本发明专利技术涉及智能卡烫色技术领域，具体指一种智能卡进卡夹持装置；包括底座，底座上设有送卡装置和传送轨道，所述传送轨道上设有开夹装置和夹具，夹具包括底板、铰链轴和夹板，底板与传送轨道配合连接，夹板通过铰链轴转动连接在底板上；所述送卡装置设于传送轨道的入口端前侧，送卡装置上设有位置检测器；本发明专利技术结构合理，传送轨道可在底座上纵向调整，夹具首先移动到传送轨道一端的开夹装置下方，送卡装置将智能卡输送到底板与夹板之间，夹具复位并夹持智能卡，进而沿传送轨道将智能卡输出到下一个工位；整体结构设置合理，智能化程度高，可以防止智能卡在传送过程中被刮花情况。防止智能卡在传送过程中被刮花情况。防止智能卡在传送过程中被刮花情况。
【技术实现步骤摘要】
一种智能卡进卡夹持装置
[0001]本专利技术涉及智能卡烫色
，具体指一种智能卡进卡夹持装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和工业化水平的提高，在很多工业生产场景中，自动化程度越高也意味着生产效率也越快。实际生产中，多工序工艺生产线中更多地采用分段加工的方式，由于各工序之间的存在工艺复杂性不同，各环节流转的耗时也不同。目前，智能卡烫色工艺通常集成在流水线上实施，而智能卡在流转过程中最重要的就是保证位置准确，使智能卡可以依次流转到下一道环节中，并且保证智能卡表面干净而无划伤。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、动作稳定、自动化程度高、可防止刮花表面的智能卡进卡夹持装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术所述的一种智能卡进卡夹持装置,包括底座，底座上设有送卡装置和传送轨道，所述传送轨道上设有开夹装置和夹具，夹具包括底板、铰链轴和夹板，底板与传送轨道配合连接，夹板通过铰链轴转动连接在底板上，铰链轴上设有分别连接夹板和底板的扭力弹簧；所述开夹装置设于传送轨道的入口端上，送卡装置设于传送轨道的入口端前侧，送卡装置上设有位置检测器，位置检测器通过控制器连接开夹装置。
[0006]根据以上方案，所述开夹装置包括开夹支架和第一电机，开夹支架下端与传送轨道固定连接，第一电机固定设置在开夹支架上；所述第一电机的输出轴上设有偏心轮，偏心轮设于夹具上方并与夹板配合设置。
[0007]根据以上方案，所述底板的一端与夹板的一端构成夹具的夹持位，夹持位的一端设有限位挡板，限位挡板与底板固定连接。
[0008]根据以上方案，所述夹持位上设有若干硅胶垫，若干硅胶垫依次排列并与夹板固定连接。
[0009]根据以上方案，所述送卡装置包括转送机架和第二电机，转送机架与底座固定连接，转送机架上设有主动辊子和辅助辊子，主动辊子和辅助辊子相互间隔且相互平行设置，主动辊子和辅助辊子的两端分别与转送机架转动连接；所述第二电机与转送机架固定连接，第二电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动辊子的一端设有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间设有传动皮带。
[0010]根据以上方案，所述主动辊子和辅助辊子的一侧设有位置检测器，位置检测器与转送机架固定连接。
[0011]根据以上方案，所述底座上设有纵轴轨道、第三电机和变速装置，传送轨道可活动地安装在纵轴轨道上，第三电机通过变速装置与传送轨道驱动连接。
[0012]根据以上方案，所述传送轨道上设有第四电机和传动装置，底板可沿传送轨道横
向平移，第四电机通过传动装置与底板传动连接。
[0013]本专利技术有益效果为：本专利技术结构合理，传送轨道可在底座上纵向调整，夹具首先移动到传送轨道一端的开夹装置下方，偏心轮转动推动夹板在底板上转动从而开启夹具，送卡装置将智能卡输送到底板与夹板之间，夹具复位并夹持智能卡，进而沿传送轨道将智能卡输出到下一个工位；整体结构设置合理，智能化程度高，可以防止智能卡在传送过程中被刮花情况。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的送卡装置结构示意图；
[0016]图3是图1中A部放大结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；2、送卡装置；3、传送轨道；4、开夹装置；11、纵轴轨道；12、第三电机；13、变速装置；14、第四电机；15、传动装置；21、转送机架；22、第二电机；23、主动辊子；24、辅助辊子；25、主动皮带轮；26、被动皮带轮；27、传动皮带；28、位置检测器；31、底板；32、铰链轴；33、夹板；34、限位挡板；35、硅胶垫；41、开夹支架；42、第一电机；43、偏心轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1-3所示，本专利技术所述的一种智能卡进卡夹持装置,包括底座1，底座1上设有送卡装置2和传送轨道3，所述传送轨道3上设有开夹装置4和夹具，夹具包括底板31、铰链轴32和夹板33，底板31与传送轨道3配合连接，夹板33通过铰链轴32转动连接在底板31上，铰链轴32上设有分别连接夹板33和底板31的扭力弹簧；所述开夹装置4设于传送轨道3的入口端上，送卡装置2设于传送轨道3的入口端前侧，送卡装置2上设有位置检测器28，位置检测器28通过控制器连接开夹装置4。所述夹板33和底板31通过铰链轴32构成可开合的夹具从而将智能卡固定在传送轨道3上。智能卡首先进入送卡装置2，智能卡经过位置检测器28时控制器收到信号，控制夹具移动到传送轨道3接近送卡装置2的一端上，开夹装置4打开夹具，送卡装置2再次启动将智能卡传递到夹具上，此时智能卡再次经过位置检测器28控制器收到输出完毕信号，启动开夹装置4复位使夹具复位对智能卡完成夹持固定。最后夹具沿传送轨道3平移使智能卡进入下一个工位。整体结构设置合理，智能化程度高，可以防止智能卡在传送过程中被刮花情况。
[0021]所述开夹装置4包括开夹支架41和第一电机42，开夹支架41下端与传送轨道3固定连接，第一电机42固定设置在开夹支架41上；所述第一电机42的输出轴上设有偏心轮43，偏心轮43设于夹具上方并与夹板33配合设置。所述开夹装置4在开夹动作时，第一电机42驱动偏心轮43的转动半圈，使偏心轮43的凸出部碾压夹板33的另一端，使夹板33围绕铰链轴32产生转动，夹板33一端与底板31一端之间构成夹具的开夹动作。当开夹装置4在关闭动作时，偏心轮43再次转动半圈，从而释放夹板33另一端，夹板33在扭力弹簧的作用下复位，从而将夹板33与底板31之间的智能卡构成夹持固定。
[0022]所述底板31的一端与夹板33的一端构成夹具的夹持位，夹持位的一端设有限位挡
板34，限位挡板34与底板31固定连接。所述智能卡在完全进入夹具后悔直接抵触限位挡板34，防止智能卡出现移位导致表面划伤的情况。
[0023]所述夹持位上设有若干硅胶垫35，若干硅胶垫35依次排列并与夹板33固定连接。所述硅胶垫35可保证夹板33与底板31之间的夹持稳定性，进一步地硅胶垫35通过自身弹性可防止夹具在夹持动作时划伤智能卡表面。
[0024]所述送卡装置2包括转送机架21和第二电机22，转送机架21与底座1固定连接，转送机架21上设有主动辊子23和辅助辊子24，主动辊子23和辅助辊子24相互间隔且相互平行设置，主动辊子23和辅助辊子24的两端分别与转送机架21转动连接；所述第二电机22与转送机架21固定连接，第二电机22的输出轴上设有主动皮带轮25，主动辊子23的一端设有被动皮带轮26，主动皮带轮25与被动皮带轮26之间设有传动皮带27。
[0025]所述主动辊子23和辅助辊子24的一侧设有位置检测器28，位置检测器28与转送机架21固定连接。所述位置检测器28用于检测智能卡在送卡装置2上的行程状态，即当智能卡进入送卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能卡进卡夹持装置,包括底座(1)，底座(1)上设有送卡装置(2)和传送轨道(3)，其特征在于：所述传送轨道(3)上设有开夹装置(4)和夹具，夹具包括底板(31)、铰链轴(32)和夹板(33)，底板(31)与传送轨道(3)配合连接，夹板(33)通过铰链轴(32)转动连接在底板(31)上，铰链轴(32)上设有分别连接夹板(33)和底板(31)的扭力弹簧；所述开夹装置(4)设于传送轨道(3)的入口端上，送卡装置(2)设于传送轨道(3)的入口端前侧，送卡装置(2)上设有位置检测器(28)，位置检测器(28)通过控制器连接开夹装置(4)。2.根据权利要求1所述的智能卡进卡夹持装置，其特征在于：所述开夹装置(4)包括开夹支架(41)和第一电机(42)，开夹支架(41)下端与传送轨道(3)固定连接，第一电机(42)固定设置在开夹支架(41)上；所述第一电机(42)的输出轴上设有偏心轮(43)，偏心轮(43)设于夹具上方并与夹板(33)配合设置。3.根据权利要求1所述的智能卡进卡夹持装置，其特征在于：所述底板(31)的一端与夹板(33)的一端构成夹具的夹持位，夹持位的一端设有限位挡板(34)，限位挡板(34)与底板(31)固定连接。4.根据权利要求4所述的智能卡进卡夹持装置，其特征在于：所述夹持位上设有若干硅胶垫(35)，若干硅胶垫(35)依次排列并与夹板(33)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓天华，陈索，
申请(专利权)人：深圳市天毅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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