一种安全性煤矿电气防爆箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电气防爆箱技术领域，具体是一种安全性煤矿电气防爆箱，所述电气防爆箱体的一侧设有密封盖，所述密封盖的一侧且位于所述电气防爆箱体的内部设有密封挡圈，所述电气防爆箱体的底部固定设于冷却箱，所述冷却箱的内部设有换热管。本实用新型专利技术抽气装置能够将电气防爆箱体中的热空气抽入到换热管中进行冷却，然后再由U型管进行送入到电气防爆箱体的内部，从而能够对其中的电气元件起到冷却的作用，避免电气元件表面温度较高而造成损坏，大大的增加了使用寿命，换热管为多段折叠设于冷却箱中，提高了散热效果，同时空气的流动避免了瓦斯气体的混入，大大的增加了冷却散热的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性煤矿电气防爆箱


[0001]本技术涉及电气防爆箱
，具体是一种安全性煤矿电气防爆箱。

技术介绍

[0002]防爆电器设备分为二类，Ⅰ类煤矿井下用电气设备和Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备，煤矿中含有瓦斯，瓦斯容易发生爆炸，所以需要更高的防爆等级的电气防爆箱。
[0003]现有的电气防爆箱通常是增加电气防爆箱的密封效果，密封后电气防爆箱的内部空气时不能够流动，同时电气防爆箱内部的元件在进行使用将会产生热量，使电气防爆箱的内部温度升高，电气防爆箱的内部元件长时间的处于高温环境中将会影响其使用寿命。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种安全性煤矿电气防爆箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安全性煤矿电气防爆箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性煤矿电气防爆箱，包括电气防爆箱体，所述电气防爆箱体的一侧设有密封盖，所述密封盖的一侧且位于所述电气防爆箱体的内部设有密封挡圈，所述电气防爆箱体的底部固定设由冷却箱，所述冷却箱的内部设有换热管，且冷却箱内部位于换热管的外围填充有冷却液，所述换热管的一端与抽气装置连接，所述换热管的另一端与U型管相连通，所述U型管远离所述换热管的一端依次贯穿所述冷却箱和所述电气防爆箱体的侧壁且向其内部延伸；
[0007]所述抽气装置包括与所述电气防爆箱体相连通的连通管，所述连通管的另一端与活塞缸相连通，所述活塞缸的底部设有出气管，所述出气管的另一端贯穿所述冷却箱且向其内部延伸与所述换热管相连通，所述活塞缸的内部设有活塞，所述活塞的一侧固定设有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿所述活塞缸且相其外部延伸与矩形框固定连接，所述矩形框的内壁两侧设有齿牙，所述齿牙与弧形齿轮相啮合，所述弧形齿轮的一侧与电机的输出端连接，所述连通管上设有第一单向阀，所述出气管上设有第二单向阀。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述连通管和所述U型管与所述电气防爆箱体的贯穿处均设有密封圈。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述活塞杆与所述活塞缸的贯穿处设有泄压孔。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述电机的一侧设有L型支撑架，所述L型支撑架的一端与所述活塞缸的顶部固定连接。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述冷却箱的侧边顶部开设有散热孔。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述冷却箱的底部设有数量为四个的移动轮，
所述移动轮以矩形阵列的形式与所述冷却箱连接。
[0013]作为本技术更进一步的方案：所述冷却箱的底部一侧设有排水管，所述排水管上设有控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术抽气装置能够将电气防爆箱体中的热空气抽入到换热管中进行冷却，然后再由U型管进行送入到电气防爆箱体的内部，从而能够对其中的电气元件起到冷却的作用，避免电气元件表面温度较高而造成损坏，大大的增加了使用寿命，换热管为多段折叠设于冷却箱中，提高了散热效果，同时空气的流动避免了瓦斯气体的混入，大大的增加了冷却散热的安全性。
附图说明
[0015]图1为一种安全性煤矿电气防爆箱的结构示意图；
[0016]图2为一种安全性煤矿电气防爆箱的剖视图结构示意图；
[0017]图3为一种安全性煤矿电气防爆箱中抽气装置的结构示意图。
[0018]图中：1、电气防爆箱体；2、密封盖；3、密封挡圈；4、冷却箱；5、换热管；6、U型管；7、连通管；8、活塞缸；9、出气管；10、活塞；11、活塞杆；12、矩形框；13、齿牙；14、弧形齿轮；15、电机；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、密封圈；19、泄压孔；20、L型支撑架；21、散热孔；22、移动轮；23、排水管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种安全性煤矿电气防爆箱，包括电气防爆箱体1，电气防爆箱体1的一侧设有密封盖2，能够起到密封的作用，避免煤矿中的瓦斯气体进入到电气防爆箱体1的内部，密封盖2的一侧且位于电气防爆箱体1的内部设有密封挡圈3，通过在电气防爆箱体1的内壁前侧固定设有密封挡圈3，能够与密封盖2之间进行接触，增加密封性，电气防爆箱体1的底部固定设有冷却箱4，冷却箱4的内部设有换热管5，且冷却箱4内部位于换热管5的外围填充有冷却液，冷却液能够对换热管5避免起到降温的作用，从而能够对换热管5中的气体起到降温冷却的作用，同时换热管5成多段弯曲状，能够增加气体冷却的时间，增加散热的效果，换热管5的一端与抽气装置连接，换热管5的另一端与U型管6相连通，U型管6远离换热管5的一端依次贯穿冷却箱4和电气防爆箱体1的侧壁且向其内部延伸，U型管能够将冷却后的气体送入到电气防爆箱体的内部；
[0020]在图2和图3：抽气装置包括与电气防爆箱体1相连通的连通管7，连通管7的另一端与活塞缸8相连通，连通管7能够实现电气防爆箱体1与活塞缸8之间的连通，同时在连通管7上设有第一单向阀16能够实现电气防爆箱体1中的气体进入到活塞缸8中，避免其倒流，活塞缸8的底部设有出气管9，出气管9的另一端贯穿冷却箱4且向其内部延伸与换热管5相连通，方便出气管9与换热管5之间的连通，活塞缸8的内部设有活塞10，活塞10的一侧固定设有活塞杆11，活塞杆11的另一端贯穿活塞缸8且相其外部延伸与矩形框12固定连接，矩形框12的内壁两侧设有齿牙13，齿牙13与弧形齿轮14相啮合，弧形齿轮14的一侧与电机15的输出端连接，电机15的启动方便带动弧形齿轮14的转动，弧形齿轮14的转动能够带动弧形齿轮14与矩形框12内壁两侧的齿牙13交替啮合，从而实现带动矩形框12的升降，矩形框12的升降将会带动活塞杆11的运动，从而实现将电气防爆箱体1中的气体抽入到活塞缸8中，然
后在推入到出气管9中，从而实现气体的循环流动，连通管7上设有第一单向阀16，出气管9上设有第二单向阀17，第二单向阀17能够实现出气管9流向换热管5中，避免换热管5中的气体倒流。
[0021]在图2：连通管7和U型管6与电气防爆箱体1的贯穿处均设有密封圈18，增加连通管7与U型管6与电气防爆箱体1之间贯穿连接的密封性。
[0022]在图3：活塞杆11与活塞缸8的贯穿处设有泄压孔19，增加活塞杆11抽拉的方便性。
[0023]在图3：电机15的一侧设有L型支撑架20，L型支撑架20的一端与活塞缸8的顶部固定连接，电机15的一侧设有L型支撑架20能够增加电机15放置的稳定性。
[0024]在图1：冷却箱4的侧边顶部开设有散热孔21，散热孔21能够增加冷却箱4中冷却水中热量的散失。
[0025]在图1和图2：冷却箱4的底部设有数量为四个的移动轮22，移动轮22以矩形阵列的形式与冷却箱4连接，移动轮22能够增加该装置移动的灵活性，避免工作人员进行搬动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性煤矿电气防爆箱，包括电气防爆箱体(1)，其特征在于，所述电气防爆箱体(1)的一侧设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的一侧且位于所述电气防爆箱体(1)的内部设有密封挡圈(3)，所述电气防爆箱体(1)的底部固定设有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部设有换热管(5)，且冷却箱(4)内部位于换热管(5)的外围填充有冷却液，所述换热管(5)的一端与抽气装置连接，所述换热管(5)的另一端与U型管(6)相连通，所述U型管(6)远离所述换热管(5)的一端依次贯穿所述冷却箱(4)和所述电气防爆箱体(1)的侧壁且向其内部延伸；所述抽气装置包括与所述电气防爆箱体(1)相连通的连通管(7)，所述连通管(7)的另一端与活塞缸(8)相连通，所述活塞缸(8)的底部设有出气管(9)，所述出气管(9)的另一端贯穿所述冷却箱(4)且向其内部延伸与所述换热管(5)相连通，所述活塞缸(8)的内部设有活塞(10)，所述活塞(10)的一侧固定设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的另一端贯穿所述活塞缸(8)且相其外部延伸与矩形框(12)固定连接，所述矩形框(12)的内壁两侧设有齿牙(13)，所述齿牙(13)与弧形齿轮(14)相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇学，王志红，许敬丰，庄文鑫，田浩林，韩璘，
申请(专利权)人：广州博创电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：