本实用新型专利技术涉及气阀钢技术领域，具体揭示了气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设置有风机，所述风机的左侧设置有进风罩，所述进风罩的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左侧穿过装置主体后固定连接有出风板，所述出风板的内部设置有空腔，所述空腔的底端固定连接有出风孔；本实用新型专利技术通过在装置主体的右侧设置风机，同时配合风机左侧的进风罩，从而可以把风机吹出的风给收集到出风板中，然后配合空腔和出风孔，从而来对物料板上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。进而提高了冷却速度。进而提高了冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
气阀钢棒热处理高效冷却装置
[0001]本技术涉及气阀钢生产
，具体为气阀钢棒热处理高效冷却装置。
技术介绍
[0002]气阀钢是用于制造汽车发电机和柴油发电机中的排气阀的必要材料，目前在对于气阀钢进行生产的时候，需要对其进行热处理，使其内部的组织结构均匀，而在热处理之后还需要对其进行冷却，使其内部的结构可以快速定型，目前有冷却装置在使用的时候，是通过对于进行浇水进行冷却，但是该种冷却装置存在水与气阀钢钢棒接触不够充分，气阀钢钢棒的部分位置出现浇不到的问题，使得冷却速度降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供气阀钢棒热处理高效冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了现有的冷却装置冷却速度低的问题。
[0004]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设置有风机，所述风机的左侧设置有进风罩，所述进风罩的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左侧穿过装置主体后固定连接有出风板，所述出风板的内部设置有空腔，所述空腔的底端固定连接有出风孔，所述出风板的顶面中部开设有圆孔，所述装置主体左右内壁的两侧固定连接有物料板，所述装置主体的底端固定连接有支柱，所述装置主体的左侧通过滑道固定连接有热处理装置，所述出风孔从左到右依次排列在出风板的底部。
[0005]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的左侧底部固定连接有水泵，所述水泵的右端固定连接有出水管，所述出水管穿过装置主体的左侧后固定连接有喷头，所述水泵的底端通过管道固定连接有储水箱，通过水泵和出水管的设置，从而可以把储水箱中的水抽到喷头中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
[0006]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述出风板设计成方形，且所述出风板和喷头的面积均与物料板的顶面面积相等，通过限定出风板和喷头的面积，从而起到了可以同时对多个气阀钢钢棒进行冷却的作用。
[0007]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的顶面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与物料板的顶面中部固定连接，所述伸缩杆底端表面与圆孔的内壁活动连接，通过支架和伸缩杆的设置，从而起到了方便升起物料板的作用，进而达到了方便拿出气阀钢钢棒的效果。
[0008]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的底端中部开设有排料口，所述装置主体的底部设置有接水箱，通过排料口和接水箱的设置，从而起到了对冷却后的水进行收集的作用。
[0009]本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的左侧底部和右侧顶部均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶面分别与水泵的底面和风机的底面贴合，所
述风机的外部设置有箱体，所述箱体的右侧开设有通风孔，通过承重板和箱体的设置，起到了对风机和水泵的支撑作用，保证了整个结构的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在装置主体的右侧设置风机，同时配合风机左侧的进风罩，从而可以把风机吹出的风给收集到出风板中，然后配合空腔和出风孔，从而来对物料板上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。
[0012]2、本技术通过水泵和出水管的设置，从而可以把储水箱中的水抽到喷头中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯剖结构示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、风机；3、进风罩；4、进风管；5、出风板；6、空腔；7、出风孔；8、圆孔；9、物料板；10、支柱；11、水泵；12、出水管；13、喷头；14、储水箱；15、支架；16、伸缩杆；17、排料口；18、接水箱；19、承重板；20、箱体；21、通风孔；22、热处理装置。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1-2，本技术的气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的右侧设置有风机2，风机2的左侧设置有进风罩3，进风罩3的左侧固定连接有进风管4，进风管4的左侧穿过装置主体1后固定连接有出风板5，出风板5的内部设置有空腔6，空腔6的底端固定连接有出风孔7，出风板5的顶面中部开设有圆孔8，装置主体1左右内壁的两侧固定连接有物料板9，装置主体1的底端固定连接有支柱10，装置主体1的左侧通过滑道固定连接有热处理装置22，出风孔7从左到右依次排列在出风板5的底部，通过在装置主体1的右侧设置风机2，同时配合风机2左侧的进风罩3，从而可以把风机2吹出的风给收集到出风板5
中，然后配合空腔6和出风孔7，从而来对物料板9上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔7的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。
[0020]装置主体1的左侧底部固定连接有水泵11，水泵11的右端固定连接有出水管12，出水管12穿过装置主体1的左侧后固定连接有喷头13，水泵11的底端通过管道固定连接有储水箱14，通过水泵11和出水管12的设置，从而可以把储水箱14中的水抽到喷头13中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
[0021]出风板5设计成方形，且出风板5和喷头13的面积均与物料板9的顶面面积相等，通过限定出风板5和喷头13的面积，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的右侧设置有风机（2），所述风机（2）的左侧设置有进风罩（3），所述进风罩（3）的左侧固定连接有进风管（4），所述进风管（4）的左侧穿过装置主体（1）后固定连接有出风板（5），所述出风板（5）的内部设置有空腔（6），所述空腔（6）的底端固定连接有出风孔（7），所述出风板（5）的顶面中部开设有圆孔（8），所述装置主体（1）左右内壁的两侧固定连接有物料板（9），所述装置主体（1）的底端固定连接有支柱（10），所述装置主体（1）的左侧通过滑道固定连接有热处理装置（22），所述出风孔（7）从左到右依次排列在出风板（5）的底部。2.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述装置主体（1）的左侧底部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的右端固定连接有出水管（12），所述出水管（12）穿过装置主体（1）的左侧后固定连接有喷头（13），所述水泵（11）的底端通过管道固定连接有储水箱（14）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉国，李风，
申请(专利权)人：江苏泰富恒通特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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