竹浆搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹浆搅拌设备，涉及竹浆纸生产技术领域。目前竹浆搅拌效率低。本实用新型专利技术包括设于底座上的壳体，壳体与底座之间设有弹簧伸缩杆连接，弹簧伸缩杆两端分别与底座及壳体转动连接，底座侧面设有撑板，撑板上设有第一电机，第一电机上设有与壳体传动连接的偏心机构，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有三个搅拌杆，三个搅拌杆通过行星齿轮机构与设于壳体顶部的驱动源传动连接，使搅拌杆在壳体内自转的同时做圆周运动，壳体底部对应设有与搅拌杆底端滑动轨迹对应的滑轨，搅拌杆底端与滑轨滑动连接，搅拌机构的三个搅拌杆在自转的同时还做圆周运动，并且第一电机驱动壳体摇晃，提高了竹浆的搅拌效率，并且无搅拌死角。死角。死角。

【技术实现步骤摘要】
竹浆搅拌设备


[0001]涉及竹浆纸生产
，具体涉及一种竹浆搅拌设备。

技术介绍

[0002]我国是纸张生产、消费和进口大国。去年，纸及纸板产量和消费量均居世界第二，仅次于美国。随着我国纸产品需求的快速增长，木浆供应远远满足不了需求，以竹浆造本色纸能够从原材料上解决这一问题，拥有广阔的市场前景。
[0003]目前，在生产竹浆纸的
中，需要对竹桨进行均匀搅拌，目前的搅拌方式大部分为人工搅拌，不但搅拌效率低下，并且存在搅拌死角，搅拌不均匀，导致产品的生产效率及生产品质低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种无搅拌死角，提高竹浆搅拌效率的竹浆搅拌设备。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]竹浆搅拌设备，包括设于底座上的壳体，所述壳体与底座之间设有弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与底座及壳体转动连接，所述底座侧面设有撑板，所述撑板上设有第一电机，所述第一电机上设有与壳体传动连接的偏心机构，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆通过行星齿轮机构与设于壳体顶部的驱动源传动连接，使搅拌杆在壳体内自转的同时做圆周运动，所述壳体底部对应设有与搅拌杆底端滑动轨迹对应的滑轨，所述搅拌杆底端与滑轨滑动连接，搅拌机构的三个搅拌杆在自转的同时还做圆周运动，并且第一电机驱动壳体摇晃，提高了竹浆的搅拌效率，并且无搅拌死角。
[0007]进一步的，所述偏心机构包括设于第一电机转轴上的传动圆盘，所述传动圆盘的边缘上转动设有传动杆，所述传动杆另一端与壳体对应位置转动连接。
[0008]进一步的，所述搅拌杆上设有双螺旋结构的搅拌叶。
[0009]进一步的，所述搅拌杆竖直布置，三个搅拌杆呈圆形布置。
[0010]进一步的，所述行星齿轮机构包括设于壳体内顶部的基座，所述基座为圆环结构，所述基座内壁设有环齿，所述基座底部转动设有与其同轴设置的圆形的密封板，所述密封板中心转动设有主动轮，所述主动轮周向的密封板上还均匀转动设有三个分别与三个搅拌杆传动连接的从动轮，所述主动轮与从动轮皆为齿轮，所述从动轮分别与主动轮及环齿啮合，所述主动轮与驱动源传动连接。
[0011]进一步的，所述环齿下部的基座内壁上设有滑槽，所述密封板与滑槽旋转密封连接。
[0012]进一步的，所述壳体顶部设有第二电机，所述第二电机与主动轮传动连接。
[0013]进一步的，所述滑轨内转动设有密封环，所述密封环为与做圆周运动的搅拌杆配合的圆环结构，所述密封环与滑轨旋转密封连接，所述搅拌杆底端与密封环转动连接。
[0014]进一步的，所述搅拌杆与从动轮同轴连接，搅拌杆与密封板转动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术竹浆由进料口输入壳体内的搅拌空腔中，第一电机驱动壳体摇晃，第二电机驱动搅拌机构，三个搅拌杆在自转的同时环绕搅拌空腔的轴线做圆周运动，增加了对竹浆的搅拌效率，使竹浆在被搅拌的同时摇晃，大幅提升竹浆的搅拌效率，并且无搅拌死角，设置的密封板防止竹浆流入基座内影响行星齿轮机构及搅拌机构的运转，密封环防止竹浆进入滑轨内妨碍搅拌杆的转动，并且使搅拌杆底端与壳体转动连接，增加了搅拌杆在搅拌过程中的结构稳定性，防止搅拌杆在对竹浆搅拌过程中长期受阻力而变形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为行星齿轮机构结构图；
[0021]图4为滑轨结构图。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1~4所示，本实施例公开了一种竹浆搅拌设备，包括设于底座16上的壳体3，所述壳体3与底座16之间设有弹簧伸缩杆1连接，所述弹簧伸缩杆1两端分别与底座16及壳体3转动连接，所述底座16侧面设有撑板17，所述撑板17上设有第一电机18，所述第一电机18上设有与壳体3传动连接的偏心机构，所述壳体3上设有进料口4和出料口2，所述壳体3内设有三个搅拌杆7，三个所述搅拌杆7通过行星齿轮机构与设于壳体3顶部的驱动源传动连接，使搅拌杆7在壳体3内自转的同时做圆周运动，所述壳体3底部对应设有与搅拌杆7底端滑动轨迹对应的滑轨14，所述搅拌杆7底端与滑轨14滑动连接，搅拌机构的三个搅拌杆7在自转的同时还做圆周运动，并且第一电机18驱动壳体3摇晃，提高了竹浆的搅拌效率，并且无搅拌死角。
[0026]具体地，壳体3设于底座16上，所述壳体3底部设有两个弹簧伸缩杆1，所述弹簧伸缩杆1两端分别与底座16和壳体3转动连接，所述底座16两侧分别设有一个撑板17，所述撑板17靠近壳体3的侧面设有固定座，所述固定座内设有第一电机18，所述第一电机18的转轴上设有传动圆盘19，所述传动圆盘19与第一电机18的转轴同轴线设置，所述传动圆盘19的边缘转动设有传动杆20，所述传动杆20另一端与壳体3外壁对应位置转动连接，使第一电机18通过偏心机构可驱动壳体3摇晃。
[0027]壳体3为圆柱结构，所述壳体3内具有圆柱形的搅拌空腔，所述壳体3底部中心设有出料口2，壳体3上部侧面设有进料口4，所述壳体3顶部设有作为驱动源的第二电机5，所述第二电机5具有调速机构，所述壳体3内的顶部设有基座6，所述基座6上设有与第二电机5传动连接的搅拌机构。
[0028]基座6为圆环结构，所述基座6与搅拌空腔同轴线设置，所述基座6内壁设有环齿9，所述环齿9环绕基座6内壁设置，所述基座6内壁上还设有滑槽12，所述滑槽12沿基座6内壁布置呈圆环形，所述滑槽12设于环齿9下方的基座6内壁，所述滑槽12内转动设有密封板13，所述密封板13为圆形板，所述密封板13边缘与滑槽12为旋转密封连接，所述密封板13使搅拌空腔与基座6内部结构隔绝。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹浆搅拌设备，其特征在于，包括设于底座上的壳体，所述壳体与底座之间设有弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与底座及壳体转动连接，所述底座侧面设有撑板，所述撑板上设有第一电机，所述第一电机上设有与壳体传动连接的偏心机构，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆通过行星齿轮机构与设于壳体顶部的驱动源传动连接，使搅拌杆在壳体内自转的同时做圆周运动，所述壳体底部对应设有与搅拌杆底端滑动轨迹对应的滑轨，所述搅拌杆底端与滑轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的竹浆搅拌设备，其特征在于，所述偏心机构包括设于第一电机转轴上的传动圆盘，所述传动圆盘的边缘上转动设有传动杆，所述传动杆另一端与壳体对应位置转动连接。3.根据权利要求2所述的竹浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆上设有双螺旋结构的搅拌叶。4.根据权利要求3所述的竹浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆竖直布置，三个搅拌杆呈圆形布置。5.根据权利要求4所述的竹浆搅拌设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银华，
申请(专利权)人：泸州永丰浆纸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：