钉鞋机的钉座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钉鞋机的钉座，主要是将钉槽上盖于击出钉一端头处，组装一较小的前盖片，配合底座前端的导钉片与导片共同锁装成一钉座结构，而于钉座内部，底座中央所设滑槽内置放一由弹簧推挤移位的推钉片，以推移内装的鞋钉到击出口，而配合一侧由制动臂连控Ｌ形制动杆端头的撞钉，于击钉槽内做上下击钉的动作。藉由上盖前端的前盖片的单独设计，使钉鞋机发生咬钉时，可以快速排除故障。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钉鞋机的钉座。一般常见的钉鞋机的结构，如图6所示，置钉用的钉槽包括上盖71与底座7，其组装的侧面大都保留有一道开口槽70，而于开口槽70的一端设留一较大的圆形凹槽72，凹槽72的内部分别以内外两端盖片73、731套装一尺状的回复弹簧74，而于弹簧片的端头连接装设一导片75抵于钉槽的侧边，确保鞋钉的移位导向正确；开口槽70中段设留一段缺口76，主要供装钉操作使用，而于组合好的钉座击出端，配合以一击钉片77，以螺栓81锁固组装，击钉片77的前方开设一道类似T形的击钉槽78，供一片呈与击钉槽78相对应的T形撞针8插设，其一侧制动臂82的L形端头一体制成的一相应凸头83则可插入撞针8中段的凹槽80，制动臂连动撞针8做上下移位的击出钉动作。由类似的结构，最常遇到的问题是，于一般排除钉钉时所产生的咬钉情形的故障时，往往需将整个钉座结构的上盖71拆下，才能做咬钉的排除，尤其是当导片75拉退到装钉缺口76的位置时，由于成开口状，导片75在未受到钉槽边侧的导引下，加上弹簧74的强力拉回的推顶下，经常会产生掉落的情形，当卷尺状的回复弹簧74散开后，又须浪费相当多的时间方能回卷成原状组装，非常不方便，而若因为未经适当的引导，以致使新装入的钉子，由于受到不均的推抵压力时，更常见到充填入的钉子会因推行的倾斜，形成另一种卡住钉槽的咬钉状况，而若在深入接近装钉的缺口76附近的深度咬钉时，将因整排的充填钉具塞满，使故障排除更困难，往往只有将整个上盖71拆下方能解决，而欲拆除整个钉槽上盖71时，所需拆动到的构件相当地多，十分不便。类似的咬钉的情形于装钉实施时，由于钉子或机具摆钉的动作配合，可说是相当普遍，所造成的工时浪费及工作进度、情绪的情形，可说是相当严重，造成整体的生产成本一直无法降低。有鉴于习用钉鞋机使用中存在的上述不足，本设计人积多年来从事钉鞋机设计制造的经验，经悉心地试验与研究，终于开发出本技术的钉鞋机的钉座结构改良，其藉由分段式的组装，使钉鞋机的钉座于击出钉一端，得以简易拆装组合。本技术的主要目的在于藉由鞋钉击出端头的盖片的单独设计，使拆装组合简便，大幅度缩短了击钉故障的排除时间，可达到节省工时降低成本的目的；而藉由制动杆端头与撞针的弹性组装，不仅使配合导钉片内的导槽导向更顺畅，更可使撞针损坏时，可简易地单独更换，达到降低维修成本的目的。本技术的主要结构，是将钉槽的上盖于击出端，组装有一前盖片后与底座齐平，而于击出钉的端头配装一导钉片，片体中央设留一导槽，再于槽体外侧两边各锁装一导片，使共同构成出钉导槽，而由导片外以螺栓直接锁固到底座及上盖定位，并且于L形的制动杆的端头预设一穿孔，供以一锥头杆套装撞针，使撞针于组装或更换时，更为简易，于钉鞋机的悬臂正面锁装有一固定座，配合内装的回复弹簧的压合，使其插杆深入上盖中段所设的凹槽内定位上盖，而于上盖的未端，另锁装一L形的退盖片，以一定位杆插入锁装到悬臂的背面，而于悬臂与L形退盖片间套装一回复弹簧，当装钉时，仅需退出固定座上的锁合定位杆，即可藉由弹簧的伸长回复，而将上盖迅速退出，方便地取出上盖装填鞋钉。本技术的钉鞋机的钉座，包含有一组设装于钉鞋机悬臂下方由钉槽上盖与底座相互组装成的钉座及一组装于钉座一侧摆动并连动撞针上下动作的制动臂等构件；所述上盖内部设成中空状，两端片间固装有两支平行的导杆，杆体上分别套装一长的弹簧，并于靠击钉一端的杆体上预先穿组一底部呈平行板片弯制，而顶部具有呈向两侧L形张开的推钉挡片的推针片，杆体上套装的弹簧一端恰抵于推钉挡片；上盖的前端短于底座，以供击出钉一端另配装一前盖片；所述前盖片中央设有凸块延接上盖端头所设的凸块，并对正底座所设的中央滑槽，钉槽内推针片前端伸出的一段凸出推挤端，顺滑槽前伸到前盖盖合其凸出部份，而于击出端另接设两侧具有凸条凸出而夹设成凹落导槽的导钉片，导钉片外侧，依导槽的两侧各以一凸字形导片锁装于前盖片及底座端面上，共组成一完整的钉座结构；所述制动臂，于L形弯头端预设一穿孔，供由L形内侧活动插组一支锥头杆，插装后凸出的锥形头恰可卡接一T形撞针，撞针凸出的中段设留一内凹较大圆形的卡合槽，锥形头可于卡合槽内适度地转动配合，使制动杆上下摆动的短弧线转换成直线式的上下击钉动作，而于制动臂的中段设留一长形穿孔，并于穿孔一端设留一较大的槽孔与底座上一穿孔相对；一固定座，内设套装有回复弹簧的插杆，顶面由盖板盖合，弹簧呈反向顶推插杆使之插入上盖顶面中段的一凹槽孔定位，座体一边伸出一锁合杆与插杆相接，其上下动作可控制插杆脱离定位卡合的凹槽孔；一退盖片，呈L形垂直锁装于上盖的未端，片体上方穿孔对应于悬臂面设有的一穿孔，以供一定位杆插置于其间，定位杆上套装一回复弹簧，当所述固定座插杆上拉抽出时，藉由此回复弹簧有效地将上盖自动推出一段适当的距离。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图说明图1为本技术的立体系统分解示意图。图2为本技术的组装定位结构示意图。图3为本技术的钉座组装定位示意图。图4为本技术用于钉鞋机的外观示意图。图5为本技术钉槽上盖自动退出结构装置示意图。图6为习用的钉座部分结构分解图。本技术的钉鞋机的钉座结构，请配合参阅图1、4所示，是设在一般制鞋用的钉鞋机的悬臂58下方，包括一钉槽底座1，及一与之对盖合的钉槽上盖2；其中底座1的顶面中央设留一道凹落的滑槽12，而于槽体的两侧则分设两凸出适当高度的凸块11；另于相对盖合的钉槽上盖2的内部，则依底座1面凸出的凸块11面宽度，设成内凹的钉槽22状，两端则分别设成端板状，端头的中央设成下凸的中央凸块23，块体两边保留有适当的宽度，供鞋钉移位导向，成一钉槽口221，并于钉槽口221的两侧分别设留有对称贯穿到钉槽22内的螺孔222；而依鞋钉推移的需要，于钉槽22的内部，依两端面所设的螺孔222的位置，于槽内插装两支导杆34，导杆34外穿装一适当长度的弹簧35，并于靠击出钉的一端，于相互平行的导杆34插置入端面螺孔222定位前，预先贯穿插过一底部呈平行板片弯制而顶部呈向两侧L形状张开的推针片3，导杆34穿过推针片3两侧外伸出的L形状挡片30上的穿孔31，并使杆体上套装的弹簧35一端恰抵于推钉挡片30，再由上盖2的两端外侧配合以固定螺栓33、36锁入固定导杆34。而以本技术所设上盖2于组合到底座上方时，其于击出钉的一端较底座为短，以便独立组装一一端具有与上盖2端头钉槽口221类似设计的前盖片24，罩盖于底座1的上方，而于前盖片24的中央亦设有一凸出的凸块231，两侧设有螺孔241，凸块231延接于上盖2端头所设的凸块23，并且对正于底座1所设的中央滑槽12，并使钉槽22内所设的推针片3藉由两侧外伸的挡片31抵挡于上盖2的前端，而令推钉片3向前伸出的一段凸出的推挤端32，得以顺滑槽12前伸到前盖24盖合凸出部份，而于整个组合好的钉座体的击出端，另接设一两侧有凸条27凸出，中央设成凹落与鞋钉同宽的导槽271的导钉片26，于导钉片26的外侧，依导槽271的两侧各配合以一凸字形状的导片28，通过孔281以螺栓29分别锁装到前盖片24及底座端面上，而螺栓16则穿过底座上的螺孔15将前盖片24固定于底座1，如此即组装成一完整的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉鞋机的钉座，包含有一组设装于钉鞋机悬臂下方由钉槽上盖与底座相互组装成的钉座及一组装于钉座一侧摆动并连动撞针上下动作的制动臂等构件，其特征在于：所述上盖内部设成中空状，两端片间固装有两支平行的导杆，杆体上分别套装一长的弹簧，并于靠击 钉一端的杆体上预先穿组一底部呈平行板片弯制，而顶部具有呈向两侧Ｌ形张开的推钉挡片的推针片，杆体上套装的弹簧一端恰抵于推钉挡片；上盖的前端短于底座，以供击出钉一端另配装一前盖片；所述前盖片中央设有凸块延接上盖端头所设的凸块，并对正底座所设 的中央滑槽，钉槽内推针片前端伸出的一段凸出推挤端，顺滑槽前伸到前盖盖合其凸出部份，而于击出端另接设两侧具有凸条凸出而夹设成凹落导槽的导钉片，导钉片外侧，依导槽的两侧各以一凸字形导片锁装于前盖片及底座端面上，共组成一完整的钉座结构；所述制 动臂，于Ｌ形弯头端预设一穿孔，供由Ｌ形内侧活动插组一支锥头杆，插装后凸出的锥形头恰可卡接一Ｔ形撞针，撞针凸出的中段设留一内凹较大圆形的卡合槽，锥形头可于卡合槽内适度地转动配合，使制动杆上下摆动的短弧线转换成直线式的上下击钉动作，而于制动臂的中段设留一长形穿孔，并于穿孔一端设留一较大的槽孔与底座上一穿孔相对；一固定座，内设套装有回复弹簧的插杆，顶面由盖板盖合，弹簧呈反向顶推插杆使之插入上盖顶面中段的一凹槽孔定位，座体一边伸出一锁合杆与插杆相接，其上下动作可控制插杆脱离定位卡 合的凹槽孔；一退盖片，呈Ｌ形垂直锁装于上盖的末端，片体上方穿孔对应于悬臂面设有的一穿孔，以供一定位杆插置于其间，定位杆上套装一回复弹簧，当所述固定座插杆上拉抽出时，藉由此回复弹簧有效地将上盖自动推出一段适当的距离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学榔，
申请(专利权)人：彭学榔，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]