一种制鞋用全自动钉跟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用全自动钉跟机，包括外操作台，所述操作台的底端边角处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有避震装置，所述避震装置包括承重台，所述承重台底端固定连接有活塞筒，所述活塞筒底端固定连接有底座，所述底座上端底座外侧设置有弹簧，所述操作台上端后侧设左右设备主体，所述设备主体一侧设置有开关，所述设备主体前端上侧中心处设置有连接块，所述连接块上端前侧设置有气缸，所述连接块下端前侧贯穿设置有钉跟杆。本实用新型专利技术所述的一种制鞋用全自动钉跟机，可以达到缓冲减震的作用，从而避免噪音产生，且通过钉跟杆与螺纹套头的螺纹连接，可以方便的对钉枪头进行更换，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用全自动钉跟机


[0001]本技术涉及鞋类制做
，特别涉及一种制鞋用全自动钉跟机。

技术介绍

[0002]一般在皮鞋上面才用到鞋跟，主要起到增高的作用。鞋跟的种类很多，一般可分为平跟、中跟、高跟三大类，鞋跟需要配合鞋底来使用，一般的男女士皮鞋都会用到鞋跟，脚后跟下方有单独高度的鞋部件即为鞋跟。男士皮鞋的鞋跟一般2CM左右，而女士皮鞋的鞋跟则可以高达10CM以上。鞋跟的材料以橡胶为主，也有一部份鞋跟采用皮革、硬木等材料，将鞋跟固定到鞋底时，需要用到钉跟机进行操作；现有的全自动钉跟机在使用时有一些缺点，首先，钉跟机在工作时会产生震颤，震颤会导致设备与地面碰撞产生很大的噪音，其次，钉跟机用到的钉枪头为易损耗配件，需要时常更换，但是现有的钉跟机的钉枪头拆卸较为费时费力，为了解决上述问题，我们提出了一种制鞋用全自动钉跟机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种制鞋用全自动钉跟机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制鞋用全自动钉跟机，包括操作台，所述操作台的底端边角处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有避震装置，所述避震装置包括承重台，所述承重台底端固定连接有活塞筒，所述活塞筒底端固定连接有底座，所述活塞筒外穿套有弹簧，所述弹簧设置在所述承重台与底座之间，所述操作台的上端设置有设备主体，所述设备主体一侧设置有开关，所述设备主体的前端设置有连接块，所述连接块上端前侧设置有气缸，所述气缸与所述开关电性连接，所述连接块上还贯穿设置有钉跟杆，所述气缸的活塞杆与所述钉跟杆的上端连接，所述钉跟杆底端设置有固定爪，所述固定爪内侧活动连接有钉枪头，所述钉跟杆底端外侧还活动连接有螺纹套头，所述操作台的上端前侧固定连接有工作板。
[0006]优选地，所述弹簧的外还设置有皮套，所述皮套的上端与承重台连接，下端与底座连接。
[0007]优选地，所述活塞筒为两段式结构，且活塞筒的上段套接于下段内，所述避震装置共设置有四组，四组所述避震装置分别设置于操作台底端的四个边角处。
[0008]优选地，所述钉跟杆的底端外侧设置有螺纹结构，所述钉跟杆通过螺纹结构与螺纹套头螺纹连接，所述螺纹套头为上宽下窄的筒状结构，所述螺纹套头内表面下部尺寸小于固定爪的外表面尺寸。
[0009]优选地，所述钉枪头的顶端卡接于固定爪的内部，所述固定爪为采用弹簧钢制作而成的固定爪。
[0010]优选地，所述工作板设置于操作台的上端前侧钉枪头的正下方，所述工作板的中心处设置有贯穿孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过将避震装置固定在操作台底部，达到很好的缓冲作用，避免工作时震动过大导致与地面碰撞产生很大的噪音，此外，通过钉跟杆与螺纹套头的螺纹连接，可以将螺纹套头从钉跟杆底端取下，将钉枪头从固定爪内部取出更换，将新的钉枪头卡入固定爪内部，将螺纹套头安装在钉跟杆底端，通过螺纹套头的上宽下窄的筒状结构，且螺纹套头内表面下部尺寸小于固定爪的外表面尺寸，可以通过将螺纹套头在钉跟杆底端向上旋动，使螺纹套头内部对固定爪外部产生压力，从而使固定爪将钉枪头夹紧，较为实用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种制鞋用全自动钉跟机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种制鞋用全自动钉跟机的螺纹套头剖切示意图；
[0015]图3为本技术一种制鞋用全自动钉跟机的避震装置的剖切示意图；
[0016]图4为本技术一种制鞋用全自动钉跟机的凹槽剖切示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、避震装置；21、承重台；22、活塞筒；23、底座； 24、弹簧；25、皮套；3、设备主体；4、开关；5、连接块；6、气缸；7、钉跟杆；8、螺纹套头；9、固定爪；10、钉枪头；11、工作板；12、凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-4所示，一种制鞋用全自动钉跟机，包括操作台1，操作台1的底端边角处开设有凹槽12，凹槽12内部设置有避震装置2，避震装置2的设置达到很好的缓冲作用，避免工作时震动过大导致与地面碰撞产生很大的噪音，其中，避震装置2共设置有四组，四组避震装置2分别对应设置于操作台1底端的四个边角处，支撑稳定好；避震装置2包括承重台21，承重台21底端焊接固定连接有活塞筒22，活塞筒22底端焊接固定连接有底座23，活塞筒22为两段式结构，且活塞筒22的上段套接于下段内，具有一定的滑动距离，活塞筒 22的上段与承重台21焊接，下段与底座23焊接，在活塞筒22外穿套有弹簧 24，弹簧24设置在承重台21与底座23之间，从而令避震装置2具有缓冲和复位效果；在弹簧24的外还设置有皮套25，皮套25的上端边缘通过胶水与承重台21连接，下端边缘通过胶水与底座23连接，皮套25不仅具有一定的防尘效果，也能避免外物或肢体卡入至弹簧24中，达到保护效果。
[0020]操作台1的上端设置有设备主体3，设备主体3一侧设置有开关4，设备主体3的前端设置有连接块5，连接块5上端前侧设置有气缸6，气缸6与开关4 电性连接，开关4传递信号至气缸6，控制气缸6的升降，连接块5上还贯穿设置有钉跟杆7，气缸6的活塞杆与钉跟杆7的上端连接，钉跟杆7底端设置有固定爪9，固定爪9为采用弹簧钢制作而成的固定爪9，因此具有一定的弹性和刚度，固定爪9内侧活动连接有钉枪头10，钉枪头10的顶端是卡接安装在固定爪9的内部，在钉跟杆7底端外侧还活动连接有螺纹套头8，钉跟杆7的底端外侧设置有螺纹结构，钉跟杆7通过螺纹结构与螺纹套头8螺纹连接，螺纹套头8为上宽下窄的筒状结构，并且螺纹套头8内表面下部尺寸小于固定爪 9的外表面尺寸，从而令螺纹套头8拧紧在钉跟杆7上时，对固定爪9有收紧作用，从而令固定爪9将钉枪头10夹紧，不容易发生松脱。
[0021]在操作台1的上端前侧焊接固定连接有工作板11，工作板11设置于操作台1的上端前侧钉枪头10的正下方，在工作板11的中心处设置有贯穿孔，供钉枪头10插入。
[0022]本技术为一种制鞋用全自动钉跟机的工作原理是，将鞋子放在工作板 11上后，通过开关4将气缸6启动，驱动钉跟杆7使钉枪头10开始对工作板 11表面的鞋跟穿刺，通过工作板11中心处的贯穿孔可以保护钉枪头10不与工作板11表面发生碰撞，通过承重台21安装于凹槽12内部，将避震装置2固定在操作台1底部，通过活塞筒22将操作台1的震动传递至活塞筒22与弹簧24，通过底座23将活塞筒22与弹簧24底端固定，通过弹簧24的弹性与活塞筒22 的两段式结构，能达到缓冲减震的作用；当需要更换钉枪头10时，将螺纹套头 8从钉跟杆7底端旋转取下，将钉枪头10从固定爪9内部取出更换，将新的钉枪头10卡入固定爪9内部，将螺纹套头8安装在钉跟杆7底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用全自动钉跟机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端边角处开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部设置有避震装置(2)，所述避震装置(2)包括承重台(21)，所述承重台(21)底端固定连接有活塞筒(22)，所述活塞筒(22)底端固定连接有底座(23)，所述活塞筒(22)外穿套有弹簧(24)，所述弹簧(24)设置在所述承重台(21)与底座(23)之间，所述操作台(1)的上端设置有设备主体(3)，所述设备主体(3)一侧设置有开关(4)，所述设备主体(3)的前端设置有连接块(5)，所述连接块(5)上端前侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)与所述开关(4)电性连接，所述连接块(5)上还贯穿设置有钉跟杆(7)，所述气缸(6)的活塞杆与所述钉跟杆(7)的上端连接，所述钉跟杆(7)底端设置有固定爪(9)，所述固定爪(9)内侧活动连接有钉枪头(10)，所述钉跟杆(7)底端外侧还活动连接有螺纹套头(8)，所述操作台(1)的上端前侧固定连接有工作板(11)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用全自动钉跟机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟新，
申请(专利权)人：佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：