一种包装机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机的自动上料机构，包括横向移动机构、升降机构及料斗，所述料斗设于升降机构上，所述升降机构设于横向移动机构上，所述升降移动机构包括底座、第一导轨架、第二导轨架、第一电机、第一链环、两个第一链轮、传动轴、固定轴、两条第二链环、两个第二链轮及两个第三链轮，所述横向移动机构包括固定架、第二电机、链条及第四链轮。本实用新型专利技术的料斗可装载待包装的物料，料斗在升降机构的作用下，可自动提升并将料斗里面的物料翻转倒至包装机的料筒内，避免了需要人工向高处导入物料的繁琐；横向移动机构可横向切换料斗的位置，满足用户需要切换不同工位的包装机进行上料的需求，实用方便，有效提高了包装机的上料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的自动上料机构


[0001]本技术涉及上料机构领域，尤其涉及的是一种包装机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器 及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。
[0003]现有技术中，包装机上的料筒可承载物料，当用户将物料倒入至料筒中后，包装机可自动对物料进行包装。然而，市面上的包装机往往缺少可实现自动上料的机构，导致需要人工手动向料筒内倒入物料，由于包装机的料筒往往具有一定的高度，造成人工上料不便，增加了人工上料的难度，降低包装机的上料效率。另外，当厂家需要设置多个包装机同时产生，以提高产品的包装效率时，需要配备多个自动上料设备，大大增加企业的生产成本。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可横向移动切换工位、节约人力成本，有效提高上料效率的包装机的自动上料机构。
[0006]本技术的技术方案如下：一种包装机的自动上料机构，包括横向移动机构、升降机构及料斗，所述料斗设于升降机构上，所述升降机构设于横向移动机构上；
[0007]其中，所述升降移动机构包括底座、第一导轨架、第二导轨架、第一电机、第一链环、两个第一链轮、传动轴、固定轴、两条第二链环、两个第二链轮及两个第三链轮，所述第一导轨架及第二导轨架设于底座上，且所述第二导轨架设于第一导轨架的前端，所述料斗呈L字形结构，所述料斗背侧的前端两侧分别设有第一滑轮，所述料斗背侧的中部两侧分别设有带齿滑轮，所述第一滑轮设于第二导轨架内，所述带齿滑轮设于第一导轨架内，所述第二导轨架顶部设有弧段结构；
[0008]所述第一电机设于底座上，所述传动轴横设于第一导轨架底部，一所述第一链轮与第一电机的输出轴连接，另一所述第一链轮设于传动轴上，两所述第一链轮之间通过第一链环连接，所述固定轴横设于第一导轨架顶部，所述第二链轮分别设于传动轴两侧，所述第三链轮分别套设于固定轴两侧，位于同一侧的所述第二链轮于第三链轮之间通过第二链环连接，且所述第二链环分别与一带齿滑轮通过齿合连接。
[0009]采用上述技术方案，所述的包装机的自动上料机构中，所述横向移动机构包括固定架、第二电机、链条及第四链轮，所述第二电机设于固定架侧端，所述第二电机的输出轴与第四链轮连接，所述链条的一端与底座的一端连接，所述链条的另一端穿过第四链轮并与底座的另一端连接。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的包装机的自动上料机构中，所述升降移动机构还包括有两组松紧调节组件，所述松紧调节组件分别设于第一导轨架的顶部两侧，所述松紧
调节组件包括调节螺杆、拉杆及锁紧螺栓，所述第一导轨架顶部两侧分别设有腰型孔，所述锁紧螺栓穿过腰型孔与固定轴连接，所述拉杆底部套设在固定轴上，所述拉杆顶部与调节螺杆底部卡接，所述调节螺杆与第一导轨架顶部通过螺纹连接。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的包装机的自动上料机构中，所述底座底部两侧分别设有若干第二滑轮，所述固定架两侧分别设有与第二滑轮适配的滑轨，所述第二滑轮设于滑轨内。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的包装机的自动上料机构中，所述横向移动机构还包括有导向链轮，所述导向链轮设于远离第二电机一侧的固定架上，所述链条的另一端依次穿过第四链轮、导向链轮并与底座连接。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的包装机的自动上料机构中，所述升降移动机构还包括有两个带座轴承，所述带座轴承分别设于第一导轨架的底部两侧，所述传动轴两端分别与一带座轴承连接。
[0014]采用上述各个技术方案，本技术的料斗可装载待包装的物料，料斗在升降机构的作用下，可自动提升并将料斗里面的物料翻转倒至包装机的料筒内，提升方便，避免了需要人工向高处导入物料的繁琐；横向移动机构可横向切换料斗的位置，满足用户需要切换不同工位的包装机进行上料的需求，实用方便，在节约设备成本的同时，有效提高了包装机的上料效率；整体结构简单、易于制造、使用方便、运行稳定、自动上料，工位切换便捷，可推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的横向移动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的料斗结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0020]如图1所示，一种包装机的自动上料机构，包括横向移动机构1、升降机构2及料斗3，所述料斗3设于升降机构2上，所述升降机构2设于横向移动机构1上。本实施例中，用户可将待包装的物料放置在料斗3内，料斗3在升降机构2的作用下，可自动提升并将料斗3里面的物料翻转倒至包装机的料筒内，提升方便，避免了需要人工向高处导入物料的繁琐；横向移动机构2可横向切换料斗3的位置，满足用户需要切换不同工位的包装机进行上料的需求。
[0021]如图1至图4所示，所述升降移动机构2包括底座201、第一导轨架202、第二导轨架203、第一电机204、第一链环205、两个第一链轮206、传动轴207、固定轴208、两条第二链环209、两个第二链轮210及两个第三链轮211，所述第一导轨架202及第二导轨架203设于底座201上，且所述第二导轨架203设于第一导轨架202的前端，所述料斗3呈L字形结构，所述料斗3背侧的前端两侧分别设有第一滑轮301，所述料斗3背侧的中部两侧分别设有带齿滑轮302，所述第一滑轮301设于第二导轨架203内，所述带齿滑轮302设于第一导轨架202内，所
述第二导轨架203顶部设有弧段结构2030。本实施例中，第一滑轮301可在第二导轨架203内滑动，带齿滑轮302可在第一导轨架202内滑动，第一滑轮301及带齿滑轮302的设置，使得料斗3可在第一导轨架202及第二导轨架302内升降滑动。当第一滑轮301经过弧段结构2030时，料斗3可实现翻转，进而将料斗3内的物料倒入至包装机上方的料筒内。
[0022]如图1至图4所示，所述第一电机204设于底座201上，所述传动轴207横设于第一导轨架202底部，一所述第一链轮206与第一电机204的输出轴连接，另一所述第一链轮206设于传动轴207上，两所述第一链轮206之间通过第一链环205连接，所述固定轴208横设于第一导轨架202顶部，所述第二链轮210分别设于传动轴207两侧，所述第三链轮211分别套设于固定轴208两侧，位于同一侧的所述第二链轮210于第三链轮211之间通过第二链环209连接，且所述第二链环209分别与一带齿滑轮302通过齿合连接。本实施例中，第一电机204启动，通过第一链轮206及第一链环205的传动作用，带动传动轴207转动，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的自动上料机构，其特征在于：包括横向移动机构、升降机构及料斗，所述料斗设于升降机构上，所述升降机构设于横向移动机构上；其中，所述升降机构包括底座、第一导轨架、第二导轨架、第一电机、第一链环、两个第一链轮、传动轴、固定轴、两条第二链环、两个第二链轮及两个第三链轮，所述第一导轨架及第二导轨架设于底座上，且所述第二导轨架设于第一导轨架的前端，所述料斗呈L字形结构，所述料斗背侧的前端两侧分别设有第一滑轮，所述料斗背侧的中部两侧分别设有带齿滑轮，所述第一滑轮设于第二导轨架内，所述带齿滑轮设于第一导轨架内，所述第二导轨架顶部设有弧段结构；所述第一电机设于底座上，所述传动轴横设于第一导轨架底部，一所述第一链轮与第一电机的输出轴连接，另一所述第一链轮设于传动轴上，两所述第一链轮之间通过第一链环连接，所述固定轴横设于第一导轨架顶部，所述第二链轮分别设于传动轴两侧，所述第三链轮分别套设于固定轴两侧，位于同一侧的所述第二链轮于第三链轮之间通过第二链环连接，且所述第二链环分别与一带齿滑轮通过齿合连接。2.根据权利要求1所述的包装机的自动上料机构，其特征在于：所述横向移动机构包括固定架、第二电机、链条及第四链轮，所述第二电机设于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文辉，刘丽琴，余庭，李素珍，李震豪，
申请(专利权)人：河源市绿州食品有限公司，
类型：新型
国别省市：