本实用新型专利技术涉及一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置，铝板切割机的出料口侧设有升降台，升降台的上端面设有移动平台且移动平台能够相对铝板切割机向外侧水平移动，移动平台上端面的一侧设有挡板、另一侧设有机械推手且移动平台的前侧设有阻挡件；铝板切割机出料口和移动平台之间斜向设有导向滑板；第一传感器位于移动平台一侧的上方。优点：一是装置不仅能够提高铝板堆垛的效率，而且能够将铝板按序堆垛的准确性提高到100%；二是装置的适用性更好；三是装置在移动平台的调整下能够堆垛多摞铝板，其铝板堆垛量更大。板堆垛量更大。板堆垛量更大。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板裁剪后自动码垛装置
[0001]本技术涉及一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置，属于散热器制造领域。
技术介绍
[0002]目前，应用在散热器生产的铝板很多都是有钎焊正要求的，即用于散热器的铝板有正反面之分，现有的铝板加工生产过程中，整块铝板经过铝板切割机的切割加工后得到若干需求尺寸的铝板，这些铝板加工后通常直接收纳于铝板收纳筐中，这些铝板杂乱无序，后续需要专门安排工人进行整理、排序（将钎焊面统一摆放），这样较为费时费力；另外，操作工人在整理、排序时需要长时间蹲地作业，不仅效率低，而且由于是人工整理，总会有铝板的方向出现错误，导致最后整个散热器因一片铝板的方向放错而导致整台产品报废，同时操作工人的劳动强度大。
技术实现思路
[0003]设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置。
[0004]设计方案：为实现上述设计目的。
[0005]1、所述铝板切割机的出料口侧设有升降台，所述升降台的上端面设有移动平台且移动平台能够相对铝板切割机向外侧水平移动，所述移动平台上端面的一侧设有挡板、另一侧设有机械推手且移动平台的前侧设有阻挡件；所述铝板切割机出料口和移动平台之间斜向设有导向滑板，从铝板切割机出料口输出的铝板能够沿着导向滑板的斜面滑落至移动平台上；第一传感器位于移动平台一侧的上方且第一传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：铝板切割机将裁剪完成的铝板从出料口输出，输出的铝板沿导向滑板滑落至移动平台的收料区，在铝板的落料过程中本装置通过第一传感器能够自动检测铝板是否掉落，自动将裁剪机（即铝板切割机）裁完的铝板按需求面掉落在收料平台内，在PLC控制器的控制下机械推手能够自动调整掉落铝板的位置并将铝板一一码垛，同时通过第一传感器上传的检测信息后台服务器能够记录铝板的数量，在铝板出料后实现自动按序码垛，这样不仅提高了铝板堆垛的效率，而且将铝板按序堆垛的准确性提高到100%，同时大大降低了工人的劳动强度（需要人工操作的仅为将堆垛好的铝板从装置中搬下）；另外，移动平台的设置，这样使用者能够根据需要快速调整收料区的尺寸，使得装置能够为不同尺寸的铝板进行自动收料，从而提高了装置的适用性。
[0006]2、所述移动平台包括电动滑台、多根支撑条和底板，所述升降台的上端面安装有多根支撑条且多根支撑条的上端放置有底板，任意相邻的两根支撑条之间的间隙中设有电动滑台且电动滑台中的滑块的上端面与底板的下端面固定连接的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是电动滑台的设置能够精准调整底板移动的距离，从
而提高了装置的堆垛效果；二是底板放置在多根支撑条上，这样多根支撑条不仅能够为底板提供较好的支撑作用，而且由于底板和多根支撑条之间的接触面积相对较少，在底板移动时能够大大降低底板和多根支撑条之间的摩擦阻力，即电动滑台能够更省力的带动底板及位于底板上的铝板一起移动。
[0007]3、所述机械推手包括支撑架、气缸和推板，所述支撑架的上端固定安装有气缸且气缸的活塞杆端头固定安装有推板的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机械推手包括支撑架、气缸和推板，气缸前端的推板的设置，使得机械推手能够快速、稳定的将铝板推平、码齐。
[0008]4、所述阻挡件由多个L形挡管构成的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述阻挡件由多个L形挡管构成，由于L形挡管通过横杆与对应支撑条上的通孔插接配合后安装在对应支撑条上，这样多个L形挡管形成挡墙能够对下落的铝板起到较好限位阻挡作用；另外，在一摞铝板堆垛完成后移动平台向外移动时，与支撑条插接配合的L形挡管（L形挡管可以相对支撑条移动）也能随移动平台一起外移。
[0009]5、所述导向滑板的斜面的倾斜角度为55
°-
65
°
的设计，是本技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述导向滑板的斜面的倾斜角度为55
°-
65
°
，这样在从铝板切割机出料口输出的铝板能够沿着导向滑板的斜面滑落至移动平台上（收料区内），且所有下落的铝板的钎焊面均是统一朝向的；另外，铝板通过导向滑板从切割机出料口输送至收料区内，实现了无能耗自动输送。
[0010]6、所述升降台的一侧设有第二传感器且第二传感器位于第一传感器的下方的设计，是本技术的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述升降台的一侧设有第二传感器且第二传感器位于第一传感器的下方，当第二传感器检测到移动平台时PLC控制器控制电动滑台带动底板外移。
[0011]7、所述移动平台位于导向滑板的下方且移动平台的后部位于铝板切割机的机柜中的设计，是本技术的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述移动平台位于导向滑板的下方且移动平台的后部位于铝板切割机的机柜，当第二传感器检测到移动平台或者移动平台达到设定高度值时PLC控制器控制电动滑台带动底板外移且外移的距离与铝板的宽度匹配，形成新的接料区（由前一摞铝板、挡板、铝板切割机的壁板和机械推手围成的区域为新的收料区），即当一摞收完之后，升降台会上升到初始高度，然后移动平台会向外移动该铝板的宽度，继续收取第二摞铝板，当设定的摞数到后，PLC控制器会控制警报装置报警，提醒工人取走铝板，从而大大提高了装置一次收料的量，进而降低了铝板切割机停机取料的频率。
[0012]8、所述移动平台的正上方设有第三传感器且第三传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接的设计，是本技术的技术特征之八。这样设计的目的在于：当第三传感器检测到铝板堆垛高度达到设定高度时PLC控制器将控制升降台下降一定高度，这样既可以根据使用者的需求合理设置同一摞铝板的堆垛高度，又能够避免因移动平台底板与导向滑板下部之间的落差太大（落差越大铝板下落时的冲击力就越大），导致下落的铝板出现碰伤，甚至变形等问题。
[0013]技术方案：一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括铝板切割机、升降台和PLC控制器，所述铝板切割机的出料口侧设有升降台，所述升降台的上端面设有移动平台且移动平台能
够相对铝板切割机向外侧水平移动，所述移动平台上端面的一侧设有挡板、另一侧设有机械推手且移动平台的前侧设有阻挡件；所述铝板切割机出料口和移动平台之间斜向设有导向滑板，从铝板切割机出料口输出的铝板能够沿着导向滑板的斜面滑落至移动平台上；第一传感器位于移动平台一侧的上方且第一传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接。
[0014]本技术与
技术介绍
相比，一是一种铝板裁剪后自动码垛装置不仅能够提高铝板堆垛的效率，而且能够将铝板按序堆垛的准确性提高到100%，同时大大降低了工人的劳动强度（需要人工操作的仅为将堆垛好的铝板从装置中搬下）；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括铝板切割机（1）、升降台（2）和PLC控制器，其特征是：所述铝板切割机（1）的出料口侧设有升降台（2），所述升降台（2）的上端面设有移动平台（3）且移动平台（3）能够相对铝板切割机（1）向外侧水平移动，所述移动平台（3）上端面的一侧设有挡板（4）、另一侧设有机械推手（5）且移动平台（3）的前侧设有阻挡件（6）；所述铝板切割机（1）出料口和移动平台（3）之间斜向设有导向滑板（7），从铝板切割机（1）出料口输出的铝板能够沿着导向滑板（7）的斜面滑落至移动平台（3）上；第一传感器（8）位于移动平台（3）一侧的上方且第一传感器（8）的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征是：所述移动平台（3）包括电动滑台（31）、多根支撑条（32）和底板（33），所述升降台（2）的上端面安装有多根支撑条（32）且多根支撑条（32）的上端放置有底板（33），任意相邻的两根支撑条（32）之间的间隙中设有电动滑台（31）且电动滑台（31）中的滑块的上端面与底板（33）的下端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周英猛，陈平，陈卫宇，
申请(专利权)人：浙江泰德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。