一种多方向一次冲切的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝窗套加工技术领域，且公开了一种多方向一次冲切的加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有多个安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有切刀，所述切刀的外表面固定连接有与安装槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有与安装槽滑动连接的弹簧，该一种多方向一次冲切的加工设备,通过限位机构对铝窗套进行精准限位，随后通过传动机构带动多个切刀同时移动，切刀对铝窗套进行冲切定位槽，从而实现对铝窗套进行一次多方向的冲切，大大提高了对铝窗套定位槽的冲切效率，同时实现一次同步冲切，也提高了定位槽的冲切精度，从而提高了产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向一次冲切的加工设备


[0001]本技术涉及铝窗套加工
，具体涉及一种多方向一次冲切的加工设备。

技术介绍

[0002]目前汽车全景天窗铝套的U型定位槽加工方式主要有铣削和冲压，铣削适宜小批量生产，成本较高。产量较大时采用冲压方式，常规冲压只能由上向下冲一个槽口，三个槽口需冲裁三次，且槽口位置精度误差较大，致使加工效率和产品性能大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多方向一次冲切的加工设备，具备了可以对铝套管进行同时一次多方向的冲切定位槽，大大提高了对铝窗套的冲切定位槽的效率和精度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多方向一次冲切的加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有多个安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有切刀，所述切刀的外表面固定连接有与安装槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有与安装槽滑动连接的弹簧，所述切刀的一侧滑动连接有与支撑板相连接的传动机构，所述安装板的一侧固定连接有限位机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括与支撑板固定连接的安装架，所述安装架内固定连接有多个电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有与切刀滑动连接的传动块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动板的底部固定连接有传动柱，所述传动柱的底端滑动连接有与支撑板转动连接的转动板，所述转动板的一侧转动连接有与切刀固定连接的连接块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括与安装板固定连接的定位凹模块，所述安装板的一侧固定连接有两个限位块，所述定位凹模块的一侧固定连接有与支撑板固定连接的鼓风机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述鼓风机构包括与支撑板固定连接的鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道与定位凹模块的一侧固定连接，所述定位凹模块内开设有进气槽，所述进气槽内开设有吹气孔，所述支撑板的顶部固定连接有接料盒。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)通过限位机构对铝窗套进行精准限位，随后通过传动机构带动多个切刀同时移动，切刀对铝窗套进行冲切定位槽，从而实现对铝窗套进行一次多方向的冲切，大大提高了对铝窗套定位槽的冲切效率，同时实现一次同步冲切，也提高了定位槽的冲切精度，从而提高了产品的合格率。
[0012](2)通过鼓风机工作进行鼓风，随后鼓风机通过管道对定位凹模块的进气槽进行
吹气，随后气体通过吹气孔吹出，气体对冲切的废料进行吹出，随后掉入到接料盒内进行收集，从而实现对冲切产生的废料进行自动处理和收集。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术的外部结构主视图；
[0015]图2是本技术的内部结构主视图；
[0016]图3是本技术的外部结构侧视图。
[0017]图中：1、支撑板；2、安装板；3、安装块；4、安装槽；5、切刀；6、滑块；7、弹簧；8、安装架；9、电动液压杆；10、传动板；11、传动块；12、传动柱；13、转动板；14、连接块；15、定位凹模块；16、限位块；17、鼓风机；18、进气槽；19、吹气孔；20、接料盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术为一种多方向一次冲切的加工设备，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部固定连接有安装板2，所述安装板2的一侧固定连接有多个安装块3，所述安装块3上开设有安装槽4，所述安装槽4内滑动连接有切刀5，所述切刀5的外表面固定连接有与安装槽4滑动连接的滑块6，所述滑块6的一侧固定连接有与安装槽4滑动连接的弹簧7，所述切刀5的一侧滑动连接有与支撑板1相连接的传动机构，所述安装板2的一侧固定连接有限位机构，通过将铝窗铝套套入到限位机构中，随后通过传动机构带动多个切刀5机构进行移动，切刀5在安装块3的安装槽4内带动滑块6移动，滑块6带动弹簧7拉伸，随后切刀5对铝窗套进行冲切，冲切完后，传动机构恢复到初始位置，同时弹簧7恢复带动滑块6和切刀5恢复到初始位置，便于下一次进行冲切，从而实现对铝窗套进行一次多方向的冲切，大大提高了对铝窗套定位槽的冲切效率，同时实现一次同步冲切，也提高了定位槽的冲切精度。
[0020]所述传动机构包括与支撑板1固定连接的安装架8，所述安装架8内固定连接有多个电动液压杆9，所述电动液压杆9的底端固定连接有传动板10，所述传动板10的底部固定连接有与切刀5滑动连接的传动块11，通过电动液压杆9带动传动板10向下移动，传动板10带动传动块11向下移动，传动块11带动切刀5在安装槽4内滑动，使切刀5对铝窗套进行冲切。
[0021]所述传动板10的底部固定连接有传动柱12，所述传动柱12的底端滑动连接有与支撑板1转动连接的转动板13，所述转动板13的一侧转动连接有与切刀5固定连接的连接块14，同时传动板10带动传动柱12向下移动，传动柱12向下移动时带动转动板13转动，转动板13带动连接块14向下移动，连接块14带动切刀5有由下向上移动对铝窗套进行冲切。
[0022]所述限位机构包括与安装板2固定连接的定位凹模块15，所述安装板2的一侧固定连接有两个限位块16，所述定位凹模块15的一侧固定连接有与支撑板1固定连接的鼓风机
构，通过将铝窗套套在定位凹模块15上，同时通过限位块16对铝材套外部进行限位，从而实现对铝窗套冲切时的精准定位。
[0023]所述鼓风机构包括与支撑板1固定连接的鼓风机17，所述鼓风机17的输出端通过管道与定位凹模块15的一侧固定连接，所述定位凹模块15内开设有进气槽18，所述进气槽18内开设有吹气孔19，所述支撑板1的顶部固定连接有接料盒20，通过鼓风机17工作进行鼓风，随后鼓风机17通过管道对定位凹模块15的进气槽18进行吹气，随后气体通过吹气孔19吹出，气体对冲切的废料进行吹出，随后掉入到接料盒20内进行收集，从而实现对冲切产生的废料进行自动处理和收集。
[0024]本技术的工作原理：通过将铝窗套套在定位凹模块15上，同时通过限位块16对铝材套外部进行限位，从而实现对铝窗套冲切时的精准定位，随后通过电动液压杆9带动传动板10向下移动，传动板10带动传动块11向下移动，传动块11带动切刀5在安装槽4内滑动，使切刀5对铝窗套进行冲切，同时传动板10带动传动柱12向下移动，传动柱12向下移动时带动转动板13转动，转动板13带动连接块14向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向一次冲切的加工设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定连接有多个安装块(3)，所述安装块(3)上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内滑动连接有切刀(5)，所述切刀(5)的外表面固定连接有与安装槽(4)滑动连接的滑块(6)，所述滑块(6)的一侧固定连接有与安装槽(4)滑动连接的弹簧(7)，所述切刀(5)的一侧滑动连接有与支撑板(1)相连接的传动机构，所述安装板(2)的一侧固定连接有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种多方向一次冲切的加工设备,其特征在于，所述传动机构包括与支撑板(1)固定连接的安装架(8)，所述安装架(8)内固定连接有多个电动液压杆(9)，所述电动液压杆(9)的底端固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的底部固定连接有与切刀(5)滑动连接的传动块(11)。3.根据权利要求2所述的一种多方向一次冲切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，屈新栋，王军，张鑫华，
申请(专利权)人：安徽中腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：