一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置包括浊液缓冲罐；浊液缓冲罐中部与氨肟化反应含催化剂浊液进料管线连接，所述氨肟化反应含催化剂浊液进料管线支管与浊液循环泵进口连通，氨肟化反应含催化剂浊液进料管线供给含催化剂浊液；浊液循环泵至少与一个金属膜管过滤器连通，金属膜管过滤器过滤后催化剂浊液通过循环管进浊液缓冲罐，所述的金属膜管过滤器过滤清液通过清液出料管线送到水处理系统；反冲脱盐水管道对金属膜管过滤器进行在线反冲洗。采用本实用新型专利技术提供的所述过滤装置对氨肟化反应含催化剂浊液过滤时不容易发生金属膜管堵塞现象,同时膜管精度高，催化剂流失少，消耗低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置
[0001]本技术涉及己内酰胺非均相氨肟化装置领域，尤其涉及一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，非均相氨肟化反应制备酮肟的一种新技术，关键步骤之一就是浊液中催化剂的过滤分离，采用此种过滤装置能有有效将浊液中催化剂和水进行分离，减少催化剂的流失，清液能很好的通过金属膜管，同时能够确保金属膜管不被堵塞，长周期高效率的运行。
[0003]因此，有必要提供一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置，以保证催化剂的有效拦截、清液的有效过滤，并降低催化剂消耗，减少成本。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置，可以证催化剂的有效拦截、清液的有效过滤，并降低催化剂消耗，减少成本。
[0005]实现本专利技术的技术方案是，一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置包括浊液缓冲罐；
[0006]所述浊液缓冲罐中部与氨肟化反应含催化剂浊液进料管线连接，所述氨肟化反应含催化剂浊液进料管线支管与浊液循环泵进口连通，氨肟化反应含催化剂浊液进料管线供给含催化剂浊液；
[0007]所述浊液缓冲罐底部出口管道与所述浊液循环泵进口连接，在出口管道上设有第二切断阀、视镜，出口管道能够连续将含催化剂浊液送出；
[0008]液位计设在浊液缓冲罐上，液位计显示浊液缓冲罐液位，通过第一切断阀控制浊液缓冲罐液位；
[0009]浊液循环泵至少与一个金属膜管过滤器连通，金属膜管过滤器过滤后催化剂浊液通过循环管进浊液缓冲罐，所述的金属膜管过滤器过滤清液通过清液出料管线送到水处理系统；
[0010]所述反冲脱盐水管道对金属膜管过滤器进行在线反冲洗。
[0011]优选的，所述金属膜管过滤器过滤后含催化剂浊液通过循环利用管道排出。
[0012]优选的，所述循环利用管道在安装有第一流量计和第一自控调节阀。
[0013]优选的，在所述清液出料管线上安装有第二流量计和第二自控调节阀。
[0014]优选的，在所述的清液出料管线上设有清液取样阀。
[0015]优选的，所述金属膜管过滤器通过旁路管与所述循环利用管道连通。
[0016]优选的，所述金属膜管过滤器通过旁路管与所述过循环管连通。
[0017]优选的，所述金属膜管过滤器内设0.5-2微米的过滤金属膜管。
[0018]优选的，所述过滤金属膜管内表面镀一层金属膜或氧化物膜。
[0019]本技术的优点是，1）氨肟化反应含催化剂浊液进入金属膜管过滤器过滤达标后排出，如果来液过多，金属膜管过滤器处理不能满足要求时，则将过多氨肟化反应含催化剂浊液将入浊液缓冲罐进行缓存，极大的保证的过滤效果。
[0020]2）另采用本技术提供的所述过滤装置对氨肟化反应含催化剂浊液过滤时不容易发生金属膜管堵塞现象,同时膜管精度高，催化剂流失少，消耗低。
附图说明
[0021]图1为本技术的流程示意图。
[0022]如图所示，浊液缓冲罐1、第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3 、浊液循环泵4、氨肟化反应含催化剂浊液进料管线6、清液出料管线7、循环利用管道8、脱盐水反冲洗管线9、循环管线10、清液取样阀11、旁路管12、出口管道13、第一切断阀102、第二切断阀104、视镜103、第一流量计201、第一自控调节阀202、第二流量计301、第二自控调节阀302。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、特征、达成目的与效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]如图1所示，一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置包括浊液缓冲罐1；所述浊液缓冲罐1中部与氨肟化反应含催化剂浊液进料管线6连接，氨肟化反应含催化剂浊液进料管线6支管与浊液循环泵4进口连通，氨肟化反应含催化剂浊液进料管线6供给含催化剂浊液，工作时，浊液循环泵4持续将氨肟化反应含催化剂浊液进料管线6的氨肟化反应含催化剂浊液供给含金属膜管过滤器的过滤系统，当过滤系统处理不过来时，则停止向过滤系统供液，转向浊液缓冲罐1供液进行存放；浊液缓冲罐1底部出口管道13与浊液循环泵4进口连接，在出口管道13上设有第二切断阀104、视镜103，液位计101显示浊液缓冲罐1液位，通过第一切断阀102控制浊液缓冲罐1液位，出口管道13能够连续将含催化剂浊液送出，当过滤系统处理能力恢复后，通过出口管道13将浊液缓冲罐1存放的氨肟化反应含催化剂浊液排出，并通过浊液循环泵4供给含金属膜管过滤器的过滤系统；液位计101设在浊液缓冲罐1上，液位计101显示浊液缓冲罐1液位，通过第一切断阀102控制浊液缓冲罐1液位；浊液循环泵4分别与第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3连通，优选的，优选的，第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3内设0.5-2微米的过滤金属膜管，过滤金属膜管内表面镀一层金属膜或氧化物膜，第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3并联，第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3过滤后催化剂浊液通过循环管10 进浊液缓冲罐1，所述的第一金属膜管过滤器2与所述的第二金属膜管过滤器3过滤清液通过清液出料管线7送到水处理系统，优选的，在所述清液出料管线7上安装有第二流量计301和第二自控调节阀302，第二流量计301对清液出料管线7排出的清液进行计量和第二自控调节阀302对清液出料管线7排出的清液量进行控制，在所述的所述清液出料管线7上设有清液取样阀11；所述反冲脱盐水管道9对第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3进行在线反冲洗。
[0025]优选的，第一金属膜管过滤器2、第二金属膜管过滤器3过滤后含催化剂浊液通过循环利用管道8排出，循环利用管道8排出的物重新进入反应系统，以循环使用，在循环利用管道8在安装有第一流量计201和第一自控调节阀202，第一流量计201实时计量循环利用管
道8排出的流量，第一自控调节阀202对循环利用管道8排出的流量进行控制。
[0026]优选的，所述金属膜管过滤器通过旁路管12与所述循环利用管道8连通，金属膜管过滤器通过旁路管12与所述过循环管10连通，工作时，旁路管12将过滤后的物质输送至循环利用管道8，并通过循环利用管道8排出，如果循环利用管道8排出过慢或不需要排出时，则通过循环管10进入浊液缓冲罐1进行存放，不向外排出，保证生态环境不被破坏。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括浊液缓冲罐（1）；所述浊液缓冲罐（1）中部与氨肟化反应含催化剂浊液进料管线（6）连接，所述氨肟化反应含催化剂浊液进料管线（6）支管与浊液循环泵（4）进口连通，氨肟化反应含催化剂浊液进料管线（6）供给含催化剂浊液；所述浊液缓冲罐（1）底部出口管道（13）与所述浊液循环泵（4）进口连接，在出口管道（13）上设有第二切断阀(104)、视镜（103），出口管道(13)能够连续将含催化剂浊液送出；液位计（101）设在浊液缓冲罐(1)上，液位计（101）显示浊液缓冲罐(1)液位，通过第一切断阀（102）控制浊液缓冲罐（1）液位；浊液循环泵(4)至少与一个金属膜管过滤器连通，金属膜管过滤器过滤后催化剂浊液通过循环管(10) 进浊液缓冲罐（1）；反冲脱盐水管道（9）对金属膜管过滤器进行在线反冲洗。2.根据权利要求1所述的一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置，其特征在于，所述金属膜管过滤器与循环利用管道(8)连通。3.根据权利要求2所述的一种氨肟化反应含催化剂浊液过滤装置，其特征在于，在所述循环利用管道(8)安装有第一流量计（201）和第一自控调节阀（202）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏天荣，赵承军，李伟，
申请(专利权)人：湖北金湘宁化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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