一种全自动合页喷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动合页喷油机，包括机架，机架的上层设置有多片防护窗，各个防护窗相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室，喷涂腔室内架设有一高速旋转喷枪系统，喷涂腔室的前侧设置有一狭长的工件输入料道，机架对应工件输入料道的位置处安装有合页夹模机构，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室，喷涂腔室的后侧方设置有水帘清洗系统，合页夹模机构设置换料转动驱动机构和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件，各个夹模组件分别驱动连接于换料转动驱动机构，一夹模组件位于喷涂腔室的内侧，另一夹模组件设置于喷涂腔室的外侧。该带有合页夹模机构的喷油机动能够实现工件快速上下料，且能快速更换不同模具，其机械程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动合页喷油机


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其是涉及一种全自动合页喷油机。

技术介绍

[0002]喷涂上色工艺是玩具周边由开模到出品的过程中的不可或缺的工序之一，现有技术中的喷油机的机械强度和通用强度低，如在喷涂准备工作时，需要经由另外的专用的夹料设备将工件分别进行上下料，从而导致喷涂设备结构复杂，制造成本高，又如在喷涂塑料、软胶、海绵、合金等不同材质的玩具周边时，需要更换不同的夹模机构以适配，其拆装麻烦，通用性差，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有合页夹模机构的全自动合页模喷油机，能够实现工件快速上下料，且能够快速更换不同模具，其结构简单、造价成本低。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动合页喷油机，包括机架，机架的上层设置有多片防护窗，各个防护窗相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室，喷涂腔室内架设有一高速旋转喷枪系统，喷涂腔室的前侧设置有一狭长的工件输入料道，机架对应工件输入料道的位置处安装有合页夹模机构，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室，喷涂腔室的后侧方设置有水帘清洗系统；
[0005]合页夹模机构设置换料转动驱动机构和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件，各个夹模组件分别驱动连接于换料转动驱动机构，一夹模组件位于喷涂腔室的内侧，另一夹模组件设置于喷涂腔室的外侧。
[0006]进一步的技术方案中，所述换料转动驱动机构设置有电机驱动模组和转动安装于电机驱动模组的电机输出轴的旋转座，各个所述夹模组件分别包括一转动臂和一固定安装在旋转座的自转驱动马达，转动臂驱动连接于自转驱动马达，转动臂的横截面呈“冂”字型，转动臂的两个侧壁分别穿设有一组左右对称设置的波珠螺丝，以用于锁紧模具。
[0007]进一步的技术方案中，所述水帘清洗系统包括安装在机架的下层的储水槽、横跨设置在喷涂腔室底部的回流水箱和安装在回流水箱上方的水帘墙，水帘墙经过抽水泵驱动连接于储水槽；
[0008]回流水箱设置有至少一出水口，储水槽对应回流水箱的出水口处设置有过滤斗。
[0009]进一步的技术方案中，所述水帘墙的中部开设有至少一朝向喷涂腔室的抽风口，所述机架对应抽风口处设置有负压风机，负压风机设置有进风口，负压风机的进风口水帘墙的抽风口连通。
[0010]进一步的技术方案中，所述过滤斗选用滑配式过滤斗，该滑配式过滤斗装配有至少两层过滤网。
[0011]进一步的技术方案中，所述储水槽的进水端设置有进水控制球阀。
[0012]进一步的技术方案中，所述高速旋转喷枪系统包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z 轴滑轨和喷枪组件，X轴滑轨、Y轴滑轨分别垂直交叉架设在机架的上层，Z轴滑轨滑动安装于X轴滑轨，喷枪组件设置有喷枪电机、气动滑环、进气管、进油管及喷枪固定板，气动滑环驱动连接于喷枪电机，进气管、进油管连接所述气动滑环固定端，气动滑环的底部连接喷枪固定板，喷枪固定板安装至少两个喷枪，各个喷枪上的油管和气管分别接到气动滑环活动端。
[0013]进一步的技术方案中，所述机架的上层的内侧设置有喷枪控制线路、水帘控制线路、夹模控制线路和触控操作屏，机架的上层的后侧方设置有主控制箱，喷枪控制线路、水帘控制线路、夹模控制线路和触控操作屏分别电性连接于主控制箱，触控操作屏显露出机架的前侧方。
[0014]进一步的技术方案中，所述喷涂腔室内还架设有洗模喷枪机构。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0016]1、该带有合页夹模机构的喷油机动能够实现工件快速上下料，且能快速更换不同模具，其机械程度高和通用性高。
[0017]2、本使用新型选用双喷枪结构的喷枪系统，构能够适应更多类型产品，且增设水帘清洗系统，能够保持喷涂腔室的环境干净，以提高产品喷涂质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的高速旋转喷枪系统的结构示意图；
[0021]图3是本技术的合页夹模机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术的水帘清洗系统的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1-机架、2-高速旋转喷枪系统、3-合页夹模机构、4-水帘清洗系统；
[0025]10-喷涂腔室、11-防护窗、12-工件输入料道；
[0026]20-X轴滑轨、21-Y轴滑轨、22-Z轴滑轨、23-喷枪电机、24-气动滑环、25-喷枪固定板；
[0027]30-换料转动驱动机构、31-夹模组件；
[0028]300-旋转座、310-转动臂、311-自转驱动马达、312-波珠螺丝；
[0029]40-储水槽、41-回流水箱、42-水帘墙、43-过滤斗、420-抽风口。
具体实施方式
[0030]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0031]如图1至4所示，本技术提供的一种全自动合页喷油机，包括机架1，机架1的上层设置有多片防护窗11，各个防护窗11相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室10，喷涂腔室10内架设有一高速旋转喷枪系统2，喷涂腔室10的前侧设置有一狭长的工件输入料道12，机架1对应工件输入料道12的位置处安装有合页夹模机构3，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室10，喷涂腔室10的后侧方设置有水帘清洗系统4，合页夹模机构3设置换料转动驱动机构30和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件31，各个夹模组件31分别驱动连
接于换料转动驱动机构30，一夹模组件31位于喷涂腔室10的内侧，另一夹模组件31 设置于喷涂腔室10的外侧。
[0032]具体的，所述换料转动驱动机构30设置有电机驱动模组和转动安装于电机驱动模组的电机输出轴的旋转座300，实际应用中，电机驱动模组驱动旋转座300 旋转，从而带动两个夹模组件31之间互换位置，以实现将工件上料至喷涂腔室 10内以及将喷涂腔室10的工件移出下料，其结构简单，机械程度高，其中，各个所述夹模组件31分别包括一转动臂310和一固定安装在旋转座300的自转驱动马达311，转动臂310驱动连接于自转驱动马达311，在工件喷涂时，自转驱动马达311驱动转动臂310转动，以带动装夹在后转动臂310的模具360
°
旋转进行喷涂作业。
[0033]转动臂310的横截面呈“冂”字型，转动臂310的两个侧壁分别穿设有一组左右对称设置的波珠螺丝312，在实际应用需要喷涂塑料、软胶、海绵、合金等不同材质的工件时，只通过对称设置在转动臂310的两个波珠螺丝312分别对锁紧模具的左右两侧，便可实现快速更换不同的模具，其通用性高。
[0034]在较佳的实施方式中，所述水帘清洗系统4包括安装在机架1的下层的储水槽40、横跨设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动合页喷油机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上层设置有多片防护窗(11)，各个防护窗(11)相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室(10)，喷涂腔室(10)内架设有一高速旋转喷枪系统(2)，喷涂腔室(10)的前侧设置有一狭长的工件输入料道(12)，机架(1)对应工件输入料道(12)的位置处安装有合页夹模机构(3)，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室(10)，喷涂腔室(10)的后侧方设置有水帘清洗系统(4)；合页夹模机构(3)设置换料转动驱动机构(30)和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件(31)，各个夹模组件(31)分别驱动连接于换料转动驱动机构(30)，一夹模组件(31)位于喷涂腔室(10)的内侧，另一夹模组件(31)设置于喷涂腔室(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动合页喷油机，其特征在于：所述换料转动驱动机构(30)设置有电机驱动模组和转动安装于电机驱动模组的电机输出轴的旋转座(300)，各个所述夹模组件(31)分别包括一转动臂(310)和一固定安装在旋转座(300)的自转驱动马达(311)，转动臂(310)驱动连接于自转驱动马达(311)，转动臂(310)的横截面呈“冂”字型，转动臂(310)的两个侧壁分别穿设有一组左右对称设置的波珠螺丝(312)，以用于锁紧模具。3.根据权利要求2所述的一种全自动合页喷油机，其特征在于：所述水帘清洗系统(4)包括安装在机架(1)的下层的储水槽(40)、横跨设置在喷涂腔室(10)底部的回流水箱(41)和安装在回流水箱(41)上方的水帘墙(42)，水帘墙(42)经过抽水泵驱动连接于储水槽(40)；回流水箱(41)设置有至少一出水口，储水槽(40)对应回流水箱(41)的出水口处设置有过滤斗(43)。4.根据权利要求3所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军峰，黄丽，胡振中，
申请(专利权)人：东莞市蓝威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：