本实用新型专利技术公开一种铜线加工的输送装置，涉及铜线加工设备技术领域，包括平台和传输底座，所述平台上表面设有滑轨，所述滑轨呈环型状，所述传输底座与滑轨滚动连接，所述滑轨内侧设有链条，所述链条两端内侧对称分布有转动的链轮，所述链条与链轮啮合连接，所述对称分布的链轮中心距可调，所述传输底座底部对称分布有滚轮,所述滚轮分布在滑轨的两侧，且滚轮与滑轨侧面滚动连接，所述传输底座靠近链条端设有连接块，所述连接块与链条固定连接，通过驱动电机驱动链轮转动，从而带动链条转动，链条驱动传输底座沿滑轨运动，本公开提供过一种铜线加工的输送装置，实现铜线运输的平稳运行，同时减少运输过程中的卡顿现象，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工的输送装置
[0001]本公开属于铜线加工设备
，具体涉及一种铜线加工的输送装置。
技术介绍
[0002]铜线折弯加工时，传统的加工方式通过手工夹持折弯，由于人工加工的效率较低且成本高，因此，采用自动化生产线进行铜线的折弯加工，自动化生产加工采用多工序分级加工，通过生产线输送铜线一次通过对应工序设备完成相应的折弯工艺，因此，铜线加工的输送平台在整体加工中起到重要的作用，因此，我们提出一种铜线加工的输送装置，实现铜线转运的平稳运行。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铜线加工的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜线加工的输送装置，包括平台和传输底座，所述平台上表面设有滑轨，所述滑轨呈环型状，所述传输底座与滑轨滚动连接，所述滑轨内侧设有链条，所述链条两端内侧对称分布有转动的链轮，所述链条与链轮啮合连接，所述对称分布的链轮中心距可调；
[0005]所述传输底座底部对称分布有滚轮,所述滚轮分布在滑轨的两侧，且滚轮与滑轨侧面滚动连接，所述传输底座靠近链条端设有连接块，所述连接块与链条固定连接。
[0006]作为本公开进一步的方案，所述链轮底端与转动的转轴顶部固定连接，所述转轴外圆周侧设有套筒，所述转轴与套筒转动连接，转轴底端与驱动机构连接；
[0007]所述套筒安装在平台开设的圆孔内，所述平台开设的圆孔孔径比套筒的外圆直径大，所述套筒顶端法兰底面与平台上表面贴合，且套筒与平台滑动连接。
[0008]作为本公开进一步的方案，所述套筒沿平台长度侧一端设有连接座，所述连接座位于平台下面，所述连接座与套筒固定连接，所述连接座远离套筒侧设有可水平滑动的调节螺柱，所述调节螺柱与连接座卡接。
[0009]作为本公开进一步的方案，所述调节螺柱与调节座螺纹连接，所述调节座顶端与平台底面固定连接。
[0010]作为本公开进一步的方案，所述平台上还设有用于传输底座的定位机构，定位机构包括可转动的定位支座，所述定位支座顶端固定连接有圆块，所述传输底座远离链条侧固定连接有限位卡座，所述限位卡座上开设有容纳圆块的卡槽。
[0011]作为本公开进一步的方案，所述定位支座下端设有可转动的圆杆，所述定位支座与圆杆固定连接，所述圆杆两端与第一固定块转动连接，所述第一固定块顶端固定安装在平台的底面上，所述圆杆上设有可摆动的驱动块，所属不驱动块与圆杆固定连接。
[0012]作为本公开进一步的方案，所述驱动块底端设有万向节，所述万向节与驱动块转动连接，所述万向节与气缸活塞杆铰接，所述气缸活塞杆水平运动。
[0013]本公开的有益效果：本公开提供过一种铜线加工的输送装置，实现铜线运输的平稳运行，同时减少运输过程中的卡顿现象，减少了停线时间，降低了等待浪费，同时用于传输的链条松紧度便于调节，便于安装和拆卸，提高了后续维修的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本公开的俯视图；
[0016]图2是本公开的局部结构示意图；
[0017]图3是本公开的左视图；
[0018]图4是本公开的定位部分结构示意图；
[0019]图5是本公开的定位支座结构示意图；
[0020]图6是图2的剖视图；
[0021]图7是本公开的传动部分的结构示意图；
[0022]图中：平台-1、链轮-2、链条-3、传输底座-4、滑轨-5、驱动块-6、定位支座-7、第一固定块-8、轴承-9、圆杆-10、万向节-11、气缸-12、第二固定块-13、固定支架-14、电机-15、套筒-16、转轴-17、调节螺柱-18、调节座-19、连接座-20、限位卡座-41、连接块-42、滚轮-43、圆块-71、螺纹孔-72。
具体实施方式
[0023]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]请参阅图1～7，本公开实施例中，一种铜线加工的输送装置，包括平台1和传输底座4，所述平台1上表面设有滑轨5，所述滑轨5呈环型状，即对称分布的U型状，所述传输底座4与滑轨5滑动连接，所述滑轨5内侧设有链条3，所述链条3两端内侧对称分布有转动的链轮2，所述链条3与链轮2啮合连接，所述对称分布的链轮2中心距可调；
[0025]所述传输底座4底部对称分布有滚轮43,所述滚轮43分布在滑轨5的两侧，且滚轮43与滑轨5侧面滚动连接，所述传输底座4靠近链条3端设有连接块42，所述连接块42与链条3固定连接，具体实施时，通过驱动链轮2转动，链轮2带动链条3转动，链条3驱动传输底座4沿滑轨5滑动，即传输底座4通过滚轮43沿滑轨5侧面滚动，减少了摩擦损耗，同时传输稳定，减少卡顿的现象，减少了停线故障，从提高了生产效率，传输底座4上安装有夹具夹持铜线，传输底座4在链条3的驱动下夹持铜线运转至对应的工序位置进行折弯加工，通过将生产链设置成环形状，减少了空间占用，同时便于生产管理和监控。
[0026]如图6和7所示，链轮2底端与转动的转轴17顶部固定连接，转轴17外圆周侧设有套筒16，转轴17与套筒16转动连接，转轴17底端与驱动机构连接；在一些实施例中，将转轴17与电机15的输出轴通过联轴器进行固定连接，电机15底座安装在固定支架14内，固定支架
14顶端与平台1底面固定连接，部分根据电机15的选型，会在转轴17与电机15中间增设减速器进行速度调配。
[0027]套筒16安装在平台1开设的圆孔内，平台1开设的圆孔孔径比套筒16的外圆直径大，即使得套筒16具有一定的调整空间，套筒16顶端法兰底面与平台1上表面贴合，且套筒16与平台1滑动连接，通过调整套筒16的位置来调整链条3的松紧，同时便于链条3的安装和拆卸，提高了后续维修保养的效率。
[0028]在一些实施例中，通过以下实现套筒16的位置调整，如图7所示，套筒16沿平台1长度侧一端设有连接座20，连接座20位于平台1下面，连接座20与套筒16固定连接，连接座20远离套筒16侧设有可水平滑动的调节螺柱18，所述调节螺柱18与连接座20卡接，通过水平移动调节螺柱18，即可调整套筒16的位置，从而调整链轮2中间中心距离，实现链条3松紧的调整。
[0029]优选地，调节螺柱18安装在调节座19上，调节螺柱18与调节座19通过螺纹连接，调节座19顶端与平台1底面固定连接，即转动调节螺柱18即可调整套筒16的位置，调节螺柱18与调节座19通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线加工的输送装置，包括平台(1)和传输底座(4)，所述平台(1)上表面设有滑轨(5)，其特征在于，所述滑轨(5)呈环型状，所述传输底座(4)与滑轨(5)滚动连接，所述滑轨(5)内侧设有链条(3)，所述链条(3)两端内侧对称分布有转动的链轮(2)，所述链条(3)与链轮(2)啮合连接，所述对称分布的链轮(2)中心距可调；所述传输底座(4)底部对称分布有滚轮(43),所述滚轮(43)分布在滑轨(5)的两侧，且滚轮(43)与滑轨(5)侧面滚动连接，所述传输底座(4)靠近链条(3)端设有连接块(42)，所述连接块(42)与链条(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工的输送装置，其特征在于，所述链轮(2)底端与转动的转轴(17)顶部固定连接，所述转轴(17)外圆周侧设有套筒(16)，所述转轴(17)与套筒(16)转动连接，转轴(17)底端与驱动机构连接；所述套筒(16)安装在平台(1)开设的圆孔内，所述平台(1)开设的圆孔孔径比套筒(16)的外圆直径大，所述套筒(16)顶端法兰底面与平台(1)上表面贴合，且套筒(16)与平台(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工的输送装置，其特征在于，所述套筒(16)沿平台(1)长度侧一端设有连接座(20)，所述连接座(20)位于平台(1)下面，所述连接座(20)与套筒(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，刘建峰，杨培，张鑫华，屈新栋，李响，
申请(专利权)人：安徽中腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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