一种全自动夹模喷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动夹模喷油机，包括机架，机架设置有喷涂腔室，喷涂腔室内架设有一高速旋转喷枪系统，喷涂腔室的前侧设置有一狭长的工件输入料道，机架对应工件输入料道的位置处安装有夹模机构；夹模机构设置换料转动驱动机构和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件，各个夹模组件分别驱动连接于换料转动驱动机构；一夹模组件设置有一被动夹钳，被动夹钳一端为活动端、另一端为装夹有模具的固定端，所述机架在对应工件输入料道的位置处设置有一上料气缸，在上料工件时，上料气缸的活动杆推动被动夹钳的活动端，以使被动夹钳的固定端处于打开状态。本实用新型专利技术机械程度高，能够喷涂适应更多类型产品。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动夹模喷油机
本技术涉及喷涂设备
，尤其是涉及一种全自动夹模喷油机。
技术介绍
喷涂上色工艺是玩具周边由开模到出品的过程中的不可或缺的工序之一，现有技术中的喷油机的机械强度和通用强度低，如其，需要经由另外的专用的夹料机构将产品上料至喷油室内，其设备结构复杂，制造成本高，又如在喷涂塑料、软胶、海绵、合金等不同材质的玩具周边时，需要更换不同的夹模机构以适配，其拆装麻烦，通用性差，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种机械程度高、可靠性强、且全自动的夹模喷油机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动夹模喷油机，包括机架，机架的上层设置有多片防护窗，各个防护窗相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室，喷涂腔室内架设有一高速旋转喷枪系统，喷涂腔室的前侧设置有一狭长的工件输入料道，机架对应工件输入料道的位置处安装有夹模机构，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室；夹模机构设置换料转动驱动机构、和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件，各个夹模组件分别驱动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动夹模喷油机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上层设置有多片防护窗(11)，各个防护窗(11)相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室(10)，喷涂腔室(10)内架设有一高速旋转喷枪系统(2)，喷涂腔室(10)的前侧设置有一狭长的工件输入料道(12)，机架(1)对应工件输入料道(12)的位置处安装有夹模机构(3)，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室(10)；/n夹模机构(3)设置换料转动驱动机构(30)、和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件(31)，各个夹模组件(31)分别驱动连接于换料转动驱动机构(30)；/n一夹模组件(31)设置有一被动夹钳(311)，被动夹钳(311...

【技术特征摘要】
1.一种全自动夹模喷油机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上层设置有多片防护窗(11)，各个防护窗(11)相接扣合以围成一密闭的喷涂腔室(10)，喷涂腔室(10)内架设有一高速旋转喷枪系统(2)，喷涂腔室(10)的前侧设置有一狭长的工件输入料道(12)，机架(1)对应工件输入料道(12)的位置处安装有夹模机构(3)，用于将工件送入和/或送出喷涂腔室(10)；
夹模机构(3)设置换料转动驱动机构(30)、和至少一组前后对称设置、且相互替换使用的夹模组件(31)，各个夹模组件(31)分别驱动连接于换料转动驱动机构(30)；
一夹模组件(31)设置有一被动夹钳(311)，被动夹钳(311)一端为活动端、另一端为装夹有模具的固定端，所述机架在对应工件输入料道(12)的位置处设置有一上料气缸(302)，在上料工件时，上料气缸(302)的活动杆推动被动夹钳(311)的活动端，以使被动夹钳(311)的固定端处于打开状态。


2.根据权利要求1所述的一种全自动夹模喷油机，其特征在于：所述换料转动驱动机构(30)包括设置在机架(1)的下层的电机驱动模组和驱动连接于电机驱动模组的电机输出轴的旋转座(300)，旋转座(300)安装有一横向延伸的遮挡板(301)，遮挡板(301)的左右两端分别至少延伸至工件输入料道(12)的左右端部；
一夹模组件(31)设置有一夹钳座(310)、一所述被动夹钳(311)、和一夹钳自转电机(312)，各个夹钳自转电机(312)安装在旋转座(300)，夹钳座(310)驱动连接于夹钳自转电机(312)，被动夹钳(311)通过磁吸连接固定于夹钳座(310)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动夹模喷油机，其特征在于：在喷涂腔室(10)的后侧方设置有水帘清洗系统(4)，水帘清洗系统(4)设置有安装在机架(1)的下层的储水槽(40)、横跨设置在喷涂腔室(10)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军峰，黄丽，胡振中，
申请(专利权)人：东莞市蓝威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44