本实用新型专利技术公开了一种制造精密硬质合金模具的生产装置，包括夹板，夹板的顶部开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有竖板，竖板的顶部焊接有拉条，夹板的外侧安装有伸缩杆，伸缩杆的侧面卡接有连接杆，夹板的底部固定连接有底座，底座的内侧焊接有横杆，底座顶部的中心处开设有滑槽，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的外侧安装有液压泵，液压泵的输出端卡接有推杆，推杆远离液压泵输出端的一端卡接有连接板，连接板的底部焊接有滑柱，本实用新型专利技术设置的拉条、竖板、伸缩杆和圆孔解决了现有硬质合金模具生产装置对操作员的安全防护措施较少导致操作员在操作时受伤几率增加、取出模具的过程费时导致装置的生产效率较低的问题。费时导致装置的生产效率较低的问题。费时导致装置的生产效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制造精密硬质合金模具的生产装置
[0001]本技术涉及模具生产装置
，具体为一种制造精密硬质合金模具的生产装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
[0003]但现有的硬质合金模具生产装置在压制合金模具的过程中，对操作员的安全防护措施较少，导致操作员在操作时受伤的几率较高，另外还存在现有生产装置不便于操作员将压制后的模具取出，使得取出模具的过程费时，导致装置的生产效率较低的问题，为此我们提出一种制造精密硬质合金模具的生产装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造精密硬质合金模具的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有硬质合金模具生产装置对操作员的安全防护措施较少导致操作员在操作时受伤几率增加、取出模具的过程费时导致装置的生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制造精密硬质合金模具的生产装置，包括夹板，所述夹板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有竖板，所述竖板的顶部焊接有拉条，所述夹板的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面卡接有连接杆，所述夹板的底部固定连接有底座，所述底座的内侧焊接有横杆，所述底座顶部的中心处开设有滑槽，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的外侧安装有液压泵，所述液压泵的输出端卡接有推杆，所述推杆远离液压泵输出端的一端卡接有连接板，所述连接板的底部焊接有滑柱，所述连接板靠近夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁卡接有压板，所述凹槽的内侧嵌入有吸铁石，所述箱体的顶部开设有散热孔，所述箱体的内侧开设有圆孔。
[0008]进一步优选的，所述伸缩杆设置有四个，四个所述伸缩杆分为两组、每组两个，四个所述伸缩杆均安装于夹板的外侧。
[0009]进一步优选的，所述圆孔的内径与连接杆的外径相适配，所述圆孔的内壁光滑，所述圆孔开设于箱体的内侧。
[0010]进一步优选的，所述连接板与箱体的内侧相贴合，所述连接板底部的滑柱的长度与滑槽的深度相等，所述连接板与推杆卡接连接。
[0011]进一步优选的，所述拉条的外表面涂有防腐涂料，所述拉条的底部与夹板的顶部位于同一水平高度，所述拉条与竖板焊接连接。
[0012]进一步优选的，所述竖板的侧面开设有开口，所述竖板的宽度小于卡槽的宽度一公分，所述竖板通过卡槽与夹板滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种制造精密硬质合金模具的生产装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种制造精密硬质合金模具的生产装置，通过设置的伸缩杆和圆孔，在使用本装置之前，先将本装置接通外接电源，接着将带压制的模具放置在夹板的内侧，此时将对应型号的压板卡接在连接板侧面的凹槽内，使得压板与凹槽内壁的吸铁石相吸，使得压板固定在连接板上，此时启动夹板侧面的伸缩杆，使得伸缩杆在电力的作用下推动连接杆向箱体方向移动，直到连接杆远离伸缩杆的一端插入圆孔内后，接着启动液压泵，使得液压泵推动推杆向夹板方向移动，伸缩杆的设计能够增加本装置在压制模具的过程中对周围工作人员的防护，降低操作员受伤的几率，提高本装置使用时的安全性。
[0016](2)、该种制造精密硬质合金模具的生产装置，通过设置的拉条和竖板，在推杆推动连接板移动的过程中，位于连接板底部的滑柱将沿着底座顶部的滑槽移动，使得连接板上压板的位置不发生偏移，增加压板压制的精准度，直到压板上的卡块压向夹板内侧的模具时，模具在压力的作用下将向位于夹板内部的竖板压去，使得模具推入竖板侧面的开口内，当完成颜值步骤后，可向上提起拉条，使得拉条带动底部焊接的竖板沿着夹板顶部的卡槽向上滑出，直到竖板与夹板脱离时，可将压制后的模具从竖板的开口内取出，拉条和竖板的设计能够便于操作员取出压制后的模具，减少取出模具的用时，提高本装置的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的连接板剖视图；
[0019]图3是本技术的竖板局部结构示意图。
[0020]图中：1、夹板；101、卡槽；2、拉条；201、竖板；3、伸缩杆；301、连接杆；4、底座；5、横杆；6、滑槽；7、压板；8、连接板；801、滑柱；802、凹槽；803、吸铁石；9、液压泵；901、推杆；10、箱体；11、散热孔；12、圆孔。
[0021]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0022]伸缩杆：IP800；
[0023]液压泵：PV2R3-116。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制造精密硬质合金模具的生产装置，包括夹板1，夹板1的顶部开设有卡槽101，卡槽101的内壁卡接有竖板201，竖板201的
顶部焊接有拉条2，夹板1的外侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3的侧面卡接有连接杆301，夹板1的底部固定连接有底座4，底座4的内侧焊接有横杆5，底座4顶部的中心处开设有滑槽6，底座4的顶部固定连接有箱体10，箱体10的外侧安装有液压泵9，液压泵9的输出端卡接有推杆901，推杆901远离液压泵9输出端的一端卡接有连接板8，连接板8的底部焊接有滑柱801，连接板8靠近夹板1的一侧开设有凹槽802，凹槽802的内壁卡接有压板7，凹槽802的内侧嵌入有吸铁石803，箱体10的顶部开设有散热孔11，箱体10的内侧开设有圆孔12。
[0026]本实施例中，具体的，伸缩杆3设置有四个，四个伸缩杆3分为两组、每组两个，四个伸缩杆3均安装于夹板1的外侧，启动夹板1侧面的伸缩杆3，使得伸缩杆3在电力的作用下推动连接杆301向箱体10方向移动，伸缩杆3能够推动连接杆301与箱体10侧面的圆孔12对接，增加本装置在压制模具的过程中对周围工作人员的防护，降低操作员受伤的几率，提高本装置使用时的安全性。
[0027]本实施例中，具体的，圆孔12的内径与连接杆301的外径相适配，圆孔12的内壁光滑，圆孔12开设于箱体10的内侧，连接杆301远离伸缩杆3的一端插入圆孔12内，圆孔12能够使得连接杆301与箱体10来拿界更加牢固，增加本装置在压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造精密硬质合金模具的生产装置，包括夹板(1)，其特征在于：所述夹板(1)的顶部开设有卡槽(101)，所述卡槽(101)的内壁卡接有竖板(201)，所述竖板(201)的顶部焊接有拉条(2)，所述夹板(1)的外侧安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的侧面卡接有连接杆(301)，所述夹板(1)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的内侧焊接有横杆(5)，所述底座(4)顶部的中心处开设有滑槽(6)，所述底座(4)的顶部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的外侧安装有液压泵(9)，所述液压泵(9)的输出端卡接有推杆(901)，所述推杆(901)远离液压泵(9)输出端的一端卡接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部焊接有滑柱(801)，所述连接板(8)靠近夹板(1)的一侧开设有凹槽(802)，所述凹槽(802)的内壁卡接有压板(7)，所述凹槽(802)的内侧嵌入有吸铁石(803)，所述箱体(10)的顶部开设有散热孔(11)，所述箱体(10)的内侧开设有圆孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种制造精密硬质合金模具的生产装置，其特征在于：所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福琪，郭广杰，刘海艳，
申请(专利权)人：湖北金谷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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