羟苯磺酸钙磺化反应装置，包括反应釜，反应釜上接通有酸液管、碱液管、排气管和进料口，反应釜外设有夹套，反应釜上安装有第一减速电机，第一减速电机与设置在反应釜内的搅拌桨传动连接，在反应釜底部安装有第二减速电机，第二减速电机与设置在反应釜内的U形杆传动连接，在U形杆外固定连接有刮条，刮条抵靠在反应釜内壁上。本实用新型专利技术用于解决粘附在反应釜内壁物料难以参与搅拌，而导致物料搅拌不均，磺化反应效果欠佳的问题。化反应效果欠佳的问题。化反应效果欠佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
羟苯磺酸钙磺化反应装置
[0001]本技术涉及羟苯磺酸钙磺化反应装置。
技术介绍
[0002]羟苯磺酸钙是一种新型的血管保护药化学名称为二羟基苯磺酸钙水合物，可降低活性氧诱导的毛细血管通透性增加及毛细血管脆性增强抵抗力具有抗氧化性能改善淋巴液的回流减少水肿，抑制毛细血管活性物质如缓激肽、前列腺素组胺，羟色胺、透明质酸、血小板激活因子等对微血管的高通透作用。在羟苯磺酸钙磺化反应中，浓硫酸与苯二酚反应获得的粘稠物有一部分粘附在反应釜内壁，搅拌桨叶片接触不到反应内壁，使粘附在反应釜内壁的物料搅拌不均匀，反应不彻底；为了解决这个问题现有专利中提出了相应的解决方案，例如专利号为“CN 109225103 A
ꢀ”
、名称为“一种磺化反应釜”的中国专利，它是采用电动推杆机构驱动刮料机构贴紧反应釜内壁对内壁物料进行刮动，使其内壁物料参与反应，该技术方案能够很好的解决物料搅拌不均的问题，但是并不适用于羟苯磺酸钙的磺化反应，首先是磺化反应釜内是酸性环境，电动推杆这类精密部件置于其中容易腐蚀；搅拌桨是高速旋转搅拌，其刮片也同样跟着高速搅拌，刮片容易被磨损，另外也容易破坏反应釜内壁隔离膜，缩短反应釜使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供羟苯磺酸钙磺化反应装置，用于解决粘附在反应釜内壁物料难以参与搅拌，而导致物料搅拌不均，磺化反应效果欠佳的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：
[0005]羟苯磺酸钙磺化反应装置，包括反应釜，反应釜上接通有酸液管、碱液管、排气管和进料口，反应釜外设有夹套，反应釜上安装有第一减速电机，第一减速电机与设置在反应釜内的搅拌桨传动连接，在反应釜底部安装有第二减速电机，第二减速电机与设置在反应釜内的U形杆传动连接，在U形杆外固定连接有刮条，刮条抵靠在反应釜内壁上。
[0006]在U形杆中部设有轴座，轴座内装配有轴承，搅拌桨下端安装在轴承内。
[0007]在搅拌桨外套有定位套，定位套通过两根接杆分别与U形杆两端固定连接。
[0008]所述刮条是采用聚四氟乙烯制成。
[0009]还包括酸液罐和碱液罐，在碱液罐上连通有透气管，酸液管和碱液管分别与酸液罐和碱液罐底部连通，在酸液管和碱液管上均安装有输液泵，排气管一端连通碱液罐底部。
[0010]在碱液罐内设有多层过滤网，排气管一端管口位于过滤网下方。
[0011]所述过滤网为半球形。
[0012]本技术的技术效果为：
[0013]1、通过第二减速电机驱动刮条对粘附在反应釜内壁的物料进行刮除，使其参与搅拌桨搅拌，让反应釜内物料搅拌均匀，反应充分。
[0014]2、搅拌桨和U形杆分别由一台减速电机驱动旋转，由此可以将U形杆的速度调整至
低于搅拌桨，避免U形杆外刮条因转速过快而磨损或者刮伤反应釜内壁。
[0015]3、将排气管接通碱液罐，利用碱液罐对磺化反应排出的尾气进行中和后排出，防止尾气污染环境。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图，
[0018]图2为本技术关于反应釜的结构示意图。
[0019]图中：第一减速电机1、进料口2、反应釜3、搅拌桨4、定位套5、接杆6、U形杆7、刮条8、夹套9、轴座10、排料口11、第二减速电机12、进水管13、排气管14、碱液管15、酸液管16、输液泵17、酸液罐18、碱液罐19、过滤网20、透气管21。
具体实施方式
[0020]如图1和2所示，羟苯磺酸钙磺化反应装置，包括反应釜3，反应釜3上接通有酸液管16、碱液管15、进水管13、排气管14和进料口2，反应釜3外设有夹套9，反应釜3上安装有第一减速电机1，第一减速电机1与设置在反应釜3内的搅拌桨4传动连接，在反应釜3底部安装有第二减速电机12，第二减速电机12与设置在反应釜3内的U形杆7传动连接，在U形杆7外固定连接有刮条8，刮条8抵靠在反应釜3内壁上。
[0021]本技术的使用方法为：再将浓硫酸和苯二酚送入反应釜3内后，通过夹套9将反应釜3升温至60摄氏度，同时第一减速电机1和第二减速电机12启动，驱动搅拌桨4和U形杆7反向旋转，搅拌桨4的转速设置在110r/min左右、U形杆7的转速设置在20r/min，经过2小时磺化反应，获得粘稠物料，而后向反应釜3内灌入纯净水和碱液对粘稠物料进行中和反应至PH至为6，至此羟苯磺酸钙磺化反应完成，将物料由排料口11排放至下一加工单元。
[0022]由于搅拌桨4的转速高于U形杆7的转速，使得U形杆7上刮条8能够将粘附反应釜3内壁物料参与反应的同时，减弱对反应釜3内壁隔离膜的磨损。
[0023]在U形杆7中部设有轴座10，轴座10内装配有轴承，搅拌桨4下端安装在轴承内。这种结构对搅拌桨4下端进行支撑，防止搅拌桨4旋转振动断裂。
[0024]在搅拌桨4外套有定位套5，定位套5通过两根接杆6分别与U形杆7两端固定连接。通过两根接杆6对U形杆7两端进行支撑，防止旋转时断裂。
[0025]所述刮条8是采用聚四氟乙烯制成。这种材料制成的刮条8具有良好的抗酸效果。
[0026]还包括酸液罐18和碱液罐19，在碱液罐19上连通有透气管21，酸液管16和碱液管15分别与酸液罐18和碱液罐19底部连通，在酸液管16和碱液管15上均安装有输液泵17，排气管14一端连通碱液罐19底部。在磺化反应的过程中会产生酸性气体或者酸雾，因此将排气管14直接送入到碱液罐19中，利用碱液对排除的酸气或者酸雾进行中和后在排出，减少对环境的污染。
[0027]在碱液罐19内设有多层过滤网20，排气管14一端管口位于过滤网20下方。滤网能够对排出气泡分割成多个小气泡，扩大酸气与碱液的接触面积，提高酸气的中和效果。
[0028]所述过滤网20为半球形。这种结构能够让酸气泡沿着滤网弧面向外扩散，边扩散气泡边被分割，由此使得气泡能够更加均匀穿过过滤网20，进一步提高了气泡的中和效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.羟苯磺酸钙磺化反应装置，包括反应釜（3），反应釜（3）上接通有酸液管（16）、碱液管（15）、排气管（14）和进料口（2），反应釜（3）外设有夹套（9），反应釜（3）上安装有第一减速电机（1），第一减速电机（1）与设置在反应釜（3）内的搅拌桨（4）传动连接，其特征在于：在反应釜（3）底部安装有第二减速电机（12），第二减速电机（12）与设置在反应釜（3）内的U形杆（7）传动连接，在U形杆（7）外固定连接有刮条（8），刮条（8）抵靠在反应釜（3）内壁上。2.根据权利要求1所述的羟苯磺酸钙磺化反应装置，其特征在于：在U形杆（7）中部设有轴座（10），轴座（10）内装配有轴承，搅拌桨（4）下端安装在轴承内。3.根据权利要求1所述的羟苯磺酸钙磺化反应装置，其特征在于：在搅拌桨（4）外套有定位套（5），定位套（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍彦，雷绍青，章华，曹燕来，张亚超，
申请(专利权)人：湖北广辰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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