一种高强度一体化压缩机壳体成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一体化压缩机技术领域，且公开了一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有滑动柱，滑动柱的顶端开设有螺纹槽，且丝杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。本实用新型专利技术通过加工台的不断水平来回移动方便对压缩机壳体进行输送，减少了人工，通过冲压头的上下移动对加工台上的压缩机壳体进行冲孔，工作效率高，自动化程度高，提高了生产效率，满足了使用的需要。满足了使用的需要。满足了使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度一体化压缩机壳体成型设备


[0001]本技术涉及一体化压缩机
，尤其涉及一种高强度一体化压缩机壳体成型设备。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，为制冷提供动力，其中，压缩机壳体更是在压缩机的正常工作中起到了至关重要的作用。
[0003]因此现有的压缩机壳体成型设备生产效率低、不适宜大量加工、占据面积大，生产成本高、自动化程度低、加工质量不理想，不能满足使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压缩机壳体成型设备生产效率低、不适宜大量加工、占据面积大，生产成本高、自动化程度低、加工质量不理想，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有滑动柱，滑动柱的顶端开设有螺纹槽，且丝杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，固定板的顶部固定安装有旋转电机，且丝杆的顶端延伸至固定板的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，滑动柱的底端固定安装有冲压头，底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板的顶端延伸至底座的上方并固定安装有加工台，滑动板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的滑动槽的一侧内壁固定连接，限位杆对滑动板进行限位。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至底座的上方并固定安装有偏心轮，且滑动板靠近固定柱的一侧与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动滑动板进行移动。
[0008]优选的，所述固定柱上开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一杆，第一杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有第一锥型齿轮，丝杆的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。
[0009]优选的，所述固定柱上开设有位于第一孔下方的第二孔，第二孔内转动安装有第二杆，第二杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有第三锥型齿轮，转动杆的外侧固定套设有第四锥型齿轮，且第四锥型齿轮与第三锥型齿轮相啮合，第三锥型齿轮和第四锥型齿轮改变转动的方向。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有挡板，挡板靠近滑动板的一侧固定安装有复
位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与滑动板固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。
[0011]优选的，所述第一杆的外侧啮合有链条，且第一杆通过链条与第二杆传动连接，第一杆通过链条带动第二杆进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该高强度一体化压缩机壳体成型设备，通过先将压缩机壳体放置到加工台上的放置槽内，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第一杆进行转动，第四锥型齿轮带动偏心轮进行转动，偏心轮带动滑动板进行移动，滑动板压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，滑动板带动加工台进行移动，加工台对压缩机壳体进行输送；
[0014]2、该高强度一体化压缩机壳体成型设备，通过丝杆通过螺纹槽带动滑动柱进行移动，滑动柱带动冲压头进行移动，冲压头对压缩机壳体进行冲孔；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过加工台的不断水平来回移动方便对压缩机壳体进行输送，减少了人工，通过冲压头的上下移动对加工台上的压缩机壳体进行冲孔，工作效率高，自动化程度高，提高了生产效率，满足了使用的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的B部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定柱、3固定板、4转动孔、5丝杆、6移动槽、7移动板、8滑动柱、9螺纹槽、10旋转电机、11冲压头、12滑动槽、13滑动板、14加工台、15限位杆、16转动槽、17转动杆、18偏心轮、19第一孔、20第一杆、21第一锥型齿轮、22第二锥型齿轮、23第二孔、24第二杆、25第三锥型齿轮、26第四锥型齿轮、27限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端固定安装有固定板3，固定板3上开设有转动孔4，转动孔4
内转动安装有丝杆5，固定柱2的一侧开设有移动槽6，移动槽6内滑动安装有移动板7，移动板7的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有滑动柱8，滑动柱8的顶端开设有螺纹槽9，且丝杆5的底端延伸至螺纹槽9内并与螺纹槽9螺纹连接，固定板3的顶部固定安装有旋转电机10，且丝杆5的顶端延伸至固定板3的上方并与旋转电机10的输出轴固定连接，滑动柱8的底端固定安装有冲压头11，底座1的顶部开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动板13，滑动板13的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有加工台14，滑动板13上开设有限位孔27，限位孔27内滑动安装有限位杆15，且限位杆15的两端分别与相对应的滑动槽12的一侧内壁固定连接，限位杆15对滑动板13进行限位。
[0023]本技术中，底座1的顶部开设有转动槽16，转动槽16内转动安装有转动杆17，转动杆17的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有偏心轮18，且滑动板13靠近固定柱2的一侧与偏心轮18滑动接触，偏心轮18的转动带动滑动板13进行移动。
[0024]本技术中，固定柱2上开设有第一孔19，第一孔19内转动安装有第一杆20，第一杆20的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有第一锥型齿轮21，丝杆5的外侧固定套设有第二锥型齿轮22，且第二锥型齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的顶端固定安装有固定板(3)，固定板(3)上开设有转动孔(4)，转动孔(4)内转动安装有丝杆(5)，固定柱(2)的一侧开设有移动槽(6)，移动槽(6)内滑动安装有移动板(7)，移动板(7)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有滑动柱(8)，滑动柱(8)的顶端开设有螺纹槽(9)，且丝杆(5)的底端延伸至螺纹槽(9)内并与螺纹槽(9)螺纹连接，固定板(3)的顶部固定安装有旋转电机(10)，且丝杆(5)的顶端延伸至固定板(3)的上方并与旋转电机(10)的输出轴固定连接，滑动柱(8)的底端固定安装有冲压头(11)，底座(1)的顶部开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)内滑动安装有滑动板(13)，滑动板(13)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定安装有加工台(14)，滑动板(13)上开设有限位孔(27)，限位孔(27)内滑动安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的两端分别与相对应的滑动槽(12)的一侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(16)，转动槽(16)内转动安装有转动杆(17)，转动杆(17)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子灏，
申请(专利权)人：嘉兴市海丰机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：