一种吨桶自动翻转倾倒平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吨桶自动翻转倾倒平台，包括：用于固定安装在料坑边缘的底架；可转动设置于底架的翻转架；翻转架能够从料坑边缘的外侧翻转至其内侧，且翻转架设有用于同吨桶配合的支撑夹持结构；用于驱使翻转架运动的驱动机构。在本方案中，首先通过支撑夹持结构，以实现了翻转架对吨桶的装夹固定，避免吨桶在倾倒过程中发生脱落，然后再通过驱动机构驱使翻转架从料坑边缘的外侧翻转至其内侧，从而使得吨桶达到了自动从料坑边缘处倾倒的效果；本方案如此设计，使得吨桶的倾倒不受料坑规模大小的影响，正因为如此，本方案适用于各种类型的料坑，特别适用于大型料坑。特别适用于大型料坑。特别适用于大型料坑。

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶自动翻转倾倒平台


[0001]本技术涉及工业危废物料回收处理
，特别涉及一种吨桶自动翻转倾倒平台。

技术介绍

[0002]工业危废物料在回收处理时，需要将废料从承装容器中集中倾倒至废料坑，吨桶是其中一种废料承装容器，且占有相当的比例。现阶段吨桶倾倒过程普遍由叉车配合人工近距离进行倾倒作业，没有相应的专门作业设备和保护措施。叉车在与人工配合倾倒作业时，需要将吨桶在废料坑边翻转180
°
，并且期间需要旁边人工随时调整吨桶的位置，保证吨桶翻转180
°
后的位置，恰好使内部废料坠落到废料坑中。整个过程人员与废料和叉车距离极近，如出现操作失误，很容易发生碰撞、砸伤等安全事故。工作人员需要长时间处于现场恶劣环境中，大量危废物料，空气中弥漫着各种酸、碱、有毒气体，严重损害工作人员的身体健康，产生职业病概率大大提高。
[0003]为了避免人工倾倒作业带来的问题，后面设计了一种吨桶自动翻转倾倒平台；然而，该平台只能用于原地翻转倾倒，而且是针对料坑在翻转倾倒平台正下方的情况，如此一来，使得现有的吨桶自动翻转倾倒平台不适用于大型料坑。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种吨桶自动翻转倾倒平台，能够使得吨桶达到了自动从料坑边缘处倾倒的效果；如此一来，使得吨桶的倾倒不受料坑规模大小的影响，正因为如此，本方案适用于各种类型的料坑，特别适用于大型料坑。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吨桶自动翻转倾倒平台，包括：
[0007]用于固定安装在料坑边缘的底架；
[0008]可转动设置于所述底架的翻转架；所述翻转架能够从所述料坑边缘的外侧翻转至其内侧，且所述翻转架设有用于同吨桶配合的支撑夹持结构；
[0009]用于驱使所述翻转架运动的驱动机构。
[0010]优选地，所述支撑夹持结构包括：
[0011]设置于所述翻转架的底部，用于支撑所述吨桶的底部的叉脚；
[0012]可摆动设置于所述翻转架的顶部，用于朝向所述叉脚的方向摆动压紧所述吨桶的顶部的夹持摆杆；
[0013]设置于所述翻转架，用于驱使所述夹持摆杆运动的夹持油缸。
[0014]优选地，所述翻转架可转动设置于所述底架的顶部，且位于所述底架顶部的中间位置；
[0015]所述驱动机构设置于所述底架的顶部，且位于所述翻转架的左侧或右侧位置。
[0016]优选地，还包括：第一转轴、第二转轴和联轴器；
[0017]所述驱动机构包括：设置于所述底架的顶部右侧的液压摆动缸；
[0018]所述第一转轴的外端通过所述联轴器与所述液压摆动缸的输出端相连，内端连接于所述翻转架的底部右侧壁；所述第二转轴的外端通过轴承座设置于所述底架的顶部左侧，内端连接于所述翻转架的底部左侧壁；所述液压摆动缸的输出端与所述轴承座为同轴设置。
[0019]优选地，所述翻转架包括：
[0020]竖直架部分；所述支撑夹持结构设置于所述竖直架部分；
[0021]分别垂直连接于所述竖直架部分后部的左右两侧的左悬臂部分和右悬臂部分；所述第一转轴的内端连接于所述右悬臂部分；所述第二转轴的内端连接于所述左悬臂部分。
[0022]优选地，还包括：设置于所述底架，用于为所述液压摆动缸提供液压动力的液压泵站。
[0023]优选地，还包括：设置于所述底架顶部的中间位置，且朝向所述料坑边缘倾斜的导流板。
[0024]优选地，还包括：设置于所述翻转架前部的防溅挡板；所述防溅挡板与所述支撑夹持结构均位于所述翻转架的同一侧。
[0025]优选地，还包括：斜撑梁；所述斜撑梁的底部用于安装固定在地面，所述斜撑梁的后部与所述底架的前部固定连接。
[0026]优选地，还包括：
[0027]设置于所述底架顶部的左侧，用于同从所述料坑边缘的内侧回转复位至其外侧的所述吨桶接触配合的防撞限位块。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的吨桶自动翻转倾倒系统中，首先通过支撑夹持结构，以实现了翻转架对吨桶的装夹固定，避免吨桶在倾倒过程中发生脱落，然后再通过驱动机构驱使翻转架从料坑边缘的外侧翻转至其内侧，从而使得吨桶达到了自动从料坑边缘处倾倒的效果；本方案如此设计，使得吨桶的倾倒不受料坑规模大小的影响，正因为如此，本方案适用于各种类型的料坑，特别适用于大型料坑。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的吨桶自动翻转倾倒平台的结构示意图；
[0031]图2为本技术另一实施例提供的吨桶自动翻转倾倒平台的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的吨桶上料状态示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的吨桶倾翻状态示意图；
[0034]图5为本技术实施例提供的吨桶自动翻转倾倒系统的结构示意图；
[0035]图6为本技术实施例提供的吨桶自动翻转倾倒系统的作业流程图。
[0036]其中，1为输送线体一；2为驱动电机；3为旋转台；4为输送线体三；5为输送线体二；6为传感器；7为倒料系统(吨桶自动翻转倾倒平台)，701为导流板，702为底架，703为液压泵
站，704为联轴器，705为液压摆动缸，706为翻转架，707为夹持摆杆，708为夹持油缸，709为叉脚，710为复位传感器，711为斜撑梁，712为防撞限位块，713为桶位传感器，714为防溅挡板，715为轴承座；8为电气控制系统；9为料坑；10为吨桶。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术实施例提供的吨桶自动翻转倾倒平台，如图1所示，包括：
[0039]用于固定安装在料坑9边缘的底架702；
[0040]可转动设置于底架702的翻转架706；翻转架706能够从料坑9边缘的外侧翻转至其内侧，翻转架706设有用于同吨桶10配合的支撑夹持结构；当然，翻转架706还能够从料坑9边缘的内侧回转复位至其外侧，以便于实现翻转倾倒平台的自动回转复位；
[0041]用于驱使翻转架706运动的驱动机构。
[0042]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的吨桶自动翻转倾倒平台中，首先通过支撑夹持结构，以实现了翻转架对吨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨桶自动翻转倾倒平台，其特征在于，包括：用于固定安装在料坑(9)边缘的底架(702)；可转动设置于所述底架(702)的翻转架(706)；所述翻转架(706)能够从所述料坑(9)边缘的外侧翻转至其内侧，且所述翻转架(706)设有用于同吨桶(10)配合的支撑夹持结构；用于驱使所述翻转架(706)运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的吨桶自动翻转倾倒平台，其特征在于，所述支撑夹持结构包括：设置于所述翻转架(706)的底部，用于支撑所述吨桶(10)的底部的叉脚(709)；可摆动设置于所述翻转架(706)的顶部，用于朝向所述叉脚(709)的方向摆动压紧所述吨桶(10)的顶部的夹持摆杆(707)；设置于所述翻转架(706)，用于驱使所述夹持摆杆(707)运动的夹持油缸(708)。3.根据权利要求1所述的吨桶自动翻转倾倒平台，其特征在于，所述翻转架(706)可转动设置于所述底架(702)的顶部，且位于所述底架(702)顶部的中间位置；所述驱动机构设置于所述底架(702)的顶部，且位于所述翻转架(706)的左侧或右侧位置。4.根据权利要求3所述的吨桶自动翻转倾倒平台，其特征在于，还包括：第一转轴、第二转轴和联轴器(704)；所述驱动机构包括：设置于所述底架(702)的顶部右侧的液压摆动缸(705)；所述第一转轴的外端通过所述联轴器(704)与所述液压摆动缸(705)的输出端相连，内端连接于所述翻转架(706)的底部右侧壁；所述第二转轴的外端通过轴承座(715)设置于所述底架(702)的顶部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阳，王亮，庞恩敬，陶明超，
申请(专利权)人：北京中车重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：