本实用新型专利技术提供一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置。包括与甲胺生产系统尾气管道连接的尾气缓冲罐，尾气缓冲罐上部设置有排气口，底部设置排液口，尾气缓冲罐的排气口通过吸收槽进气管连接吸收槽，尾气缓冲罐的排液口通过尾气缓冲罐排液管连接吸收槽，吸收槽连接循环吸收液喷淋系统，吸收槽的气相出口通过吸收槽排气管连接吸收塔的下部，吸收槽的液相出口通过转料泵连接甲醇配料槽，吸收塔的上部的气相出口通过尾气冷却管道进气管连接尾气冷却器，尾气冷却器的气相出口连接焚烧炉，吸收塔的底部的液相出口和尾气冷却器底部的液相出口都连接吸收槽。本实用新型专利技术可使甲胺生产工艺中所产生的胺类尾气回收再利用，减少原料消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置
[0001]本技术涉及一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，属于化工设备
技术介绍
[0002]目前工业上甲胺生产尾气处理工艺是通过缓冲罐、吸收槽及吸收塔系统吸收，吸收效果不理想，吸收后排出的尾气中仍有大量胺类气体，进入焚烧炉焚烧，增加甲胺生产原料消耗的同时，增加了焚烧炉运行负荷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，减少原料消耗的同时，改善了生产环境，产生了较大的经济效益和社会效益。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，包括与甲胺生产系统尾气管道连接的尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐上部设置有排气口，底部设置排液口，所述尾气缓冲罐的排气口通过吸收槽进气管连接吸收槽，所述尾气缓冲罐的排液口通过尾气缓冲罐排液管连接所述的吸收槽，所述吸收槽连接循环吸收液喷淋系统，所述吸收槽的气相出口通过吸收槽排气管连接吸收塔的下部，所述吸收槽的液相出口通过转料泵连接甲醇配料槽，所述吸收塔的上部的气相出口通过尾气冷却管道进气管连接尾气冷却器，所述尾气冷却器的气相出口连接焚烧炉，所述吸收塔的底部的液相出口和所述尾气冷却器底部的液相出口都连接所述的吸收槽。
[0006]所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述吸收槽下部设置有尾气喷淋管，所述尾气喷淋管连接所述的吸收槽进气管。
[0007]所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述循环吸收液喷淋系统包括循环冷却器，所述循环冷却器的循环冷却液输出管连接设置在所述吸收槽上部的吸收液喷淋管，所述吸收槽底部连接循环冷却液回收管，所述循环冷却液回收管通过循环泵连接所述循环冷却器。
[0008]所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述吸收塔包括串联在一起的吸收塔A和吸收塔B，所述吸收塔A和吸收塔B都连接进甲醇管。
[0009]所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述转料泵包括并联在一起的转料泵A和转料泵B。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术可使甲胺生产工艺中所产生的胺类尾气回收再利用，减少原料消耗的同时，改善了生产环境，产生了较大的经济效益和社会效益。
[0012]2、本技术结构设计巧妙，能与甲胺生产系统配合使用，减少原料消耗，减少环境污染，减轻焚烧炉运行负荷，可实现资源的综合利用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、尾气缓冲罐；2、吸收槽进气管；3、吸收槽；4、尾气喷淋管；5、循环泵；6、循环冷却器；7、循环冷却输出液管；8、吸收液喷淋管；9、吸收槽排气管；10、吸收塔A；11、进甲醇管；12、吸收塔A/B连通管；13、吸收塔B；14、尾气冷却器进气管；15、尾气冷却器；16、尾气冷却器排气管；17、吸收塔A/B及尾气冷却器排液管；18、转料泵A；19、转料泵B；20、甲胺生产系统尾气管道；21、尾气缓冲罐排液管。
具体实施方式
[0015]如图1所示：本实施例的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，包括与甲胺生产系统尾气管道20连接的尾气缓冲罐1，所述尾气缓冲罐1上部设置有排气口，底部设置排液口，所述尾气缓冲罐1的排气口通过吸收槽进气管2连接吸收槽3，所述尾气缓冲罐1的排液口通过尾气缓冲罐排液管21连接所述的吸收槽3，所述吸收槽3连接循环吸收液喷淋系统，所述吸收槽的气相出口通过吸收槽排气管9连接吸收塔的下部，所述吸收槽的液相出口通过转料泵连接甲醇配料槽，所述吸收塔的上部的气相出口通过尾气冷却管道进气管连接尾气冷却器15，所述尾气冷却器15的气相出口连接焚烧炉，所述吸收塔的底部的液相出口和所述尾气冷却器底部的液相出口都连接所述的吸收槽。
[0016]本实施例中所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述吸收槽下部设置有尾气喷淋管4，所述尾气喷淋管连接所述的吸收槽进气管2。
[0017]本实施例中所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述循环吸收液喷淋系统包括循环冷却器6，所述循环冷却器6的循环冷却液输出管7连接设置在所述吸收槽上部的吸收液喷淋管8，所述吸收槽3底部连接循环冷却液回收管，所述循环冷却液回收管通过循环泵5连接所述循环冷却器。
[0018]本实施例中所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述吸收塔包括串联在一起的吸收塔A 10和吸收塔B 13，所述吸收塔A 10和吸收塔B 13都连接进甲醇管11，两个吸收塔串联在一起，吸收更加彻底。
[0019]本实施例中所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，所述转料泵包括并联在一起的转料泵A 18和转料泵B 19，两个转料泵并联，便于维修替换使用。
[0020]工作过程：
[0021]采用上述方案，本技术的工作过程是：甲胺生产系统尾气（含氨、甲胺、甲醇）进入尾气缓冲罐，分离出少量液相甲醇及其他杂质，通过尾气缓冲罐底部排液管21，排入吸收槽内，其余尾气通过吸收槽进气管2连接进入吸收槽内部下侧喷气管，吸收槽内吸收液甲醇通过循环泵及循环冷却器管道7连接进入吸收槽内部上侧喷淋管，喷淋甲醇吸收尾气中的氨及甲胺，吸收率可达90%。未完全吸收的尾气通过吸收槽排气管9进入吸收塔A底部，吸收塔A顶部进入甲醇，在吸收塔A内填料中逆向吸收；未完全吸收的尾气通过连通管12进入吸收塔B底部，吸收塔B顶部进入甲醇，在吸收塔B内填料中逆向吸收，吸收率可达95%。未完全吸收的尾气通过尾气冷却器进气管14进入尾气冷却器底部，通过尾气冷却器冷媒冷却回收尾气中的氨及甲胺，回收率可达98%，吸收液通过排液管17进入吸收槽。最终不可回收的尾气，通过尾气冷却器顶部排气管进入焚烧炉焚烧处理。吸收槽内的甲醇吸收尾气中的氨
及甲胺后，通过转料泵A/B管道连接送入甲胺生产系统甲醇配料槽回收利用。
[0022]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，其特征在于：包括与甲胺生产系统尾气管道连接的尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐上部设置有排气口，底部设置排液口，所述尾气缓冲罐的排气口通过吸收槽进气管连接吸收槽，所述尾气缓冲罐的排液口通过尾气缓冲罐排液管连接所述的吸收槽，所述吸收槽连接循环吸收液喷淋系统，所述吸收槽的气相出口通过吸收槽排气管连接吸收塔的下部，所述吸收槽的液相出口通过转料泵连接甲醇配料槽，所述吸收塔的上部的气相出口通过尾气冷却管道进气管连接尾气冷却器，所述尾气冷却器的气相出口连接焚烧炉，所述吸收塔的底部的液相出口和所述尾气冷却器底部的液相出口都连接所述的吸收槽。2.根据权利要求1所述的用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹雪刚，吴波，卜聪，
申请(专利权)人：宿迁新亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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