一种立式反应搅拌塔制造技术

一种立式反应搅拌塔，涉及化工装置技术领域，包括反应釜体，反应釜体内转动安装有转轴，反应釜体的顶部上还固接有驱动所述转轴转动的驱动电机，转轴的周壁上沿其轴向方向并列围设有若干列导流叶片，导流叶片倾斜设置，并通过若干个导流叶片形成将物料向上移动的流道，反应釜体的内壁上还沿竖向并列围设有若干组物料剪切板组，转轴的底部还围设有刮膜桨片，反应釜体底部设有进料口，进料口处转动安装有分流器，本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置内的物料升流，釜底的物料和釜顶上部的物料混合不均匀，影响物料反应的进行；以及受限于其搅拌方式，使得需长时间进行反应搅拌，占用了大的工作时间，降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式反应搅拌塔


[0001]本技术涉及化工装置
，具体涉及一种立式反应搅拌塔。

技术介绍

[0002]目前，人们在制备表面活性剂的生产过程中，需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行，即将混合后的拌料放入搅拌釜的桶体内，由驱动电机驱动搅拌杆，对搅拌釜内的拌料组分进行搅拌，现有的搅拌釜的搅拌杆位于搅拌釜的中心，搅拌杆靠近搅拌釜底部的一端安装有扇叶，此种搅拌方式使靠近扇叶底部的拌料持续处于搅动混合的状态，但是，搅拌釜内靠近搅拌杆的拌料不易被扇叶切割混合，容易出现抱轴的现象，拌料混合不均匀。
[0003]现有技术中公开了一个CN205216832U的专利，该方案一聚合釜本体；一内置于所述聚合釜本体的转轴，多个搅拌器，设置于所述转轴上，所述搅拌器为多个螺带式搅拌器和锚式搅拌器，所述螺带式搅拌器位于所述转轴上部，所述锚式搅拌器位于所述转轴的底部，所述螺带式搅拌器的叶片表面为平面；一用于实现热量交换和转移的釜体夹套，所述釜体夹套设置于所述聚合釜本体的外侧。该技术可在保证聚合反应效率的前提下，适应聚丁烯-1在合成过程的不同阶段物料具有多种相态、物性、流动形态的特点的需求。
[0004]但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]第一，该装置在搅动过程中，物料会随之被搅动而旋转，釜体内物料升流，釜底的物料和釜顶上部的物料混合不均匀，影响物料反应的进行，降低了生产效率。
[0006]第二，该装置在对物料进行反应搅拌时，只设置搅拌叶片，搅拌效率低。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种立式反应搅拌塔，用以解决传统技术中的装置内的物料升流，釜底的物料和釜顶上部的物料混合不均匀，影响物料反应的进行，以及搅拌效率低的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种立式反应搅拌塔，包括反应釜体，所述反应釜体内转动安装有转轴，所述反应釜体的顶部上还固接有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述转轴的周壁上沿其轴向方向并列围设有若干列导流叶片，所述导流叶片倾斜设置，并通过若干个所述导流叶片形成将物料向上移动的流道，所述反应釜体的内壁上还沿竖向并列围设有若干组物料剪切板组，所述转轴的底部还围设有刮膜桨片，所述反应釜体底部设有进料口，所述进料口处转动安装有分流器。
[0011]作为一种优化的方案，每组所述物料剪切板组包括沿竖向并列围设于所述反应釜体内壁上的两组挡板，相邻两组上的挡板之间交错设置，所述挡板的下表面固接有向下呈
渐缩式设置的三角形导流块。
[0012]作为一种优化的方案，所述分流器包括弧形挡盘和进料管，所述弧形挡盘的凸面处于上方，所述进料管固接于所述弧形挡盘的下表面中心处，所述进料管转动安装于所述反应釜体的底部， 所述弧形挡盘的下表面还沿所述进料管的周壁均布有分料板，且所述进料管处相邻的所述分料板之间的部分设有出料口。
[0013]作为一种优化的方案，所述刮膜桨片沿中心围设有三个，所述刮膜桨片为弧形桨片。
[0014]作为一种优化的方案，每个所述刮膜桨片分别通过连杆固接于所述转轴的周壁上。
[0015]作为一种优化的方案，所述导流叶片倾斜水平面45
°
设置。
[0016]作为一种优化的方案，所述反应釜体的底面上还固接有驱动机，所述进料管的下端口延伸至所述反应釜体的外部并转动安装有进料筒，所述进料管处于所述反应釜体外部的周壁上固接有与所述驱动机的输出端相连接的驱动齿轮。
[0017]作为一种优化的方案，所述反应釜体靠近顶部的侧壁上还设有出料筒。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]利用塔式反应釜体，对其导流叶片进行改进，使其倾斜设置，将物料向上流动，转轴底部加装刮膜桨叶，刮膜桨叶呈弧形设置，使其具有升流作用；转轴上的对称的导流叶片，既能使物料上升又可使物料充分混合；辅助加之塔壁上若干组物料剪切板组，能够达到使物料充分混匀的目的，提高了生产效率；
[0020]通过旋转的分流器，可以实现对物料进入反应釜体内时先进行一次均匀分散，进一步提高与塔内物料的混合度；提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，提高了生产效率；
[0021]操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图中：1-反应釜体；2-转轴；3-导流叶片；4-挡板；5-三角形导流块；6-刮膜桨片；7-连杆；8-弧形挡盘；9-分料板；10-出料口；11-进料管；12-进料筒；13-驱动机；14-出料筒；15-驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1所示，立式反应搅拌塔，包括反应釜体1，反应釜体1内转动安装有转轴2，转轴2的周壁上沿其轴向方向并列围设有若干列导流叶片3，导流叶片3倾斜设置，并通过若干
个导流叶片3形成将物料向上移动的流道，反应釜体1的内壁上还沿竖向并列围设有若干组物料剪切板组，转轴2的底部还围设有刮膜桨片6，反应釜体1底部设有进料口，进料口处转动安装有分流器。
[0027]每组物料剪切板组包括沿竖向并列围设于反应釜体1内壁上的两组挡板4，相邻两组上的挡板4之间交错设置。
[0028]挡板4的下表面固接有向下呈渐缩式设置的三角形导流块5。
[0029]分流器包括弧形挡盘8和进料管11，弧形挡盘8的凸面处于上方，进料管11固接于弧形挡盘8的下表面中心处，进料管11转动安装于反应釜体1的底部， 弧形挡盘8的下表面还沿进料管11的周壁均布有分料板9，且进料管11处相邻的分料板9之间的部分设有出料口10。
[0030]刮膜桨片6沿中心围设有三个，刮膜桨片6为弧形桨片。
[0031]每个刮膜桨片6分别通过连杆7固接于转轴2的周壁上。
[0032]导流叶片3倾斜水平面45
°
设置。
[0033]反应釜体1的底面上还固接有驱动机13，进料管11的下端口延伸至反应釜体1的外部并转动安装有进料筒12，进料管11处于反应釜体1外部的周壁上固接有与驱动机13的输出端相连接的驱动齿轮。
[0034]进料筒12连接进料管线，进料管线上还连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式反应搅拌塔，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）内转动安装有转轴（2），所述反应釜体（1）的顶部上还固接有驱动所述转轴（2）转动的驱动电机（15），所述转轴（2）的周壁上沿其轴向方向并列围设有若干列导流叶片（3），所述导流叶片（3）倾斜设置，所述反应釜体（1）的内壁上还沿竖向并列围设有若干组物料剪切板组，所述转轴（2）的底部还围设有刮膜桨片（6），所述反应釜体（1）底部设有进料口，所述进料口处转动安装有分流器。2.根据权利要求1所述的一种立式反应搅拌塔，其特征在于：每组所述物料剪切板组包括沿竖向并列围设于所述反应釜体（1）内壁上的两组挡板（4），相邻两组上的挡板（4）之间交错设置，所述挡板（4）的下表面固接有向下呈渐缩式设置的三角形导流块（5）。3.根据权利要求1所述的一种立式反应搅拌塔，其特征在于：所述分流器包括弧形挡盘（8）和进料管（11），所述弧形挡盘（8）的凸面处于上方，所述进料管（11）固接于所述弧形挡盘（8）的下表面中心处，所述进料管（11）转动安装于所述反应釜体（1）的底部， 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉岗，陈卫勇，赵雷，梁昊，任杰，陈亚君，
申请(专利权)人：山东新和成精化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：