一种固体焚烧废气处理设备制造技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，且公开了一种固体焚烧废气处理设备，包括塔体，塔体一侧的底部开设有进气口，塔体的顶部开设有出气口，塔体另一侧的底部固定连接有储液箱，所述塔体内部的底部固定安装有填料板，所述塔体内部的顶部固定安装有除雾器，所述塔体内部的中部固定安装有喷淋管道，所述填料板的顶部均匀开设有扇形的填充槽，所述填料板的底部对应填充槽位置开设有进气槽，所述填料板中部位于填充槽与进气槽之间的位置开设有导气腔，所述填充槽的内部活动安装有填充球，通过将填料板设置成多层且分隔式，并且在内部安装设置有承接块等结构，有效地提高了喷淋处理的效率和效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体焚烧废气处理设备


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种固体焚烧废气处理设备。

技术介绍

[0002]现在对于垃圾的处理方式有很多种，焚烧是很常用的一种方式，对于固体垃圾焚烧时会产生很多的废气，这些废气不可以直接排入到大气中，需要通过处理之后达标了才能排放，其中喷淋塔是最基础的处理设备同时也是最重要的处理设备，喷淋塔主要利用喷淋的效果将大颗粒灰尘和有毒气体进行处理，防止其排入到后需要的处理设备中，喷淋塔是自下而上的对废气进行处理，其过程中会存在着一些问题：
[0003]在进行喷淋的时候由于喷头的性质决定了其不可能实现在填充层上均匀喷淋的效果，这样在填充层上不同部位的溶液附着情况就不一样，继而让废气与其接触时就会造成有的地方溶液喷洒过多造成流壁情况浪费了溶液，有毒地方溶液喷洒不够从而使得废气未被充分接触反应吸收有毒物质，这样最终导致排出的气体中还有很多是未进行完喷淋处理的，就会导致后续在除尘干燥后排出的气体含有污染不符合排放标准，同时对于喷头一直在同一部位的不均匀性喷洒会造成填充层的堵塞问题，进而影响到喷淋处理的效果和效率，而且对于填充层中的水气接触很容易产生颗粒吸附过多而造成堵塞问题，这样也大大降低了喷淋处理的效果。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种固体焚烧废气处理设备，具备喷淋效率高的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种固体焚烧废气处理设备，包括塔体，塔体一侧的底部开设有进气口，塔体的顶部开设有出气口，塔体另一侧的底部固定连接有储液箱，塔体的正面开设有观察口，储液箱的顶部固定连接有与塔体中部固定连接的循环水管，所述塔体内部的底部固定安装有填料板，所述塔体内部的顶部固定安装有除雾器，所述塔体内部的中部固定安装有喷淋管道，所述填料板的顶部均匀开设有扇形的填充槽，所述填料板的底部对应填充槽位置开设有进气槽，所述填料板中部位于填充槽与进气槽之间的位置开设有导气腔，所述填充槽的内部活动安装有填充球，所述填料板顶部固定安装有与填充球接触的网盖板，所述填料板位于填充槽底部中心位置开设有限位滑槽，所述填料板位于限位滑槽外部中圈开设有呈环状均匀分布的导气孔，所述限位滑槽的内部活动套接有承接块，所述承接块内部的两侧开设有透气孔，所述填料板位于导气腔的底部呈环状均匀开设有分气孔，所述导气腔底面的中部固定安装有与承接块底部活动套接的限位套杆，所述限位套杆的外圈活动套接有弹簧。
[0006]优选的，所述喷淋管道底部的中部通过旋转接头活动安装有转动管，所述转动管的底部呈排状固定安装有喷头，所述喷头的安装间隔由转动管的转动连接端到外端逐渐减小，所述喷头采用开口倾斜向下的安装方式。
[0007]优选的，所述填充球中环圈的底部固定连接有刮杆，所述刮杆伸入到导气孔内部且贴合其内壁。
[0008]优选的，所述填充球的底部与承接块固定连接，所述填充球的顶部呈半圆状且底部呈圆弧锥状，所述透气孔的底部开口朝向侧边且大于顶部开口。
[0009]优选的，所述导气孔与分气孔的位置在竖直方向上相对应，所述分气孔的底部开口大于顶部开口。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]通过将填料板设置成多层且分隔式，并且在内部安装设置有承接块等结构，相较于现有技术来说，利用填料板的设计可以将填充球均匀排布，并且其底部与承接块连接，当填充球上喷洒的水过多时就会下压承接块从而扩大通气量，进而将该部位的溶液充分接触利用，同时在接触利用完毕后还可以在弹簧作用下复位，而且配合的刮杆也沿着导气孔刮动避免了堵塞的情况，同时顶部设计旋转式的喷洒溶液方式，可以保证每个部位实现循环均匀性，配合承接块的作用保证了废气可以一直与溶液接触充分，而且这种扇形间隔的设计也可以保证填充球不会被气流所冲散或聚集到一起，刚利于有效的处理废气。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0013]图2为本专利技术结构整体半剖图；
[0014]图3为图1中A-A剖面图；
[0015]图4为图1中B-B剖面图；
[0016]图5为图2中C处放大图。
[0017]图中：1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、储液箱；5、循环水管；6、观察口；7、填料板；701、填充槽；702、进气槽；703、导气腔；704、限位滑槽；705、导气孔；706、分气孔；8、除雾器；9、喷淋管道；10、转动管；11、填充球；12、网盖板；13、承接块；1301、透气孔；14、喷头；15、刮杆；16、限位套杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，一种固体焚烧废气处理设备，包括塔体1，塔体1一侧的底部开设有进气口2，塔体1的顶部开设有出气口3，塔体1另一侧的底部固定连接有储液箱4，塔体1的正面开设有观察口6，储液箱4的顶部固定连接有与塔体1中部固定连接的循环水管5，塔体1内部的底部固定安装有填料板7，塔体1内部的顶部固定安装有除雾器8，塔体1内部的中部固定安装有喷淋管道9，填料板7的顶部均匀开设有扇形的填充槽701，填料板7的底部对应填充槽701位置开设有进气槽702，填料板7中部位于填充槽701与进气槽702之间的位置开设有导气腔703，填充槽701的内部活动安装有填充球11，填料板7顶部固定安装有与填充球11接触的网盖板12，填料板7位于填充槽701底部中心位置开设有限位滑槽704，填料板7位于
限位滑槽704外部中圈开设有呈环状均匀分布的导气孔705，限位滑槽704的内部活动套接有承接块13，承接块13内部的两侧开设有透气孔1301，填料板7位于导气腔703的底部呈环状均匀开设有分气孔706，导气腔703底面的中部固定安装有与承接块13底部活动套接的限位套杆16，限位套杆16的外圈活动套接有弹簧17，通过弹簧17起到支撑的作用，在标准情况下弹簧17的弹力恰好等于填充球11(包含其上附着的喷洒液)和承接块13的重量，喷淋管道9底部的中部通过旋转接头活动安装有转动管10，转动管10的底部呈排状固定安装有喷头14，喷头14的安装间隔由转动管10的转动连接端到外端逐渐减小，喷头14采用开口倾斜向下的安装方式，利用该安装方式可以在喷液时起到反向冲击力的作用，从而使得转动管10可以转动，从而实现间歇式对每个填料层区域实现均匀性喷洒。
[0020]其中，填充球11中环圈的底部固定连接有刮杆15，刮杆15伸入到导气孔705内部且贴合其内壁，填充球11在喷洒液和承接块13的作用下会实现上下的活动，从而带动刮杆15实现刮动，在一定程度上避免了导气孔705的堵塞问题。
[0021]其中，填充球11的底部与承接块13固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体焚烧废气处理设备，包括塔体(1)，塔体(1)一侧的底部开设有进气口(2)，塔体(1)的顶部开设有出气口(3)，塔体(1)另一侧的底部固定连接有储液箱(4)，塔体(1)的正面开设有观察口(6)，储液箱(4)的顶部固定连接有与塔体(1)中部固定连接的循环水管(5)，其特征在于：所述塔体(1)内部的底部固定安装有填料板(7)，所述塔体(1)内部的顶部固定安装有除雾器(8)，所述塔体(1)内部的中部固定安装有喷淋管道(9)，所述填料板(7)的顶部均匀开设有扇形的填充槽(701)，所述填料板(7)的底部对应填充槽(701)位置开设有进气槽(702)，所述填料板(7)中部位于填充槽(701)与进气槽(702)之间的位置开设有导气腔(703)，所述填充槽(701)的内部活动安装有填充球(11)，所述填料板(7)顶部固定安装有与填充球(11)接触的网盖板(12)，所述填料板(7)位于填充槽(701)底部中心位置开设有限位滑槽(704)，所述填料板(7)位于限位滑槽(704)外部中圈开设有呈环状均匀分布的导气孔(705)，所述限位滑槽(704)的内部活动套接有承接块(13)，所述承接块(13)内部的两侧开设有透气孔(1301)，所述填料板(7)位于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦浩，
申请(专利权)人：刘梦浩，
类型：发明
国别省市：