一种制冷机上盖板的成型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷机上盖板的成型治具，包括上成型机构、下成型机构、斜顶机构以及对插机构，斜顶机构包括用于成型倒扣结构A的第一斜顶、用于成型倒扣结构B的第二斜顶以及用于成型局部外鼓结构的第三斜顶以及顶针板组件，对插机构包括用于对接后成型通孔的两根成型柱和用于导向安装成型柱的导向底座。本实用新型专利技术公开的制冷机上盖板的成型治具，通过设置斜顶机构和对插机构，用于成型所有的侧向结构，不需要设置行位机构，简化了成型治具的结构，降低了成本，工序也更加简单。工序也更加简单。工序也更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机上盖板的成型治具


[0001]本技术涉及模具成型领域，具体涉及一种制冷机上盖板的成型治具。

技术介绍

[0002]制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，制冷机上盖板包括顶盖、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，前侧壁的内侧面设有倒扣结构A，后侧壁的内侧面设有倒扣结构B，左侧壁的下边缘设有局部外鼓结构，右侧壁的下边缘设有外凸凸耳，外凸凸耳上设有沿前后方向延伸的通孔，目前制冷机上盖板的成型治具，侧向结构难以一次成型，需多工序完成；加工工艺复杂，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种简化模具结构，降低成本的制冷机上盖板的成型治具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制冷机上盖板的成型治具，所述制冷机上盖板包括顶盖、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述前侧壁的内侧面设有倒扣结构A，所述后侧壁的内侧面设有倒扣结构B，所述左侧壁的下边缘设有局部外鼓结构，所述右侧壁的下边缘设有外凸凸耳，所述外凸凸耳上设有沿前后方向延伸的通孔，
[0005]所述成型模具包括上成型机构、下成型机构、斜顶机构以及对插机构，所述斜顶机构包括用于成型所述倒扣结构A的第一斜顶、用于成型所述倒扣结构B的第二斜顶以及用于成型所述局部外鼓结构的第三斜顶以及带动所述第一斜顶、所述第二斜顶以及所述第三斜顶移动的顶针板组件，所述对插机构包括用于对接后成型所述通孔的两根成型柱和用于导向安装所述成型柱的导向底座，所述上成型机构和所述下成型机构上下布置，所述斜顶机构和所述对插机构均安装于所述下成型机构上。
[0006]进一步的，所述第一斜顶和所述第二斜顶均为薄壁斜顶。
[0007]进一步的，所述两根成型柱的对接面为相互匹配的斜面。
[0008]进一步的，所述顶盖上表面设有下凹部，所述上成型机构具有用于成型所述下凹部的凸模，所述凸模设有中心进胶主流道。
[0009]进一步的，所述上成型机构设有垂直导向套，所述下成型机构设有垂直导向柱，所述垂直导向套与所述垂直导向柱匹配连接。
[0010]进一步的，所述上成型机构包括上成型板、上套板以及顶板，所述上成型板设于所述上套板的内侧，所述上套板安装于所述顶板上，所述下成型机构包括下成型板、下套板、立柱以及底座，所述下成型板设于所述下套板的内侧，所述立柱支撑于所述底座和所述下套板之间。
[0011]进一步的，所述立柱为方铁。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的制冷机上盖板的成型治具，通过设置斜顶机构和对插机构，用于成型所有的侧向结
构，不需要设置行位机构，简化了成型治具的结构，降低了成本，工序也更加简单。
附图说明
[0013]图1是本技术公开的盖体的主视图；
[0014]图2是本技术公开的盖体的侧视图；
[0015]图3是本技术公开的上成型机构的示意图；
[0016]图4是本技术公开的下成型机构的示意图；
[0017]图5是本技术公开的成型模具闭模后的主视剖视图；
[0018]图6是本技术公开的第一斜顶的侧视剖视图。
[0019]其中，101、顶盖；102、前侧壁；103、后侧壁；104、左侧壁；105、右侧壁；106、倒扣结构A；107、倒扣结构B；108、局部外鼓结构；109、外凸凸耳；110、通孔；111、下凹部；
[0020]20、上成型机构；21、上成型板；22、上套板；23、顶板；201、凸模； 202、中心进胶主流道；203、垂直导向套；
[0021]30、下成型机构；31、下成型板；32、下套板；33、立柱；34、底座； 301、垂直导向柱；
[0022]41、第一斜顶；42、顶针板组件；43、第一导向板；44、第一斜顶座；
[0023]51、成型柱；52、导向底座。
具体实施方式
[0024]结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例一
[0026]参见图1至图4，如其中的图例所示，一种制冷机上盖板的成型治具，制冷机上盖板包括顶盖101、前侧壁102、后侧壁103、左侧壁104以及右侧壁105，前侧壁102的内侧面设有倒扣结构A106，后侧壁103的内侧面设有倒扣结构B107，左侧壁104的下边缘设有局部外鼓结构108，右侧壁105的下边缘设有外凸凸耳109，外凸凸耳18上设有沿前后方向延伸的通孔110，
[0027]成型模具包括上成型机构20、下成型机构30、斜顶机构以及对插机构，斜顶机构包括用于成型倒扣结构A106的第一斜顶41、用于成型倒扣结构 B107的第二斜顶(图中未视出)、用于成型局部外鼓结构108的第三斜顶(图中未视出)以及带动第一斜顶、第二斜顶以及第三斜顶移动的顶针板组件42，对插机构包括用于对接后成型通孔的两根成型柱51和用于导向安装成型柱 51的导向底座52，上成型机构20和下成型机构30上下布置，斜顶机构和对插机构均安装于下成型机构30上。
[0028]本实施例中优选的实施方式，第一斜顶41和第二斜顶均为薄壁斜顶。
[0029]本实施例中优选的实施方式，两根成型柱51的对接面为相互匹配的斜面。
[0030]本实施例中优选的实施方式，顶盖101上表面设有下凹部111，上成型机构20具有用于成型下凹部的凸模201，凸模201设有中心进胶主流道202。
[0031]本实施例中优选的实施方式，上成型机构20设有垂直导向套203，下成型机构30设有垂直导向柱301，垂直导向套203与垂直导向柱301匹配连接。
[0032]本实施例中优选的实施方式，上成型机构20包括上成型板21、上套板 22以及顶板23，上成型板21设于上套板22的内侧，上套板22安装于顶板 23上，下成型机构30包括下成
型板31、下套板32、立柱33以及底座34，下成型板31设于下套板32的内侧，立柱33支撑于底座34和下套板32之间。
[0033]本实施例中优选的实施方式，立柱33为方铁。
[0034]第一斜顶41导向连接于第一导向板43上并连接于第一斜顶座44上。
[0035]第二斜顶导向连接于第一导向板上并连接于第一斜顶座上(图中未视出)，其与第一斜顶为前后对称设置。
[0036]实际生产时，首先第一斜顶、第二斜顶以及第三斜顶就位，且成型柱对接，然后上成型机构与下成型机构合模，接着通过注射浇口套注入材料，进行产品固化后，上成型机构与下成型机构开模，成型柱分开，第一斜顶、第二斜顶以及第三斜顶在顶出的同时脱扣。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机上盖板的成型治具，所述制冷机上盖板包括顶盖、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述前侧壁的内侧面设有倒扣结构A，所述后侧壁的内侧面设有倒扣结构B，所述左侧壁的下边缘设有局部外鼓结构，所述右侧壁的下边缘设有外凸凸耳，所述外凸凸耳上设有沿前后方向延伸的通孔，其特征在于，所述成型治具包括上成型机构、下成型机构、斜顶机构以及对插机构，所述斜顶机构包括用于成型所述倒扣结构A的第一斜顶、用于成型所述倒扣结构B的第二斜顶以及用于成型所述局部外鼓结构的第三斜顶以及带动所述第一斜顶、所述第二斜顶以及所述第三斜顶移动的顶针板组件，所述对插机构包括用于对接后成型所述通孔的两根成型柱和用于导向安装所述成型柱的导向底座，所述上成型机构和所述下成型机构上下布置，所述斜顶机构和所述对插机构均安装于所述下成型机构上。2.如权利要求1所述的制冷机上盖板的成型治具，其特征在于，所述第一斜顶和所述第二斜顶均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪钰明，许国方，高居成，
申请(专利权)人：苏州市明创塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：