一种新型筒型TPU薄膜挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型筒型TPU薄膜挤出机，包括加料斗和底座，所述底座的一侧开设有收纳槽，且收纳槽内固定有存液箱，所述底座的上端面固定有桌板，所述桌板的中间处固定有加热套，且加热套内套接有融料筒，所述桌板的上端面两侧分别固定有混合筒和送料筒，所述混合筒的外端固定有模具嘴，且模具嘴上套接有冷凝套，所述混合筒的一端上侧贯穿安装有进料管，所述加料斗贯穿安装在送料筒的一端上侧，所述送料筒的外端连接有减速机，所述存液箱的两侧分别贯穿安装有出液管和给液管，且出液管和给液管背离存液箱的一端分别贯穿安装在冷凝套的上下端面中间处。本实用新型专利技术具备多段组合，降低安装拆卸难度和有效降温，提高使用寿命的优点。命的优点。命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型筒型TPU薄膜挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种新型筒型TPU薄膜挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的挤出机通过多段螺杆对原料进行加工，多段螺杆安装在单一的加工筒内，造成安装的不便，且后期维护时拆卸繁琐，使用较为不便；且现有的挤出机对原料进行高温加热使其融化，因此成品具有较高的温度，长时间的加工易造成模具嘴温度过高，影响其使用寿命，现有设备无法有效对模具嘴部位实现降温操作，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型筒型TPU薄膜挤出机，具备多段组合，降低安装拆卸难度和有效降温，提高使用寿命的优点，解决现有整体式机体安装拆卸难度大和无法有效降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型筒型TPU薄膜挤出机，包括加料斗和底座，所述底座的一侧开设有收纳槽，且收纳槽内固定有存液箱，所述底座的上端面固定有桌板，所述桌板的中间处固定有加热套，且加热套内套接有融料筒，所述桌板的上端面两侧分别固定有混合筒和送料筒，所述混合筒的外端固定有模具嘴，且模具嘴上套接有冷凝套，所述混合筒的一端上侧贯穿安装有进料管，所述加料斗贯穿安装在送料筒的一端上侧，所述送料筒的外端连接有减速机。
[0006]优选的，所述存液箱的两侧分别贯穿安装有出液管和给液管，且出液管和给液管背离存液箱的一端分别贯穿安装在冷凝套的上下端面中间处。
[0007]优选的，所述混合筒和送料筒均通过固定块固定在桌板上，所述混合筒、融料筒和送料筒位于同一水平面内，且混合筒、融料筒和送料筒相连接。
[0008]优选的，所述混合筒、融料筒和送料筒的相邻一端均贯穿安装有连接管，且连接管的外端固定有连接片，所述连接片间通过螺栓相互连接。
[0009]优选的，所述桌板的上端面前侧固定有控制台，且控制台位于加热套的一侧，所述混合筒、融料筒和送料筒的直径相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置冷凝套，外接电源供电，工作人员通过控制台启动本装置，外部导料设备将原料通过加料斗投入送料筒，送料筒内螺杆将原料通过连接管推入融料筒内，融料筒内破碎螺杆对原料破碎，加热套对融料筒后对内部原料实现融化，液体原料通过
连接管进入混合筒，导料设备将添加料通过进料管投入混合筒，通过混合筒内混合螺杆实现混合，混合后通过模具嘴成形后排出，存液箱内水泵将冷却液通过给液管送入冷凝套，冷凝套内冷却液带走模具嘴表面热量后通过出液管回到存液箱内，安装时通过将混合筒、融料筒和送料筒通过连接管上的连接片和螺栓连接，方便安装和后期的拆卸，便于对内部的螺杆结构进行维护，本装置操作简便，可有效实现降温，确保装置使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的冷凝套侧视结构示意图。
[0014]图中：1、模具嘴；2、出液管；3、混合筒；4、固定块；5、进料管；6、连接管；7、加热套；8、控制台；9、融料筒；10、连接片；11、加料斗；12、减速机；13、桌板；14、底座；15、存液箱；16、收纳槽；17、给液管；18、冷凝套；19、送料筒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种新型筒型TPU薄膜挤出机，包括加料斗11和底座14，底座14的一侧开设有收纳槽16，且收纳槽16内固定有存液箱15，存液箱15的两侧分别贯穿安装有出液管2和给液管17，且出液管2和给液管17背离存液箱15的一端分别贯穿安装在冷凝套18的上下端面中间处，底座14的上端面固定有桌板13，桌板13的中间处固定有加热套7，且加热套7内套接有融料筒9。
[0019]桌板13的上端面两侧分别固定有混合筒3和送料筒19，混合筒3的外端固定有模具嘴1，且模具嘴1上套接有冷凝套18，混合筒3的一端上侧贯穿安装有进料管5，混合筒3和送料筒19均通过固定块4固定在桌板13上，混合筒3、融料筒9和送料筒19位于同一水平面内，且混合筒3、融料筒9和送料筒19相连接，混合筒3、融料筒9和送料筒19的相邻一端均贯穿安装有连接管6，且连接管6的外端固定有连接片10，连接片10间通过螺栓相互连接。
[0020]加料斗11贯穿安装在送料筒19的一端上侧，送料筒19的外端连接有减速机12，桌
板13的上端面前侧固定有控制台8，且控制台8位于加热套7的一侧，混合筒3、融料筒9和送料筒19的直径相同，外接电源供电，工作人员通过控制台8启动本装置，外部导料设备将原料通过加料斗11投入送料筒19，送料筒19内螺杆将原料通过连接管6推入融料筒9内，融料筒9内破碎螺杆对原料破碎，加热套7对融料筒9后对内部原料实现融化，液体原料通过连接管6进入混合筒3，导料设备将添加料通过进料管5投入混合筒3，通过混合筒3内混合螺杆实现混合，混合后通过模具嘴1成形后排出，存液箱15内水泵将冷却液通过给液管17送入冷凝套18，冷凝套18内冷却液带走模具嘴1表面热量后通过出液管2回到存液箱15内，安装时通过将混合筒3、融料筒9和送料筒19通过连接管6上的连接片10和螺栓连接，方便安装和后期的拆卸，便于对内部的螺杆结构进行维护，本装置操作简便，可有效实现降温，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型筒型TPU薄膜挤出机，包括加料斗（11）和底座（14），其特征在于：所述底座（14）的一侧开设有收纳槽（16），且收纳槽（16）内固定有存液箱（15），所述底座（14）的上端面固定有桌板（13），所述桌板（13）的中间处固定有加热套（7），且加热套（7）内套接有融料筒（9），所述桌板（13）的上端面两侧分别固定有混合筒（3）和送料筒（19），所述混合筒（3）的外端固定有模具嘴（1），且模具嘴（1）上套接有冷凝套（18），所述混合筒（3）的一端上侧贯穿安装有进料管（5），所述加料斗（11）贯穿安装在送料筒（19）的一端上侧，所述送料筒（19）的外端连接有减速机（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型筒型TPU薄膜挤出机，其特征在于：所述存液箱（15）的两侧分别贯穿安装有出液管（2）和给液管（17），且出液管（2）和给液管（17）背离存液箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓松，刘锦标，
申请(专利权)人：上海鑫亘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：