本实用新型专利技术公开了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴和转盘，所述检测轴的表面固定有沿其长度方向的轴键，所述转盘的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键卡合在所述键槽内，所述转盘的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件。解决了传统的轴不对中检测设备检测到的振动信号不明显，在判断是否出现轴不对中的数据参考意义不大的问题。数据参考意义不大的问题。数据参考意义不大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴不对中检测装置
[0001]本技术涉及轴检测领域，具体地，涉及一种轴不对中检测装置。
技术介绍
[0002]轴作为支承转动零件之一，在各大机械设备当中使用极其广泛。在轴的使用过程中，往往会出现因为安装不到位而导致轴不对中从而引发工作过程中出现的机械设备故障。在实际工作中的轴不对中量可能是极其微小的且不对量不可以调节，因此配合检测设备检测得到的振动信号也不明显，所以在判断是否出现轴不对中的数据参考意义不大。
[0003]因此，提供一种应用于轴不对中检测设备，能够有效增加振动信号的轴不对中检测装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轴不对中检测装置，解决了传统的轴不对中检测设备检测到的振动信号不明显，在判断是否出现轴不对中的数据参考意义不大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴和转盘，所述检测轴的表面固定有沿其长度方向的轴键，所述转盘的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键卡合在所述键槽内，所述转盘的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件。
[0006]优选地，所述贯穿孔的两侧沿所述转盘的轴线方向向外延伸形成有第一延伸部，所述键槽的边缘沿所述转盘的轴线方向向外延伸形成有第二延伸部。
[0007]优选地，所述第二延伸部上设置有第一螺孔，所述轴键上设置有第二螺孔，第一锁紧螺丝贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在第二螺孔内。
[0008]优选地，所述加重件为弧形结构，其内弧面与所述转盘的圆周侧面相贴合。
[0009]优选地，所述转盘的圆周侧面设置有第三螺孔，所述加重件上设置有第四螺孔，第二锁紧螺丝贯穿所述第四螺孔并至少部分扭合在第三螺孔内。
[0010]优选地，所述加重件的数量不少于3组，多组所述加重件沿所述转盘的圆周方向等距间隔设置。
[0011]优选地，所述加重件的内弧面贴合有橡胶垫。
[0012]本技术提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴和转盘，所述检测轴的表面固定有沿其长度方向的轴键，所述转盘的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键卡合在所述键槽内，所述转盘的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件；本技术提供的轴不对中检测装置应用于轴不对中检测设备的待检测轴上，通过在检测轴上安装转盘，来使得检测轴的振动更加明显，从而得到更为明显的振动信号，同时转盘的设置可以更为真实的模拟检测轴上增加配合件后，轴不对中产生的影响，通过设置加重件的重量和
位置，来改变转盘的重心和重量，可以模拟多种情况下检测轴的振动信号，给予技术人员更多的技术参数，为实际工作中的轴安装提供数据参考。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术提供的轴不对中检测装置的结构图；
[0016]图2是本技术提供的轴不对中检测装置的主视图；
[0017]图3是本技术提供的轴不对中检测装置的侧视图；
[0018]图4是本技术提供的轴不对中检测装置实际使用时的结构图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-检测轴
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2-轴键
[0021]3-转盘
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4-第一延伸部
[0022]5-第二延伸部
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6-第一锁紧螺丝
[0023]7-加重件
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8-第二锁紧螺丝
[0024]9-底板
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10-电机
[0025]11-移动架
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12-轴承座
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]如图1-3所示，本技术提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴1和转盘3，所述检测轴1的表面固定有沿其长度方向的轴键2，所述转盘3的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴1至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键2卡合在所述键槽内，所述转盘3的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件7。本技术提供的轴不对中检测装置应用于轴不对中检测设备的待检测轴上，通过在检测轴上安装转盘，来使得检测轴的振动更加明显，从而得到更为明显的振动信号，同时转盘的设置可以更为真实的模拟检测轴上增加配合件后，轴不对中产生的影响，通过设置加重件的重量和位置，来改变转盘的重心和重量，可以模拟多种情况下检测轴的振动信号，给予技术人员更多的技术参数，为实际工作中的轴安装提供数据参考。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，使得检测轴1和转盘3之间能够通过轴键2和键槽更好的配合紧固，所述贯穿孔的两侧沿所述转盘3的轴线方向向外延伸形成有第一延伸部4，所述键槽的边缘沿所述转盘3的轴线方向向外延伸形成有第二延伸部5。
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得检测轴1和转盘3之间能够更为紧密的连接，使得转盘3在转动时不会松动以影响检测，所述第二延伸部5上设置有第一螺孔，所述轴键2上设置有第二螺孔，第一锁紧螺丝6贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在第二螺孔内。
[0030]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够与转盘3的圆周侧
面更为贴合，如图1所示，所述加重件7为弧形结构，其内弧面与所述转盘3的圆周侧面相贴合。
[0031]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够更为紧密的贴合在转盘3的圆周表面，避免加重件7在转动过程中松动和晃动，所述转盘3的圆周侧面设置有第三螺孔，所述加重件7上设置有第四螺孔，第二锁紧螺丝8贯穿所述第四螺孔并至少部分扭合在第三螺孔内。这里的加重件7为弧形结构，可以如图1所示，多个加重件7叠加在一起，再通过第二锁紧螺丝8进行锁定。
[0032]在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便安装加重件7，所述加重件7的数量不少于3组，多组所述加重件7沿所述转盘3的圆周方向等距间隔设置。
[0033]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够与转盘3的表面更加贴合，所述加重件7的内弧面贴合有橡胶垫。
[0034]在本技术的一种具体的实施方式中，如图4所示，提供了一种轴不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴不对中检测装置，其特征在于，所述轴不对中检测装置包括检测轴(1)和转盘(3)，所述检测轴(1)的表面固定有沿其长度方向的轴键(2)，所述转盘(3)的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴(1)至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键(2)卡合在所述键槽内，所述转盘(3)的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件(7)。2.根据权利要求1所述的轴不对中检测装置，其特征在于，所述贯穿孔的两侧沿所述转盘(3)的轴线方向向外延伸形成有第一延伸部(4)，所述键槽的边缘沿所述转盘(3)的轴线方向向外延伸形成有第二延伸部(5)。3.根据权利要求2所述的轴不对中检测装置，其特征在于，所述第二延伸部(5)上设置有第一螺孔，所述轴键...
【专利技术属性】
技术研发人员：华志平，郑海洋，王洪强，
申请(专利权)人：安徽朝坤测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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