出料筒6呈15
°
倾斜，风板12的边缘内侧面均设置有风网口13，风板12采用倾斜设置，使得风网口13的方向能够直接对应到出料筒6，通过
风力的加大，使得出料筒6外壁被挤出的物料能够被风拨推至一边，逐渐积累，在物料自重或在风力的作用下快速脱离出料筒6；
[0025]出料筒6的顶端固定有固定盘14，固定盘14的内侧中部设置有中心板15，且中心板15的外壁与固定盘14的内壁之间固定有漏网16，漏网16用于均质物料，使得物料从折叠筒18进入到出料筒6中时，均匀细致，更好进行挤出加工，固定盘14的上方粘接有折叠筒18，且折叠筒18的顶端固定有顶板19，中心板15的内部等距离贯穿有液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17均从折叠筒18的内部贯穿，液压伸缩杆17的顶端均贯穿出顶板19，且液压伸缩杆17的顶端连接有液压缸20，液压伸缩杆17受液压缸20的液压控制进行伸缩，进而能够实现对压盘21的上下移动，从而能够将压盘21下压，使得折叠筒18内的物料能够受压被挤入到出料筒6内，液压伸缩杆17的上方外侧固定有压盘21，且压盘21的外壁粘接有充气囊22，压盘21用于推出折叠筒18内的物料，充气囊22充气膨胀后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒(1)和加工机构(4)，其特征在于：所述储料筒(1)的底部设置有喂料腔(2)，且喂料腔(2)的外侧壁均连接有喂料管(3)，所述加工机构(4)安装在储料筒(1)的内部，且加工机构(4)包括底板(5)、出料筒(6)、固定盘(14)、折叠筒(18)和顶板(19)，所述底板(5)的上方中心安装有出料筒(6)，所述出料筒(6)的顶端固定有固定盘(14)，所述固定盘(14)的上方粘接有折叠筒(18)，且折叠筒(18)的顶端固定有顶板(19)，所述顶板(19)的上方一侧贯穿有加热筒(23)，且加热筒(23)的内部焊接有螺接管(24)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用防粘结的喂料机构，其特征在于：所述出料筒(6)的筒壁均匀贯穿有出料口(7)，且出料筒(6)的外侧等距离安装有导杆(8)，并且导杆(8)的顶端均从固定盘(14)的边缘内部贯穿。3.根据权利要求1所述的一种挤出机用防粘结的喂料机构，其特征在于：所述底板(5)的上表面四角均垂直固定有风管(9)，且风管(9)的顶端均焊接有连接管(10)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟银枫，徐颍楠，邵明元，潘晓旻，游泳，祁建强，
申请(专利权)人：无锡杰科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：