一种电缆电线制作用挤塑装置，包括机体，机体的底端安装有防晃机构，且机体的内部连接有加工装置，加工装置的右端表面设置有出料口，且加工装置的顶端固定安装有放料箱，放料箱的右端表面固定连接有固定架，且固定架的内部安装有上料斗。在上料机构的作用下，当装置需要进行投料时，可以将原料倒入上料斗之中，然后将电机电源接通，使得第一螺纹杆开始转动，使得第一滑块位置移动，相接的承载板通过第二滑块、联动杆位置变动，使得承载板上的上料斗位置改变，通过电机的正反转可以将上料斗的位置快速升降，工作效率明显提高。工作效率明显提高。工作效率明显提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆电线制作用挤塑装置
[0001]本专利技术涉及电缆电线制作用挤塑
，尤其涉及一种电缆电线制作用挤塑装置。
技术介绍
[0002]由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现相当多的电缆电线都是由于机械损伤引起的。比如：电缆电线敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆电线损伤等，对此在电缆制造时需要良好的防护外皮，当需要进行外皮加工时则需要挤塑机进行辅助。
[0003]现有的挤塑机在使用时能够有效的对电缆电线进行加工，但是在使用时，在投放原料时需要人工进行搬运，搬运时还要专门的货梯进行辅助，此过程费时费力，效率十分低下，在对挤塑机进行放置时，还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节，对此我们设计出一种电缆电线制作用挤塑装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的挤塑机在投放原料时需要人工进行搬运、搬运时还要专门的货梯进行辅助、费时费力、效率十分低下的技术问题，在对挤塑机进行放置时，而且还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节的缺点，而提出的一种电缆电线制作用挤塑装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电缆电线制作用挤塑装置，包括机体，所述机体的底端安装有防晃机构，且机体的内部连接有加工装置，所述加工装置的右端表面设置有出料口，且加工装置的顶端固定安装有放料箱，所述放料箱的右端表面固定连接有固定架，且固定架的内部安装有上料斗，所述固定架的内部连接有上料机构，且上料机构与上料斗之间安装有喂料机构，所述上料斗的顶端连接有导料机构，所述上料机构内部包括有电机，且电机的底端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧固定安装有第一活动轴，且第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外部滑动连接有第一滑槽，且第一滑块的右端表面固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的右端表面固定连接有承载板，且承载板的右端表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧开设有第二滑槽，且第二滑块的内部连接有联动杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述承载板通过第一滑块、第一滑槽与固定架构成滑动结构，且第一滑块的中轴线与第一螺纹杆的中轴线相重合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述防晃机构内部包括有固定柱，且固定柱内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定安装有底盘，且螺纹柱的外侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的正面下方设置有第二螺母。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺纹柱的中轴线与固定柱的中轴线相重合，且固定柱关于机体的中轴线相对称。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述喂料机构内部包括有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定安装有导向块，且导向块的外部开设有导向槽，所述导向块的外部滑动连接有第二固定杆，所述电动伸缩杆的上方安装有接杆，且接杆的外侧固定连接有第二活动轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述导向块通过导向槽与第二固定杆构成活动结构，且导向块的横轴线与第二固定杆的横轴线相重合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导料机构内部包括有导料板，且导料板的左右两端固定连接有侧板，所述侧板的外部固定安装有对位块，且对位块的内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有定位螺母。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述侧板通过对位块、第二螺纹杆、定位螺母与上料斗构成固定结构，且侧板关于导料板的中轴线相对称。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，在防晃机构的作用下，以往在对挤塑装置进行放置时，还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节，导致挤塑装置的局限性较大，对此该装置需要安放在放置面时，则可以将第一螺母、第二螺母拧至远离固定柱处，然后拧动螺纹柱使得相接的底盘位置有效的改变，通过四只底盘的高度调整从而保证该装置的稳定性，方便调节，调整完毕后，再将第一螺母、第二螺母拧紧定位，使得底盘位置固定，保证该装置的稳定性。
[0023]2、本专利技术中，在上料机构的作用下，当装置需要进行投料时，可以将原料倒入上料斗之中，然后将电机电源接通，使得第一螺纹杆开始转动，则使得第一滑块位置移动，承载板通过第二滑块、联动杆位置变动，则使得承载板上的上料斗位置改变，通过电机的正反转可以将上料斗的位置快速升降，工作效率明显提高，降低劳动力。
[0024]3、本专利技术中，在喂料机构的作用下，当工作人员将上料斗的位置移动至放料箱合适的位置之后，可以将电动伸缩杆的电源接通，将电动伸缩杆的长度进行调节，当电动伸缩杆延长时，使得上料斗通过接杆、第二活动轴开始与承载板转动，当转动一定位置时，使得上料斗倾斜将内部原料倒入放料箱的内部，这样能够有效的对放料箱内部进行喂料，保证该装置的工作需求，操作简单快捷；投料完毕后，再将电动伸缩杆复位，使得上料斗位置复位，方便下次使用。
[0025]4、本专利技术中，在导料机构的作用下，当上料斗在进行投料时，为了防止投料时内部原料散落，对此在该装置内部的上料斗上安装导料板，导料板呈凹型，能够有效地防止喂料时原料散落，然后通过导料板相接的侧板与上料斗固定，通过四只对位块与上料斗进行连接，保证导料板的安装稳定性，防止脱落，保证导料的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中机体右视示意图；
[0028]图3为本专利技术中上料机构的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中喂料机构的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中导料机构的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术中稳定机构的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、机体；2、防晃机构；201、固定柱；202、螺纹柱；203、底盘；204、第一螺母；205、第二螺母；3、加工装置；4、出料口；5、放料箱；6、固定架；7、上料斗；8、上料机构；801、电机；802、第一螺纹杆；803、第一活动轴；804、第一滑块；805、第一滑槽；806、第一固定杆；807、承载板；808、第二滑块；809、第二滑槽；810、联动杆；9、喂料机构；901、电动伸缩杆；902、连接件；903、导向块；904、导向槽；905、第二固定杆；906、接杆；907、第二活动轴；10、导料机构；1001、导料板；1002、侧板；1003、对位块；1004、第二螺纹杆；1005、定位螺母。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆电线制作用挤塑装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底端安装有防晃机构(2)，且机体(1)的内部连接有加工装置(3)，所述加工装置(3)的右端表面设置有出料口(4)，且加工装置(3)的顶端固定安装有放料箱(5)，所述放料箱(5)的右端表面固定连接有固定架(6)，且固定架(6)的内部安装有上料斗(7)，所述固定架(6)的内部连接有上料机构(8)，且上料机构(8)与上料斗(7)之间安装有喂料机构(9)，所述上料斗(7)的顶端连接有导料机构(10)；所述上料机构(8)内部包括有电机(801)，且电机(801)的底端固定连接有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的外侧固定安装有第一活动轴(803)，且第一螺纹杆(802)的外部螺纹连接有第一滑块(804)，所述第一滑块(804)的外部滑动连接有第一滑槽(805)，且第一滑块(804)的右端表面固定安装有第一固定杆(806)，所述第一固定杆(806)的右端表面固定连接有承载板(807)，且承载板(807)的右端表面固定安装有第二滑块(808)，所述第二滑块(808)的外侧开设有第二滑槽(809)，且第二滑块(808)的内部连接有联动杆(810)。2.根据权利要求1所述的一种电缆电线制作用挤塑装置，其特征在于，所述承载板(807)通过第一滑块(804)、第一滑槽(805)与固定架(6)构成滑动结构，且第一滑块(804)的中轴线与第一螺纹杆(802)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种电缆电线制作用挤塑装置，其特征在于，所述防晃机构(2)内部包括有固定柱(201)，且固定柱(201)内部螺纹连接有螺纹柱(202)，所述螺纹柱(202)的底端固定安装有底盘(203)，且螺纹柱(202)的外侧螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小怀，尹灵，施传新，陈耿锋，陈宇锋，
申请(专利权)人：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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