用于冲压模具对位的导柱导套制造技术

本实用新型专利技术公开了导柱导套技术领域的用于冲压模具对位的导柱导套，包括螺栓，所述螺栓左端固定有滑座，螺栓左侧螺纹连接有凸形把一，凸形把一右侧旋转连接有旋转轴一，旋转轴一右侧旋转连接有凹形把一，凹形把一内侧中间设置有弹簧一，弹簧一两端对称设置有拉杆三，拉杆三上端滑动连接有拉杆一，拉杆三下端滑动连接有拉杆二，所述凹形把一内部上端等距设置有多个卡柱，凹形把一下端对称设置有多个等距卡柱，且多个卡柱之间设置有固定槽，所述凸形把一内侧设置有栓槽，本实用新型专利技术通过旋钮式旋转来达到可调节自身长度，调节至理想的长度，操作容易加上易更换，便于携带。便于携带。便于携带。

【技术实现步骤摘要】
用于冲压模具对位的导柱导套


[0001]本技术涉导柱导套
，具体是用于冲压模具对位的导柱导套。

技术介绍

[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。
[0003]而现有的冲压模具对位的导柱导套一般长度不可调节，限制了悬臂拉臂的使用，而且现有的冲压模具对位的导柱导套的承重杆与拉臂本体接触不够牢固，在承受较大牵引力时容易与拉臂本体相脱离，造成意外事故的发生。因此，本领域技术人员提供了用于冲压模具对位的导柱导套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于冲压模具对位的导柱导套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于冲压模具对位的导柱导套，包括螺栓，所述螺栓左端固定有滑座，螺栓左侧螺纹连接有凸形把一，凸形把一右侧旋转连接有旋转轴一，旋转轴一右侧旋转连接有凹形把一，凹形把一内侧中间设置有弹簧一，弹簧一两端对称设置有拉杆三，拉杆三上端滑动连接有拉杆一，拉杆三下端滑动连接有拉杆二，所述凹形把一内部上端等距设置有多个卡柱，凹形把一下端对称设置有多个等距卡柱，且多个卡柱之间设置有固定槽，所述凸形把一内侧设置有栓槽；
[0006]所述螺栓右侧设置有凹形把二，凹形把二内部中间设置有弹簧二，弹簧二上端固定连接有顶杆一，弹簧二下端固定连接有顶杆二，所述顶杆一与顶杆二两端对称滑动连接有滑动装置，滑动装置滑动连接有拉杆一和拉杆二，所述凹形把二上端等距设置有多个卡柱，且与凹形把二内部下端对称设置有多个卡柱，所述凹形把二右侧旋转连接有旋转轴二，旋转轴二右侧旋转连接有凸形把二，凸形把二内部设置有空槽，且凸形把二与螺栓螺纹连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶杆一近弹簧二的一端活动连接有直杆一，顶杆二近弹簧二的一端活动连接有直杆二，直杆一与直杆二末端活动连接有活动轴，活动轴前端固定连接有柱形按钮，且柱形按钮对称设置在凹形把一与凹形把二外壁上，便于调节自身长度，调节至理想长度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凸形把一与凸形把二两端对称设置有承重杆，承重杆另一端固定连接有环形通槽，便于两者之间的固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环形通槽中间设置有槽孔，槽孔四周设置有承重垫，用于固定，减少因摩擦而损坏的机械部件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述拉杆一和拉杆二两端均固定连接有T形柱，
且 T形柱设置在固定槽内，便于固定和分解所受的拉力，减少对零件的磨损。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凸形把一与凸形把二外部均设置有摩擦层，起到防滑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过旋钮式旋转来达到可调节自身长度，调节至理想的长度，操作容易加上易更换，便于携带。
[0014]2、本实用型新采用固定的卡槽来调节自身长度，多个局部件分担核心部件的受力，提高了核心零件的耐久度。使得核心部件不易损坏。
附图说明
[0015]图1为用于冲压模具对位的导柱导套的结构示意图。
[0016]图2为用于冲压模具对位的导柱导套中直杆一的结构示意图。
[0017]图3为用于冲压模具对位的导柱导套中固定槽的结构示意图。
[0018]图4为用于冲压模具对位的导柱导套立体图。
[0019]图中：1-凸形把一、2-螺栓、3-旋转轴一、4-卡柱、5-拉杆一、6-顶杆一、7-滑动装置、8-旋转轴二、9-承重杆、10-凸形把二、11-拉杆二、12-顶杆二、14-弹簧一、13
-ꢀ
弹簧二、15-拉杆三、17-空槽、18-栓槽、20-环形通槽、21-槽孔、22-承重垫、23-凹形把一、24-凹形把二、25-直杆一、26-直杆二、27-柱形按钮、28-活动轴、29-固定槽、30-T 形柱、31-摩擦层、32-滑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，用于冲压模具对位的导柱导套，包括螺栓2，所述螺栓2左端固定有滑座32，螺栓2左侧螺纹连接有凸形把一1，凸形把一1右侧旋转连接有旋转轴一3，旋转轴一3右侧旋转连接有凹形把一23，凹形把一23内侧中间设置有弹簧一14，弹簧一14两端对称设置有拉杆三15，拉杆三15上端滑动连接有拉杆一5，拉杆三15下端滑动连接有拉杆二11，所述凹形把一23内部上端等距设置有多个卡柱4，凹形把一23下端对称设置有多个等距卡柱4，且多个卡柱4之间设置有固定槽29，所述凸形把一1内侧设置有栓槽18；
[0022]所述螺栓2右侧设置有凹形把二24，凹形把二24内部中间设置有弹簧二13，弹簧二 13上端固定连接有顶杆一6，弹簧二13下端固定连接有顶杆二12，所述顶杆一6与顶杆二12两端对称滑动连接有滑动装置7，滑动装置7滑动连接有拉杆一5和拉杆二11，所述凹形把二24上端等距设置有多个卡柱4，且与凹形把二24内部下端对称设置有多个卡柱4，所述凹形把二24右侧旋转连接有旋转轴二8，旋转轴二8右侧旋转连接有凸形把二 10，凸形把二10内部设置有空槽17，且凸形把二10与螺栓2螺纹连接。
[0023]所述顶杆一6近弹簧二13的一端活动连接有直杆一25，顶杆二12近弹簧二13的一
端活动连接有直杆二26，直杆一25与直杆二26末端活动连接有活动轴28，活动轴28前端固定连接有柱形按钮27，且柱形按钮27对称设置在凹形把一23与凹形把二24外壁上，便于调节自身长度，调节至理想长度。
[0024]所述凸形把一1与凸形把二10两端对称设置有承重杆9，承重杆9另一端固定连接有环形通槽20，便于两者之间的固定。
[0025]所述环形通槽20中间设置有槽孔21，槽孔21四周设置有承重垫22，用于固定，减少因摩擦而损坏的机械部件。
[0026]所述拉杆一5和拉杆二11两端均固定连接有T形柱30，且T形柱30设置在固定槽 29内，便于固定和分解所受的拉力，减少对零件的磨损。
[0027]所述凸形把一1与凸形把二10外部均设置有摩擦层31，起到防滑作用。
[0028]本技术的工作原理是：本技术通过螺栓2螺纹连接凸形把一1，凸形把一1 旋转连接凹形把一23，凹形把一23内部中间设置有弹簧二13，弹簧二13两端设置有顶杆一6和顶杆二12，顶杆一6和顶杆二12上分别对应设置有直杆一25和直杆二26，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冲压模具对位的导柱导套，包括螺栓(2)，其特征在于，所述螺栓(2)左端固定有滑座(32)，螺栓(2)左侧螺纹连接有凸形把一(1)，凸形把一(1)右侧旋转连接有旋转轴一(3)，旋转轴一(3)右侧旋转连接有凹形把一(23)，凹形把一(23)内侧中间设置有弹簧一(14)，弹簧一(14)两端对称设置有拉杆三(15)，拉杆三(15)上端滑动连接有拉杆一(5)，拉杆三(15)下端滑动连接有拉杆二(11)，所述凹形把一(23)内部上端等距设置有多个卡柱(4)，凹形把一(23)下端对称设置有多个等距卡柱(4)，且多个卡柱(4)之间设置有固定槽(29)，所述凸形把一(1)内侧设置有栓槽(18)，所述螺栓(2)右侧设置有凹形把二(24)，凹形把二(24)内部中间设置有弹簧二(13)，弹簧二(13)上端固定连接有顶杆一(6)，弹簧二(13)下端固定连接有顶杆二(12)，所述顶杆一(6)与顶杆二(12)两端对称滑动连接有滑动装置(7)，滑动装置(7)滑动连接有拉杆一(5)和拉杆二(11)，所述凹形把二(24)上端等距设置有多个卡柱(4)，且凹形把二(24)内部下端均对称设置有多个卡柱(4)，所述凹形把二(24)右侧旋转连接有旋转轴二(8)，旋转轴二(8)右侧旋转连接有凸形把二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马康俊，
申请(专利权)人：太仓恒华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：