一种塑胶件热压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热压治具，具体涉及塑胶件加工领域，包括底座，所述底座的外壁设置有控制开关，且底座的顶端安装有下模板，所述下模板的顶部内侧活动连接有型具，所述型具的两外侧壁均设置有卡块，所述下模板的顶部对应型具的外部位置处设置有固定槽，所述型具的底端与固定槽的内壁之间连接有若干个弹簧，所述底座的顶端位于下模板的两侧位置处均连接有导向柱，所述导向柱的顶端连接有顶板，且导向柱的外部位于顶板的下方连接有上模板。本实用新型专利技术便于在下压过程中起到缓冲作用，且方便使用者将型具内部的成型塑胶件取出，也便于控制热压板进行稳定升降，同时方便在使用过程中对治具的底部进行调节，避免放置面不平整影响加工效果。面不平整影响加工效果。面不平整影响加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热压治具


[0001]本技术涉及塑胶件加工领域，更具体地说，本技术涉及一种塑胶件热压治具。

技术介绍

[0002]塑胶件加工也叫塑料加工，塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进，不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工，塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工，这是最早的塑料加工。
[0003]现有的塑胶件热压治具在使用时，上模板下压过程中不能起到缓冲作用，且上模板脱模后不方便使用者将型具内部的成型塑胶件取出。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑胶件热压治具，便于在下压过程中起到缓冲作用，且方便使用者将型具内部的成型塑胶件取出，也便于控制热压板进行稳定升降，同时方便在使用过程中对治具的底部进行调节，避免放置面不平整影响加工效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件热压治具，包括底座，所述底座的外壁设置有控制开关，且底座的顶端安装有下模板，所述下模板的顶部内侧活动连接有型具，所述型具的两外侧壁均设置有卡块，所述下模板的顶部对应型具的外部位置处设置有固定槽，所述型具的底端与固定槽的内壁之间连接有若干个弹簧，所述底座的顶端位于下模板的两侧位置处均连接有导向柱，所述导向柱的顶端连接有顶板，且导向柱的外部位于顶板的下方连接有上模板，所述上模板的底部对应下模板的正上方位置处安装有热压板，所述热压板的内部安装有电热丝，所述上模板的外侧安装有升降机构，所述底座的底端靠近四个边角位置处均安装有调平机构；
[0006]所述升降机构由固定环、螺杆和伺服电机组成，所述上模板两外侧壁均连接有固定环，所述固定环的中部沿竖直方向上连接有螺杆，所述螺杆的底端连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座的顶端；
[0007]所述调平机构由螺柱和垫板组成，所述螺柱连接在底座的底部，且螺柱的底端设置有垫板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定槽的内侧壁对应卡块的外部沿竖直方向上设置有卡槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端与型具的底端和固定槽的内壁之间的连接方式均为焊接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺杆的顶端延伸至顶板的底部，所述上模板的底部对应螺杆的顶端位置处安装有轴承座。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定环与上模板的外壁之间的连接方式为焊接，且固定环的内部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述伺服电机的外部连接有支撑架，支撑架与底座的顶端之间通过螺栓固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述底座的底部对应螺柱的顶部位置处设置有内螺纹槽，所述螺柱与底座的底部之间通过螺纹连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，在使用过程中，当上模板下降后热压板首先与放置在下模板内部的型具接触，下压过程中压缩弹簧使型具收进固定槽的内部，进而起到缓冲作用，且在上模板升起后，固定槽内部的型具会在弹簧的作用下顶起，方便使用者将型具内部的成型塑胶件取出，且配合升降机构使用，通过控制伺服电机的运行，方便控制上模板进行稳定升降，进而便于带动热压板进行稳定升降；
[0016]2、与现有技术相比，通过在底座的底端靠近四个边角位置处均安装有调平机构，调平机构由螺柱和垫板组成，螺柱连接在底座的底部，且螺柱的底端设置有垫板，底座的底部对应螺柱的顶部位置处设置有内螺纹槽，螺柱与底座的底部之间通过螺纹连接，方便在使用过程中对治具的底部进行调节，避免放置面不平整影响加工效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中热压板的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术中型具安装处的剖面图。
[0020]图4为本技术中型具安装处的俯视图。
[0021]附图标记为：1底座、2控制开关、3下模板、4型具、5卡块、6固定槽、7弹簧、8导向柱、9顶板、10上模板、11热压板、12电热丝、13螺柱、14垫板、15固定环、16螺杆、17伺服电机、31卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-4所示的一种塑胶件热压治具，包括底座1，所述底座1的外壁设置有控制开关2，且底座1的顶端安装有下模板3，所述下模板3的顶部内侧活动连接有型具4，所述型具4的两外侧壁均设置有卡块5，所述下模板3的顶部对应型具4的外部位置处设置有固定槽6，所述型具4的底端与固定槽6的内壁之间连接有若干个弹簧7，所述底座1的顶端位于下模板3的两侧位置处均连接有导向柱8，所述导向柱8的顶端连接有顶板9，且导向柱8的外部位于顶板9的下方连接有上模板10，所述上模板10的底部对应下模板3的正上方位置处安装有热压板11，所述热压板11的内部安装有电热丝12，所述上模板10的外侧安装有升降机构，所述底座1的底端靠近四个边角位置处均安装有调平机构；
[0024]所述升降机构由固定环15、螺杆16和伺服电机17组成，所述上模板10两外侧壁均连接有固定环15，所述固定环15的中部沿竖直方向上连接有螺杆16，所述螺杆16的底端连接有伺服电机17，所述伺服电机17固定安装在底座1的顶端；
[0025]所述调平机构由螺柱13和垫板14组成，所述螺柱13连接在底座1的底部，且螺柱13的底端设置有垫板14。
[0026]进一步的，所述固定槽6的内侧壁对应卡块5的外部沿竖直方向上设置有卡槽31，便于型具4稳定的在下模板3的顶部升降；
[0027]进一步的，所述弹簧7的两端与型具4的底端和固定槽6的内壁之间的连接方式均为焊接，便于弹簧7的连接；
[0028]进一步的，所述螺杆16的顶端延伸至顶板9的底部，所述上模板10的底部对应螺杆16的顶端位置处安装有轴承座，便于螺杆16稳定的在顶部9的底部转动；
[0029]进一步的，所述固定环15与上模板10的外壁之间的连接方式为焊接，且固定环15的内部对应螺杆16的外部位置处设置有内螺纹，便于固定环15的连接固定，且方便螺杆16转动时带动固定环15进行升降；
[0030]进一步的，所述伺服电机17的外部连接有支撑架，支撑架与底座1的顶端之间通过螺栓固定连接，便于伺服电机17的安装固定；
[0031]进一步的，所述底座1的底部对应螺柱13的顶部位置处设置有内螺纹槽，所述螺柱13与底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热压治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁设置有控制开关(2)，且底座(1)的顶端安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部内侧活动连接有型具(4)，所述型具(4)的两外侧壁均设置有卡块(5)，所述下模板(3)的顶部对应型具(4)的外部位置处设置有固定槽(6)，所述型具(4)的底端与固定槽(6)的内壁之间连接有若干个弹簧(7)，所述底座(1)的顶端位于下模板(3)的两侧位置处均连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的顶端连接有顶板(9)，且导向柱(8)的外部位于顶板(9)的下方连接有上模板(10)，所述上模板(10)的底部对应下模板(3)的正上方位置处安装有热压板(11)，所述热压板(11)的内部安装有电热丝(12)，所述上模板(10)的外侧安装有升降机构，所述底座(1)的底端靠近四个边角位置处均安装有调平机构；所述升降机构由固定环(15)、螺杆(16)和伺服电机(17)组成，所述上模板(10)两外侧壁均连接有固定环(15)，所述固定环(15)的中部沿竖直方向上连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)固定安装在底座(1)的顶端；所述调平机构由螺柱(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：昆山久茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：