本实用新型专利技术公开了一种米粉原料提升机装置，包括底座、安装板、升降机构、料盘翻转机构及导流料斗组件；所述底座设于安装板底部，所述升降机构设于安装板上，所述料盘翻转机构设于升降机构上，所述导流料斗组件设于安装板顶部，所述料盘翻转机构包括料盘底架、步进电机、转动载具、料盘、两带座轴承及两驱动杆，所述导流料斗组件包括固定架、第一料斗、第二料斗、两个活动三角架及两限位块。本实用新型专利技术通过将米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构中的料盘上，升降机构可带动料盘上升，并通过料盘翻转机构将原料投放在下行工序设备中，自动投料，节约人工成本；在投料时，导流料斗组件可有效防止原料堆积，均匀投料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉原料提升机装置
[0001]本技术涉及提升机领域，尤其涉及的是一种米粉原料提升机装置。
技术介绍
[0002]米粉，以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片（挤丝）—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。
[0003]现有技术中，在大米完成磨浆工序制成米粉的原料后，需要将米粉的泥浆原料投放在较高处的蒸粉工序中。在传统的工序中，一般采用人工投放的方式，手动的将泥浆原料投放在蒸盘上，如此，不仅增加了人工成本，还效率低下，更存在失手操作的风险，难以保证安全生产的宗旨。另外，由于米粉原料为泥浆材料，具有粘稠的性质，在投料过程中，若直接将原料一次性通过料斗投放到蒸盘上，容易产生原料堆积，需要人工手动均匀原料，十分不便。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动提升投料、投料均匀、自动化程度高、生产效率高的米粉原料提升机装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种米粉原料提升机装置，包括底座、安装板、升降机构、料盘翻转机构及导流料斗组件；所述底座设于安装板底部，所述升降机构设于安装板上，所述料盘翻转机构设于升降机构上，所述导流料斗组件设于安装板顶部；
[0007]其中，所述料盘翻转机构包括料盘底架、步进电机、转动载具、料盘、两带座轴承及两驱动杆，所述料盘底架与升降机构连接，所述带座轴承分别设于料盘底架两侧，所述步进电机设于料盘底架远离升降机构的一侧上，所述转动载具中部设有一传动轴，所述传动轴的两端分别设于带座轴承内，所述步进电机的输出轴与传动轴的一端连接，所述料盘设于转动载具上，所述驱动杆分别设于料盘底架靠近导流料斗组件的两侧；
[0008]所述导流料斗组件包括固定架、第一料斗、第二料斗、两个活动三角架及两限位块，所述固定架设于安装板顶部，所述活动三角架分别与固定架的两侧活动连接，所述活动三角架的第一端与第一料斗连接，所述活动三角架的第二端与第二料斗连接，所述第一料斗位于料盘下方，所述活动三角架的第三端设有导轮，所述限位块分别设于固定架背侧，所述导轮位于限位块与驱动杆之间。
[0009]采用上述技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述升降机构包括伺服电机、垂直丝杆、丝杆螺母、两个滑轨及两个滑块，所述伺服电机设于安装板顶端，所述伺服电机的输出轴与垂直丝杆连接，所述丝杆螺母套设在垂直丝杆上，所述滑轨分别设于安装板两
侧，所述滑块分别设于滑轨上，所述料盘翻转机构分别与丝杆螺母及滑块连接。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述底座的四个角上分别设有可锁紧滑轮组件，所述可锁紧滑轮组件包括滑轮架、滑轮、锁紧螺母及螺杆，所述滑轮架与底板底部连接，所述滑轮套设在滑轮架上，所述滑轮架中部设有镂空部，所述螺杆垂直设于滑轮架内，所述锁紧螺母套设在螺杆上，且所述锁紧螺母与滑轮相抵接。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述升降机构还包括有减速器，所述减速器的输入端与伺服电机连接，所述减速器的输出端与垂直丝杆连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述安装架的背部还设有电控箱，所述电控箱分别与升降机构、料盘翻转机构电性连接。
[0013]采用上述各个技术方案，本技术通过将米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构中的料盘上，升降机构可带动料盘上升，并通过料盘翻转机构将原料投放在下行工序设备中，自动投料，节约人工成本，提高生产效率；在投料时，导流料斗组件可有效防止原料堆积，实现均匀投料；底座下设有可锁紧滑轮组件，可方便用户移动本提升装置；整体自动化程度高、投料均匀、使用简单方便、可推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0016]图3为图2中的A区域局部结构放大图；
[0017]图4为本技术的可锁紧滑轮组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0019]如图1所示，一种米粉原料提升机装置，包括底座1、安装板2、升降机构3、料盘翻转机构4及导流料斗组件5；所述底座1设于安装板2底部，所述升降机构3设于安装板2上，所述料盘翻转机构4设于升降机构3上，所述导流料斗组件5设于安装板2顶部。本实施例中，用户可将生产米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构4上，通过升降机构3带动原料提升，当提升到安装板2顶部时，料盘翻转机构4动作，将原料投送在下一步工序的蒸盘设备中；在投料时，导流料斗组件5可有效防止原料堆积，实现均匀投料。
[0020]如图2所示，进一步的，所述升降机构3包括伺服电机31、垂直丝杆32、丝杆螺母33、两个滑轨34及两个滑块35，所述伺服电机31设于安装板2顶端，所述伺服电机31的输出轴与垂直丝杆32连接，所述丝杆螺母33套设在垂直丝杆32上，所述滑轨34分别设于安装板2两侧，所述滑块35分别设于滑轨34上，所述料盘翻转机构4分别与丝杆螺母33及滑块35连接。本实施例中，在伺服电机31启动时，可带动垂直丝杆32旋转，由于丝杆螺母33套设在垂直丝杆32上，进而带动与丝杆螺母32连接的料盘翻转机构4实现升降。滑轨34及滑块35的设置，可提高料盘翻转机构4在升降状态下的稳定性及柔顺性。
[0021]如图1至图3所示，料盘翻转机构4可在升降机构3的作用下，提升至安装板2的顶部实现翻转投料。所述料盘翻转机构4包括料盘底架41、步进电机42、转动载具43、料盘44、两带座轴承45及两驱动杆46，所述料盘底架41与升降机构3连接，所述带座轴承45分别设于料
盘底架41两侧，所述步进电机42设于料盘底架41远离升降机构3的一侧上，所述转动载具43中部设有一传动轴430，所述传动轴430的两端分别设于带座轴承45内，所述步进电机42的输出轴与传动轴430的一端连接，所述料盘44设于转动载具43上，所述驱动杆46分别设于料盘底架41靠近导流料斗组件5的两侧。本实施例中，当料盘底架41在升降机构3的提升作用下到达安装板2的顶端时，步进电机42启动，由于转动载具43上设有一传动轴430，且传动轴430与步进电机42的输出轴连接，进而通过旋转的传动轴430带动转动载具43实现翻转，而料盘44又设在转动载具43上，从而使料盘44上的原料完成翻转投料操作。
[0022]如图1至图3所示，当料盘44在翻转投料时，导流料斗组件5可有效防止原料堆积，实现均匀投料。所述导流料斗组件5包括固定架53、第一料斗51、第二料斗5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉原料提升机装置，其特征在于：包括底座、安装板、升降机构、料盘翻转机构及导流料斗组件；所述底座设于安装板底部，所述升降机构设于安装板上，所述料盘翻转机构设于升降机构上，所述导流料斗组件设于安装板顶部；其中，所述料盘翻转机构包括料盘底架、步进电机、转动载具、料盘、两带座轴承及两驱动杆，所述料盘底架与升降机构连接，所述带座轴承分别设于料盘底架两侧，所述步进电机设于料盘底架远离升降机构的一侧上，所述转动载具中部设有一传动轴，所述传动轴的两端分别设于带座轴承内，所述步进电机的输出轴与传动轴的一端连接，所述料盘设于转动载具上，所述驱动杆分别设于料盘底架靠近导流料斗组件的两侧；所述导流料斗组件包括固定架、第一料斗、第二料斗、两个活动三角架及两限位块，所述固定架设于安装板顶部，所述活动三角架分别与固定架的两侧活动连接，所述活动三角架的第一端与第一料斗连接，所述活动三角架的第二端与第二料斗连接，所述第一料斗位于料盘下方，所述活动三角架的第三端设有导轮，所述限位块分别设于固定架背侧，所述导轮位于限位块与驱动杆之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣业，
申请(专利权)人：广东霸王花食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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