一种五金材料混合搅拌出料等分机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金材料混合搅拌出料等分机构，具体涉及五金领域，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部可拆卸安装有进料盖，所述箱体的顶部固定连接有熔化箱，所述箱体内腔的侧面固定安装有位于熔化箱下方的缓冲板，所述箱体内腔的两侧分别固定安装有位于缓冲板下方的固定杆，两个所述固定杆之间卡接有搅拌箱。本实用新型专利技术通过设置压力传感器和控制器，使得装置整体的自动化程度加强，减少了人工操作的环节，使得装置运行的过程中，高温熔化的五金液体对人身安全的威胁大大降低，同时自动化程度的增强也提高了生产的效率，体现了该装置的实用性。体现了该装置的实用性。体现了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金材料混合搅拌出料等分机构


[0001]本技术涉及五金
，更具体地说，本技术涉及一种五金材料混合搅拌出料等分机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和时代的进步，传统意义上的金、银、铜、铁、锡的五金材料，发展出越来越多的金属种类，并且在多样化的五金材料的基础上，加工生产方式，加工制作工艺等都有了多样化的开发，其中，在五金材料加工的阶段，一个普遍需要经历的过程便是混合搅拌，通过对熔化过后的五金材料进行混合搅拌，进而导入模具，这样得到的五金成品往往密度分布更均匀，整体质量性能更稳定，有利于延长产品的使用寿命，同时，通过五金材料混合搅拌得到的合金，更是提高了成品的质量和性能。
[0003]然而现有的五金材料混合搅拌出料装置中，一方面导入模具中的五金材料由于不能很好的控制好量，因而往往会有一些五金材料溢出凝固后造成浪费，造成不必要的损失，另一方面，在混合搅拌最后倒模的过程中，由于需要人工调控导入模具中的五金高温液体的量，往往具有一定的危险性，对人身安全造成一定威胁。
[0004]因此亟需研发一种能够有效等分出料量并且减少人工操作的一种五金材料混合搅拌出料等分机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金材料混合搅拌出料等分机构，通过设置压力传感装置，再通过控制器控制阀门和其闭门的开关，使得在得到足量的五金熔化的液体后，控制器控制其导入模具，使得得到的量更加的精确，也减少了人工操作面临的人身威胁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金材料混合搅拌出料等分机构，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部可拆卸安装有进料盖，所述箱体的顶部固定连接有熔化箱，所述箱体内腔的侧面固定安装有位于熔化箱下方的缓冲板，所述箱体内腔的两侧分别固定安装有位于缓冲板下方的固定杆，两个所述固定杆之间卡接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有导出管，所述导出管的外部固定安装有阀门，所述箱体内腔的两侧分别固定安装有位于导出管下方的两个连接杆，两个所述连接杆之间卡接有储料箱，所述储料箱的内部活动套装有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有延伸杆，且所述延伸杆的底部延伸至出储料箱的外部，所述延伸杆位于储料箱外部的部分活动套装有安装箱，所述延伸杆的底部固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有接触板，所述安装箱的底部固定安装有位于接触板正下方的压力传感器。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述储料箱的数量为两个，两个所述储料箱分别位于两个所述导出管的正下方，且两个储料箱之间卡接有稳定杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述储料箱的外部固定连接有出料管，所述出料管的外部固定套装有套管，所述套管的外部可拆卸安装有启闭门，所述阀门、所述启闭门和所述压力传感器分别与控制器电性连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的两侧卡接有位于安装箱下方的隔热层，所述箱体的内腔固定安装有位于隔热层下方的控制器。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述箱体整体的材质为耐高温金属材质构件，所述缓冲板呈六十度倾斜角度，所述搅拌箱内腔的两侧卡接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述箱体的外部可拆卸安装有第一金属面板，所述箱体的外部可拆卸安装有位于第一金属面板上方的第二金属面板，所述箱体的外部可拆卸安装有位于第二金属面板上方的第三金属面板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置压力传感器和控制器，使得装置整体的自动化程度加强，减少了人工操作的环节，使得装置运行的过程中，高温熔化的五金液体对人身安全的威胁大大降低，同时自动化程度的增强也提高了生产的效率，体现了该装置的实用性；
[0014]2、本技术通过设置储料箱、稳定杆、稳定板、延伸杆、安装箱、压力板、弹簧、接触板、压力传感器组成的模块，使得成批混合搅拌五金材料并制成成品的过程中，导入磨具中的熔化的五金液体的质量大小固定且相等，避免了因少量造成的制作失败或者过量造成的浪费，体现了该装置的经济性；
[0015]3、本技术通过设置耐高温材质构件的缓冲板，通过缓冲板的缓冲作用，使得在熔化箱中熔化过后的五金液体，在落入搅拌箱之前能够减少下落的冲力，避免长期因高温液体以及其冲力所造成的搅拌箱的损耗，节约了成本，体现了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的出料管侧面结构示意图。
[0019]图4为本技术的外部结构示意图。
[0020]图5为本技术的控制器结构示意图。
[0021]附图标记为：1、箱体；2、进料管；3、进料盖；4、隔热层；5、控制器；6、熔化箱；7、缓冲板；8、固定杆；9、搅拌箱；10、导出管；11、阀门；12、连接杆；13、储料箱；14、稳定杆；15、稳定板；16、延伸杆；17、安装箱；18、压力板；19、弹簧；20、接触板；21、压力传感器；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、出料管；25、套管；26、启闭门；27、第一金属面板；28、第二金属面板；29、第三金属面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种五金材料混合搅拌出料等分机构，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的顶部固定安装有进料管2，进料管2的顶部可拆卸安装有进料盖3，箱体1的顶部固定连接有熔化箱6，箱体1内腔的侧面固定安装有位于熔化箱6下方的缓冲板7，箱体1内腔的两侧分别固定安装有位于缓冲板7下方的固定杆8，两个固定杆8之间卡接有搅拌箱9，搅拌箱9的底部固定安装有导出管10，导出管10的外部固定安装有阀门11，箱体1内腔的两侧分别固定安装有位于导出管10下方的两个连接杆12，两个连接杆12之间卡接有储料箱13，储料箱13的内部活动套装有稳定板15，稳定板15的底部固定连接有延伸杆16，且延伸杆16的底部延伸至出储料箱13的外部，延伸杆16位于储料箱13外部的部分活动套装有安装箱17，延伸杆16的底部固定连接有压力板18，压力板18的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有接触板20，安装箱17的底部固定安装有位于接触板20正下方的压力传感器21。
[0024]采用上述技术手段：设置储料箱13、稳定杆14、稳定板15、延伸杆16、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金材料混合搅拌出料等分机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部可拆卸安装有进料盖(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有熔化箱(6)，所述箱体(1)内腔的侧面固定安装有位于熔化箱(6)下方的缓冲板(7)，所述箱体(1)内腔的两侧分别固定安装有位于缓冲板(7)下方的固定杆(8)，两个所述固定杆(8)之间卡接有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的底部固定安装有导出管(10)，所述导出管(10)的外部固定安装有阀门(11)，所述箱体(1)内腔的两侧分别固定安装有位于导出管(10)下方的两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)之间卡接有储料箱(13)，所述储料箱(13)的内部活动套装有稳定板(15)，所述稳定板(15)的底部固定连接有延伸杆(16)，且所述延伸杆(16)的底部延伸至出储料箱(13)的外部，所述延伸杆(16)位于储料箱(13)外部的部分活动套装有安装箱(17)，所述延伸杆(16)的底部固定连接有压力板(18)，所述压力板(18)的底部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部固定连接有接触板(20)，所述安装箱(17)的底部固定安装有位于接触板(20)正下方的压力传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种五金材料混合搅拌出料等分机构，其特征在于：所述储料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文玉，
申请(专利权)人：张文玉，
类型：新型
国别省市：