一种可调式3D打印支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可调式3D打印支撑装置，包括底座（1）、导杆（2）、导轨（3）、固定架（4）、支撑组件（5）、橡胶紧固垫（6）、复位组件（7）、压紧组件（8）、支撑杆（9）、驱动组件（10）及顶杆组件（11）；其中，压紧组件（8）包括压缩板（81）、第一夹持件（82）、第一支撑架（83）、第一移动齿条（84）及第二导向滑套（85），复位组件（7）包括复位板（71）、第二夹持件（72）、第二支撑架（73）、第二移动齿条（74）及第三导向滑套（75），驱动组件（10）包括电机滑杆（101）、驱动电机（102）、伸缩杆（103）、第一移动齿轮（104）及驱动齿轮（105）。该装置根据每次打印结构不同、实现支撑点的调节，减少材料使用、节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式3D打印支撑装置


[0001]本专利技术涉及快速成型
，具体涉及一种可调式3D打印支撑装置。

技术介绍

[0002]3D打印、即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术通常采用数字技术材料打印机来实现；常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，目前已有使用3D打印技术而直接制成的零部件。3D打印技术应用领域广泛，包括珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等。
[0003]在3D打印中，FDM打印技术被广泛使用。FDM打印技术是将打印材料加热至熔融状态，并通过喷头沿零件分层轮廓轨迹挤出，待冷却后固化成形。在打印过程中，若当前切片层的打印需要前一层切片层的支撑，且该切片层为三维物体的悬空部位时，则需添加支撑结构用于辅助成形，否则就会出现切片层坍塌、成型失败等情况；因此工程上多采用“打印结构时同步打印一些支架”的方式进行3D打印。但是，打印过程中额外打印一些支架，不仅极大的浪费了材料和成本，而且在打印后还需要对支架进行切除，从而增加了3D打印的工作量，降低了打印效率。
[0004]同时，FDM打印技术中多为异形结构件，如医疗领域的人体牙齿、骨骼，汽车领域各部分钣金结构等；由于人体每一颗牙齿或每一块骨骼均存在区别，导致每打印一颗牙齿或一块骨骼、均要对支撑点进行重新设计或调节，否则支撑处的牙模或骨骼截面就要进行二次加工，导致工序复杂、无法实现连续不间断的打印，同时，极大的浪费了人力成本以及材料成本，导致FDM打印技术无法实现流水线、批量性作业，限制了FDM打印技术的使用范围。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可调式3D打印支撑装置，该支撑装置能够根据每次所要打印的结构不同，实现对其支撑点的调节，从而避免每一次打印均要重新设计或制造支撑点，减少材料的使用、节约人力及物力成本。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种可调式3D打印支撑装置，其特征在于：包括底座、导杆、导轨、固定架、支撑组件、橡胶紧固垫、复位组件、压紧组件、支撑杆、驱动组件以及顶杆组件；所述导杆一端与所述底座上端面固定连接且导杆均匀分布在所述底座外圈、另一端与所述固定架固定连接，从而保证整个结构的稳固性；两根所述导杆之间设置导轨，所述导轨上下端分别与所述固定架、所述底座固定连接；所述支撑组件包括支撑板、第一导向滑套以及支撑孔，所述支撑板侧壁、相对于所述导杆的位置设置第一导向滑套且所述第一导向滑套一侧与所述支撑板固定连接，所述第一导
向滑套套接在所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述支撑板上均匀分布若干支撑孔且所述支撑孔为贯穿所述支撑板的通孔；所述支撑板的顶面设置橡胶紧固垫且所述橡胶紧固垫底面与所述支撑板的顶面共面，所述橡胶紧固垫上相对于所述支撑孔均匀分布若干橡胶孔，且所述橡胶孔为贯穿所述橡胶紧固垫的通孔；所述橡胶紧固垫远离所述支撑板的一侧设置压紧组件，所述压紧组件包括压缩板、第一夹持件、第一支撑架、第一移动齿条以及第二导向滑套，所述压缩板相对于所述支撑孔均匀分布若干压缩孔，且所述压缩孔为贯穿所述压缩板的通孔，所述压缩板侧壁、相对于所述导杆的位置设置第二导向滑套且所述第二导向滑套一侧与所述压缩板固定连接，所述第二导向滑套套接在所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述压缩板侧壁相对于所述导轨位置固定连接一第一夹持件，所述第一夹持件一端夹持所述压缩板、另一端固定连接一第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述导轨的一侧与所述第一移动齿条固定连接，所述第一移动齿条与所述导轨表面滑动连接；所述支撑板远离所述橡胶紧固垫的一侧设置复位组件，所述复位组件包括复位板、第二夹持件、第二支撑架、第二移动齿条以及第三导向滑套，所述复位板相对于所述支撑孔均匀分布若干复位孔，且所述复位孔为贯穿所述复位板的通孔，所述复位板侧壁、相对于所述导杆的位置设置第三导向滑套且所述第三导向滑套一侧与所述复位板固定连接，所述第三导向滑套套接在所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述复位板侧壁相对于所述导轨位置固定连接一第二夹持件，所述第二夹持件一端夹持所述复位板、另一端固定连接一第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述导轨的一侧与所述第二移动齿条固定连接，所述第二移动齿条与所述导轨表面滑动连接；所述导轨远离所述第一支撑架与第二支撑架的一侧设置驱动组件，所述驱动组件包括电机滑杆、驱动电机、伸缩杆、第一移动齿轮以及驱动齿轮，所述电机滑杆与所述导轨平行且其上下端分别与所述固定架、所述底座固定连接，所述驱动电机安装在所述电机滑杆上且与所述电机滑杆滑动连接，所述伸缩杆包括粗杆与细杆，所述粗杆一端与所述驱动电机远离所述电机滑杆的一端输出端固定连接、另一端与所述细杆滑动连接，所述粗杆外壁固定套接第一移动齿轮，所述第一移动齿轮与所述导轨啮合，所述细杆外壁固定套接驱动齿轮，所述驱动齿轮可与所述第一移动齿条或第二移动齿条啮合；所述支撑杆包括杆头、杆身以及杆尾，所述杆头为半球结构且杆头位于所述压缩板上侧；所述杆身一端与所述杆头固定连接，另一端依次穿过压缩孔、橡胶孔、支撑孔以及复位孔，与所述杆尾固定连接；所述杆尾为圆台状结构且其直径大于所述复位孔直径。
[0007]作进一步优化，所述顶杆组件包括移动滑台、转动台、机械手臂以及顶杆，所述移动滑台底面与所述底座顶面滑动连接，所述转动台位于所述移动滑台顶面，所述机械手臂与所述转动台顶面固定连接，所述机械手臂远离所述转动台的一端夹持顶杆，所述顶杆用于顶住杆尾，从而确保杆尾上移。
[0008]作进一步优化，所述机械手臂为多轴机械手臂。
[0009]作进一步优化，所述导杆为四条，其均匀分布在所述底座的四角；则所述固定架为矩形框架。
[0010]作进一步优化，所述导轨为四条，其均匀分布在所述底座的四侧。
[0011]作进一步优化，所述导轨分为光滑段与齿段，所述光滑段靠近所述第一支撑架和第二支撑架且分别与所述第一移动齿条、第二移动齿条滑动连接，所述齿段靠近所述驱动电机且与所述第一移动齿轮啮合。
[0012]作进一步优化，所述第一移动齿条与第二移动齿条的形状、长度与厚度均相同。
[0013]作进一步优化，所述第一导向滑套侧面设置螺纹孔，所述导杆对应所述螺纹孔设置紧固孔，所述螺纹孔与所述紧固孔通过螺钉连接，从而实现支撑板在导杆上的固定。
[0014]作进一步优化，所述第二导向滑套与第三导向滑套内壁均设置固位组件，所述固位组件包括弹簧与弹簧销，所述弹簧销为半球形结构，所述弹簧一端与所述第二导向滑套（或第三导向滑套）内壁固定连接、另一端与所述弹簧销固定连接，所述导杆相对于所述弹簧销设置弹簧孔，所述弹簧销卡入所述弹簧孔内实现压缩板（或复位板）的固定。
[0015]作进一步优化，所述驱动电机为双头电机，所述电机滑杆内部设置固定齿条，所述驱动电机靠近所述电机滑杆的一端输出端固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式3D打印支撑装置，其特征在于：包括底座（1）、导杆（2）、导轨（3）、固定架（4）、支撑组件（5）、橡胶紧固垫（6）、复位组件（7）、压紧组件（8）、支撑杆（9）、驱动组件（10）以及顶杆组件（11）；所述导杆（2）一端与所述底座（1）上端面固定连接且导杆（2）均匀分布在所述底座（1）外圈、另一端与所述固定架（4）固定连接；两根所述导杆（2）之间设置导轨（3），所述导轨（3）上下端分别与所述固定架（4）、所述底座（1）固定连接；所述支撑组件（5）包括支撑板（51）、第一导向滑套（52）以及支撑孔（53），所述支撑板（51）侧壁、相对于所述导杆（2）的位置设置第一导向滑套（52）且所述第一导向滑套（52）一侧与所述支撑板（51）固定连接，所述第一导向滑套（52）套接在所述导杆（2）上且与所述导杆（2）滑动连接，所述支撑板（51）上均匀分布若干支撑孔（53）且所述支撑孔（53）为贯穿所述支撑板（51）的通孔；所述支撑板（51）的顶面设置橡胶紧固垫（6）且所述橡胶紧固垫（6）底面与所述支撑板（51）的顶面共面，所述橡胶紧固垫（6）上相对于所述支撑孔（53）均匀分布若干橡胶孔（61），且所述橡胶孔（61）为贯穿所述橡胶紧固垫（6）的通孔；所述橡胶紧固垫（6）远离所述支撑板（51）的一侧设置压紧组件（8），所述压紧组件（8）包括压缩板（81）、第一夹持件（82）、第一支撑架（83）、第一移动齿条（84）以及第二导向滑套（85），所述压缩板（81）相对于所述支撑孔（53）均匀分布若干压缩孔（811），且所述压缩孔（811）为贯穿所述压缩板（81）的通孔，所述压缩板（81）侧壁、相对于所述导杆（2）的位置设置第二导向滑套（85）且所述第二导向滑套（85）一侧与所述压缩板（81）固定连接，所述第二导向滑套（85）套接在所述导杆（2）上且与所述导杆（2）滑动连接，所述压缩板（81）侧壁相对于所述导轨（3）位置固定连接一第一夹持件（82），所述第一夹持件（82）一端夹持所述压缩板（81）、另一端固定连接一第一支撑架（83），所述第一支撑架（83）靠近所述导轨（3）的一侧与所述第一移动齿条（84）固定连接，所述第一移动齿条（84）与所述导轨（3）表面滑动连接；所述支撑板（51）远离所述橡胶紧固垫（6）的一侧设置复位组件（7），所述复位组件（7）包括复位板（71）、第二夹持件（72）、第二支撑架（73）、第二移动齿条（74）以及第三导向滑套（75），所述复位板（71）相对于所述支撑孔（53）均匀分布若干复位孔（711），且所述复位孔（711）为贯穿所述复位板（71）的通孔，所述复位板（71）侧壁、相对于所述导杆（2）的位置设置第三导向滑套（75）且所述第三导向滑套（75）一侧与所述复位板（71）固定连接，所述第三导向滑套（75）套接在所述导杆（2）上且与所述导杆（2）滑动连接，所述复位板（71）侧壁相对于所述导轨（3）位置固定连接一第二夹持件（72），所述第二夹持件（72）一端夹持所述复位板（71）、另一端固定连接一第二支撑架（73），所述第二支撑架（73）靠近所述导轨（3）的一侧与所述第二移动齿条（74）固定连接，所述第二移动齿条（74）与所述导轨（3）表面滑动连接；所述导轨（3）远离所述第一支撑架（83）与第二支撑架（73）的一侧设置驱动组件（10），所述驱动组件（10）包括电机滑杆（101）、驱动电机（102）、伸缩杆（103）、第一移动齿轮（104）以及驱动齿轮（105），所述电机滑杆（101）与所述导轨（3）平行且其上下端分别与所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：文良均，肖钰，常道和，
申请(专利权)人：重庆圣盈达科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：