一种物料挤出机用的自动角度输送结构制造技术

一种物料挤出机用的自动角度输送结构，包括底座，所述底座上方设有安装板，所述安装板与底座间设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节安装板的角度，所述安装板上设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括与安装板固定连接的壳体，所述壳体内部设有与壳体转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有螺旋叶片，所述第一转轴还连接有第一电机，所述第一电机设在壳体的一侧，所述壳体一端顶部设有与壳体连通的入料管，所述壳体远离入料管的一端底部设有与壳体连通的出料管，所述出料管向下延伸贯穿安装板，所述安装板上还固定连接有抽风机，所述抽风机通过管道分别与壳体、出料管连通。本实用新型专利技术能够调节输送角度、减少粉料的残留。的残留。的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种物料挤出机用的自动角度输送结构


[0001]本技术涉及输送设备术领域，具体为一种物料挤出机用的自动角度输送结构。

技术介绍

[0002]由于物料挤出机的料斗上口离地面较高，工作时需要做一个楼梯踏步的高台，把混合好的物料搬到平台上，操作者站到平台上用容器把物料倒进料斗内，这一方式操作繁琐，工人劳动强度高，因此需要输送设备来输送物料。常用的输送设备有螺旋输送设备，目前的螺旋输送设备存在以下问题：1、不能调节角度，因此不能适应不同高度的物料挤出机；2、当螺旋输送设备输送完粉料后会有部分粉料遗留在螺旋输送设备的壳体内，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种物料挤出机用的自动角度输送结构，能够调节输送角度、减少粉料的残留。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种物料挤出机用的自动角度输送结构，包括底座，所述底座上方设有安装板，所述安装板与底座间设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节安装板的角度，所述安装板上设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括与安装板固定连接的壳体，所述壳体内部设有与壳体转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有螺旋叶片，所述第一转轴还连接有第一电机，所述第一电机设在壳体的一侧，所述壳体一端顶部设有与壳体连通的入料管，所述壳体远离入料管的一端底部设有与壳体连通的出料管，所述出料管向下延伸贯穿安装板，所述安装板上还固定连接有抽风机，所述抽风机通过管道分别与壳体、出料管连通。
[0006]优选的，所述角度调节机构包括两侧板、第二电机、调节支柱、支撑柱，两所述侧板均固定连接在底座顶部，两所述侧板相对设置，两所述侧板间转动连接有丝杆，所述丝杆外部套设有与丝杆相配合的螺母；所述第二电机设在其中一侧板远离丝杆的一侧，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接；所述调节支柱设在螺母的一侧并与螺母固定连接，所述调节支柱的两端分别与安装板、底座滑动连接；所述支撑柱固定连接在底座上，所述支撑柱的顶端与安装板远离出料管的一端铰接。
[0007]优选的，所述安装板包括安装板本体、铰接座，所述铰接座固定连接在安装板本体底部远离出料管的一端，所述铰接座通过第二转轴与支撑柱铰接。
[0008]优选的，所述安装板本体底部设有第一滑槽，所述调节支柱顶部通过第三转轴连接有与第一滑槽相配合的滚轮。
[0009]优选的，所述底座顶部设有第二滑槽，所述调节支柱底部设有与第二滑槽相配合的滑块。
[0010]优选的，所述第二滑槽的纵截面为倒T字型结构。
[0011]优选的，所述底座底部设有若干个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有角度调节机构，能够调节螺旋输送装置的角度，从而能够适应不同高度的物料挤出机。
[0014]2、本技术通过第二电机、丝杆、螺母的配合来调节螺旋输送装置的角度，不需要人工调节，更为省力。
[0015]3、本技术设有抽风机，当螺旋输送装置输送完粉料后能够将螺旋输送装置壳体内残留的粉料抽出，减少浪费。
[0016]4、本技术设有万向轮，方便移动。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术第二滑槽、滑块的截面图；
[0020]图4为本技术螺母、支撑柱的右视图。
[0021]图中：1、底座；101、第二滑槽；2、安装板；201、安装板本体；202、铰接座；203、第一滑槽；3、壳体；4、第一转轴；5、螺旋叶片；6、第一电机；7、入料管；8、出料管；9、抽风机；10、侧板；11、第二电机；12、调节支柱；1201、滚轮；1202、滑块；13、支撑柱；14、丝杆；15、螺母；16、第二转轴；17、万向轮；18、第三转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种物料挤出机用的自动角度输送结构，包括底座1，底座1上方设有安装板2，安装板2与底座1间设有角度调节机构，角度调节机构用于调节安装板2的角度，安装板2上设有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括与安装板2固定连接的壳体3，壳体3内部设有与壳体3转动连接的第一转轴4，第一转轴4的两端通过轴承与壳体3转动连接，第一转轴4上固定连接有螺旋叶片5，第一转轴4还连接有第一电机6，第一电机6设在壳体3的一侧，壳体3一端顶部设有与壳体3连通的入料管7，壳体3远离入料管7的一端底部设有与壳体3连通的出料管8，出料管8向下延伸贯穿安装板2，安装板2上还固定连接有抽风机9，抽风机9通过管道分别与壳体3、出料管8连通。
[0025]具体地，角度调节机构包括两侧板10、第二电机11、调节支柱12、支撑柱13，两侧板10均固定连接在底座1顶部，两侧板10相对设置，两侧板10间转动连接有丝杆14，丝杆14通过轴承与侧板10转动连接，丝杆14外部套设有与丝杆14相配合的螺母15；第二电机11设在其中一侧板10远离丝杆14的一侧，第二电机11的输出轴与丝杆14固定连接；调节支柱12设在螺母15的一侧并与螺母15固定连接，调节支柱12的两端分别与安装板2、底座1滑动连接；
支撑柱13固定连接在底座1上，支撑柱13的顶端与安装板2远离出料管8的一端铰接。
[0026]具体地，安装板2包括安装板本体201、铰接座202，铰接座202固定连接在安装板本体201底部远离出料管8的一端，铰接座202通过第二转轴16与支撑柱13铰接。其中铰接座202、支撑柱13均可设有两个，使得结构更加稳定，两个铰接座202、两个支撑柱13一一对应，铰接座202设在安装板本体201左端的前后两侧。
[0027]具体地，安装板本体201底部设有第一滑槽203，调节支柱12顶部通过第三转轴18连接有与第一滑槽203相配合的滚轮1201。
[0028]具体地，底座1顶部设有第二滑槽101，调节支柱12底部设有与第二滑槽101相配合的滑块1202。
[0029]具体地，第二滑槽101的纵截面为倒T字型结构。
[0030]具体地，底座1底部设有若干个万向轮17，万向轮17设有四个，设在底座1底部四角处，从而方便移动，其中万向轮17为带刹万向轮。
[0031]工作原理：本技术在使用时，启动第二电机11，第二电机11驱动丝杆14旋转，带动螺母15沿着丝杆14运动，从而带动调节支柱12滑动，进而调节安装板2的角度，从而将出料管8调节至适合的高度；然后关闭第二电机11、启动第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料挤出机用的自动角度输送结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有安装板(2)，所述安装板(2)与底座(1)间设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节安装板(2)的角度，所述安装板(2)上设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括与安装板(2)固定连接的壳体(3)，所述壳体(3)内部设有与壳体(3)转动连接的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定连接有螺旋叶片(5)，所述第一转轴(4)还连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)设在壳体(3)的一侧，所述壳体(3)一端顶部设有与壳体(3)连通的入料管(7)，所述壳体(3)远离入料管(7)的一端底部设有与壳体(3)连通的出料管(8)，所述出料管(8)向下延伸贯穿安装板(2)，所述安装板(2)上还固定连接有抽风机(9)，所述抽风机(9)通过管道分别与壳体(3)、出料管(8)连通。2.根据权利要求1所述的物料挤出机用的自动角度输送结构，其特征在于，所述角度调节机构包括两侧板(10)、第二电机(11)、调节支柱(12)、支撑柱(13)，两所述侧板(10)均固定连接在底座(1)顶部，两所述侧板(10)相对设置，两所述侧板(10)间转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)外部套设有与丝杆(14)相配合的螺母(15)；所述第二电机(11)设在其中一侧板(10)远离丝杆(14)的一侧，所述第二电机(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟龙龙，
申请(专利权)人：定兴县巨川塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：