一种挂壁式空压机外罩成型装置制造方法及图纸

本申请涉及一种挂壁式空压机外罩成型装置，包括上模组件、设置在上模组件下方的下模组件以及倒扣斜抽芯组件，倒扣斜抽芯组件包括安装板组、尾端沿水平方向滑动连接在安装板组内的斜抽杆和一端固定在安装板组上的固定柱，固定柱的另一端穿过上模仁并固定在下模仁上，斜抽杆的头端具有用于成型产品的倒扣结构的成型部，上模仁内还设置有导向斜孔，导向斜孔于高度方向自上至下朝远离倒扣结构的方向倾斜，斜抽杆穿设在导向斜孔内，以使成型部插入至上模仁内，上模仁、与上模仁位置对应的下模仁和成型部配合以组成一个成型型腔。通过上模仁、下模仁和成型部配合组成一成型型腔，用以成型具有圆柱孔形状的挂壁式空压机外罩，结构简单，配合精度高。配合精度高。配合精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种挂壁式空压机外罩成型装置


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种挂壁式空压机外罩成型装置。

技术介绍

[0002]随着塑胶制品的普及，加工塑胶制品的模具也越来越多，应用也越来越广泛。目前很多挂壁式空压机外罩的侧面都设置有圆柱孔形状的倒扣结构，使得其加工工艺复杂，成型工序繁复。同时圆柱孔形状的倒扣结构与模具的分离方向和开模方向通常不是相同的，导致挂壁式空压机外罩的脱模比较困难，且容易损坏，合格率低下。
[0003]由于挂壁式空压机外罩对于倒扣结构的形状尺寸精度要求较高，且侧向通常具有较大的凸凹部位，挂壁式空压机外罩的脱模需人工后期拆卸成型组件，导致脱模效率低下。为了减少挂壁式空压机外罩在成型、脱模时发生变形或损伤，并提高脱模效率，需要一种具有倒扣斜抽芯组件的成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种具有倒扣斜抽芯组件的成型装置，可以生产具有圆柱孔形状的倒扣结构的挂壁式空压机外罩。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
>[0006]一种挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂壁式空压机外罩成型装置，其特征在于，包括：上模组件，包括上模座板和固定连接所述上模座板的上模板，所述上模座板的中心位置上设有贯穿所述上模座板的定位环，所述上模板上设有与所述定位环同轴设置的浇口以及自所述上模板底部向所述上模板的内部凹陷的上模凹槽部，所述上模组件还包括收容于所述上模凹槽部的上模仁，所述上模仁固定于所述上模凹槽部内；下模组件，设置在所述上模组件下方，包括下模座板、对应垂直设置在所述下模座板两侧的支撑板和固定连接在所述支撑板顶部的下模板，两个所述支撑板、下模座板和下模板共同围设成一收容空间，所述下模板上设有自所述下模板顶部向内部凹陷的下模凹槽部，所述下模组件还包括收容于所述下模凹槽部的下模仁和收容于所述收容空间的顶出单元；以及倒扣斜抽芯组件，包括设置在所述上模板内并位于所述上模仁与所述上模座板之间的安装板组、尾端沿水平方向滑动连接在所述安装板组内的斜抽杆和一端固定在所述安装板组上的固定柱，所述固定柱的另一端穿过所述上模仁并固定在所述下模仁上，所述斜抽杆的头端具有用于成型产品的倒扣结构的成型部，所述上模仁内还设置有导向斜孔，所述导向斜孔于高度方向自上至下朝远离所述倒扣结构的方向倾斜，所述斜抽杆穿设在所述导向斜孔内，以使所述成型部插入至所述上模仁内，所述上模仁、与所述上模仁位置对应的下模仁和所述成型部配合以组成一个成型型腔。2.如权利要求1所述的一种挂壁式空压机外罩成型装置，其特征在于，所述上模仁与所述上模凹槽部的底壁之间具有间隙，以使所述上模仁和所述上模凹槽部配合形成一移动空间，所述安装板组设置在所述移动空间内并在所述下模仁的带动下于所述移动空间内沿高度方向移动。3.如权利要求2所述的一种挂壁式空压机外罩成型装置，其特征在于，所述上模凹槽部的底壁上设置有用于所述安装板组通过的通孔。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪钰明，高居成，陆孝峰，
申请(专利权)人：苏州市明创塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：