翻箱站台及箱式储丝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟丝制造技术领域，尤其涉及翻箱站台及箱式储丝系统，翻箱站台包括升降装置和检测装置，升降装置用于升降烟箱，检测装置设置于升降装置的一侧，且位于升降装置的上方，检测装置包括第一传感器和第二传感器，第一传感器的检测位置与第二传感器的检测位置之间的区域为烟箱的腰线的所在区域范围。本实用新型专利技术的翻箱站台可实现较高自适应性能的优势，通过调整烟箱在升降装置上的高度，使烟箱在翻料站台高低不均的现象得以缓解，可提高翻箱整体成功率，保证后续工序整体掺配稳定性。将其应用在烟箱精准定位系统中，可以适应不同高度烟箱的精准定位系统，利用原有的设备控制升降站台的高低，从而将烟箱智能、精准定位，达到自适应的目的。达到自适应的目的。达到自适应的目的。

【技术实现步骤摘要】
翻箱站台及箱式储丝系统


[0001]本技术涉及烟丝制造
，尤其涉及一种翻箱站台及箱式储丝系统。

技术介绍

[0002]目前，制丝车间箱式储丝系统在信息化TIMMS管理平台下，烟丝经过装箱布料、加盖叠箱、烟箱存储、去盖分箱、翻箱倒料等流程，实现高效率、高可靠性、柔性化和自动化的箱式储丝系统工作模式。由于烟箱长期在链式输送机上运行，部分烟箱底部有一定形变，当需要翻箱的烟箱被运送到翻箱机下方的站台时，翻箱机夹抱烟箱的高度是固定的，箱底磨损变形会引起烟箱整体高度变化，受烟箱底部磨损程度的影响，烟箱在翻箱站台的高度存在差异，会导致翻箱机在下降夹抱烟箱的过程中夹臂变形、烟箱倾斜等问题，影响翻箱机翻料流程，翻箱机在夹紧烟箱动作时故障停机，会造成下游工艺供料中断，对掺配线连续性、均匀性、和加香总体精度产生不可逆转的影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种翻箱站台，通过第一传感器和第二传感器对烟箱的腰线的位置检测，从而确定烟箱的腰线在升降装置上的位置和高度范围，进而控制升降装置调整烟箱相对于翻箱机的相对位置，从而避免翻箱机的夹臂和烟箱的腰线之间的剐蹭现象，以及翻箱机在下降夹抱烟箱的过程中夹臂变形、烟箱倾斜等问题，确保翻箱机在夹紧烟箱动作时不会故障停机，造成下游工艺供料中断，进而可以顺利的进行下一步翻箱流程。实现自动调整翻箱机与升降装置的相对位置，有效降低了烟箱变形造成的翻箱机故障，保证了后续工艺生产的稳定。
[0004]本技术还提出一种箱式储丝系统。
[0005]根据本技术第一方面实施例的翻箱站台，包括升降装置和检测装置，所述升降装置用于升降烟箱，所述检测装置设置于所述升降装置的一侧，且位于所述升降装置的上方，所述检测装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的区域为所述烟箱的腰线的所在区域范围。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的垂直距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于或等于所述烟箱的腰线宽度。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述第一预设距离为40mm～50mm。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述第一传感器与所述第二传感器采用非接触类激光式测距传感器。
[0009]根据本技术的一个实施例，还包括控制装置，所述控制装置与所述升降装置和所述检测装置分别连接，以通过所述检测装置的检测信息控制所述升降装置的升降。
[0010]根据本技术的一个实施例，还包括警报装置，所述警报装置与所述控制装置连接。
[0011]根据本技术第二方面实施例的箱式储丝系统，包括翻箱机和如上所述的翻箱站台，所述翻箱机对应所述翻箱站台设置，以对所述翻箱站台上的烟箱进行翻箱。
[0012]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
[0013]本技术实施例的翻箱站台，利用第一传感器与第二传感器配合，第一传感器与第二传感器对应的检测位置为升降装置上的烟箱的腰线位置，第一传感器的检测位置在腰线上方，第二传感器的检测位置在腰线下方，若第一传感器检测到腰线则证明烟箱较高，升降装置降落使其上搭载的烟箱下降一定高度，若第二传感器检测到腰线则证明烟箱较低，升降装置抬升使其上搭载的烟箱上升一定高度，直至第一传感器与第二传感器均检测不到腰线，则证明腰线位于第一传感器与第二传感器检测位置之间的区域，此时翻箱机的夹臂可直接伸出至烟箱两侧，将烟箱夹紧进行翻料，从而完成翻箱工作。
[0014]烟箱底部磨损变形在翻箱站台上高低不平，影响翻箱机翻料流程，对掺配线连续性、均匀性、和加香总体精度产生不可逆转的影响。因此，本技术的翻箱站台通过第一传感器和第二传感器对烟箱的腰线的位置检测，从而确定烟箱的腰线在升降装置上的位置和高度范围，进而控制升降装置调整烟箱相对于翻箱机的相对位置，从而避免翻箱机的夹臂和烟箱的腰线之间的剐蹭现象，以及翻箱机在下降夹抱烟箱的过程中夹臂变形、烟箱倾斜等问题，确保翻箱机在夹紧烟箱动作时不会故障停机，造成下游工艺供料中断，进而可以顺利的进行下一步翻箱流程。实现自动调整翻箱机与升降装置的相对位置，有效降低了烟箱变形造成的翻箱机故障，保证了后续工艺生产的稳定。
[0015]本技术的翻箱站台可实现较高自适应性能的优势，通过调整烟箱在升降装置上的高度，使烟箱在翻料站台高低不均的现象得以缓解，可提高翻箱整体成功率，保证后续工序整体掺配稳定性。将其应用在烟箱精准定位系统中，可以适应不同高度烟箱的精准定位系统，利用原有的设备控制升降站台的高低，从而将烟箱智能、精准定位，达到自适应的目的。
[0016]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例翻箱站台的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例翻箱站台的工作流程图。
[0020]附图标记：
[0021]1：升降装置；
[0022]2：检测装置；21：第一传感器；22：第二传感器；
[0023]3：烟箱；31：腰线；
[0024]Y：第一预设距离。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0028]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻箱站台，其特征在于：包括升降装置和检测装置，所述升降装置用于升降烟箱，所述检测装置设置于所述升降装置的一侧，且位于所述升降装置的上方，所述检测装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的区域为所述烟箱的腰线的所在区域范围。2.根据权利要求1所述的翻箱站台，其特征在于：所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的垂直距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于或等于所述烟箱的腰线宽度。3.根据权利要求2所述的翻箱站台，其特征在于：所述第一预设距离为40mm～50mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：岳嘉兴，李高阳，宋江利，葛托，张兵，韩伟，于振江，贺捷，崔庆育，李冬，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：