一种T灯散热器及T灯框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T灯散热器，包括散热器本体和设于散热器本体外表面的散热翅片，所述散热器本体通过隔板分割成电源腔和LED腔，电源腔和LED腔通过隔板上的若干通孔联通，所述LED腔侧面设有灯罩连接结构，所述电源腔一侧的隔板表面设有若干灯座连接孔，所述散热器本体为导热塑料材质且一体成型。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用导热塑料作为散热器本体及散热器本体上的散热翅片、隔板、定位凸起、灯罩连接结构、灯座连接孔、定位结构的材质且各结构采用一体化成型，相比现有的压铸铝材质的散热器，具有材质比重轻、加工工序简单、后处理简单、耐酸碱耐腐蚀性能好、散热效果好、使用寿命长的优势。命长的优势。命长的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种T灯散热器及T灯框架结构


[0001]本技术属于LED
，具体涉及一种T灯散热器及T灯框架结构。

技术介绍

[0002]采用LED光源的T灯(也称天棚灯、LED柱形灯)为常用的一种照明装置，当LED功率较大(如30W以上)时，散热是影响其使用寿命的主要因素，为了实现高散热，无法应用普通塑料作为散热器的材质，通常采用导热系数高的铝材作为T灯散热结构/散热器的的材料。然而，采用压铸铝材质具有比重大，加工工序繁琐，需要处理飞边、打磨、喷粉、喷漆等后处理，易腐蚀，不耐酸碱等缺陷。
[0003]此外，现有铝制T灯散热器结构通常还存在以下问题：
[0004]1、LED腔内与LED发光模块的PCB板直接贴合，无定位，受震动容易松动、有异响，降低产品使用寿命；
[0005]2、铝制散热器需要在靠近PCB板的一面(即LED腔侧面)，设有一圈沟槽用于卡住灯罩(如PC透明罩或透镜)，需要车床夹具夹住产品，铣出沟槽，工艺复杂，加工费时，成本高；且存在灯罩沿沟槽旋转的情况，无法定位紧固，存在安全隐患；
[0006]3、由于铝件冲压成型工艺的局限性，导致加工过程脱模困难，需要在T灯散热器结构的内侧(如灯座连接孔附近)增加顶出凸台结构，占用内部空间，在其它结构安装时，需要避开顶出凸台设置，装配自由度低，装配时间长。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的前述问题之一，本技术提供了一种具有材质比重轻、加工工序简单、后处理简单、耐酸碱耐腐蚀性能好、散热效果好、使用寿命长的T灯散热器，具体通过以下技术方案实现：
[0008]一种T灯散热器，包括散热器本体和设于散热器本体外表面的散热翅片，所述散热器本体通过隔板分割成电源腔和LED腔，电源腔和LED腔通过隔板上的若干通孔联通，所述LED腔侧面设有灯罩连接结构，所述电源腔一侧的隔板表面设有若干灯座连接孔，所述散热器本体为导热塑料材质且一体成型。
[0009]可选的，所述散热翅片顶部设有沿散热翅片表面延伸的凸起结构。一方面可以用于作为脱模顶出的受力结构，另一方面，在注塑时起到排气作用，防止散热翅片筋条困气而缺胶。
[0010]可选的，所述灯罩连接结构为若干卡槽。可一次注塑成型，无需经过复杂的沟槽铣出步骤，加工方便简单，且卡槽与灯罩上相匹配的连接凸起结合，限定灯罩转动，整灯牢固性更高，降低安全隐患。
[0011]可选的，所述LED腔一侧的隔板表面设有定位凸起。能够与T灯内的LED发光模块(如PCB板)直接贴合定位，避免受震动松动和产生异响，增加产品使用寿命。
[0012]可选的，所述灯座连接孔边缘设有用于定位灯座连接孔的定位结构。有利于灯座
上的连接结构快速准确的放置在灯座连接孔处，提高部件连接效率。
[0013]可选的，所述导热塑料材质的导热系数为3～50W/(m
·
K)。能够在保证足够散热的同时，保证一定的机械强度和力学性能。
[0014]本申请还提供了一种包含前述T灯散热器的T灯框架结构，包括灯座、T灯散热器和灯罩，所述灯座上设有与散热器本体中的灯座连接孔和定位结构相匹配的连接柱，所述散热器本体通过灯罩连接结构与灯罩连接。
[0015]可选的，所述灯罩连接结构为若干卡槽，对应灯罩上设有相匹配的若干连接凸起。
[0016]可选的，前述T灯框架还包括贴合于LED腔一侧隔板表面的导热金属片。导热金属片优选铝材。导热金属片的增加，能够更加快速的将大功率LED发光模块产生的热量迅速传至导热金属片中，并通过导热金属片与散热器本体的紧密贴合，快速将热量转移至散热器本体中散热，增强整体的散热效果。
[0017]可选的，所述导热金属片与散热器本体通过塑嵌铝工艺贴合。贴合更紧密，散热效果更好。
[0018]与现有技术相比，本申请还具有以下有益效果：
[0019]本技术采用导热塑料作为散热器本体及散热器本体上的散热翅片、隔板、定位凸起、灯罩连接结构、灯座连接孔、定位结构的材质且各结构采用一体化成型，相比现有的压铸铝材质的散热器，具有材质比重轻、加工工序简单、后处理简单、耐酸碱耐腐蚀性能好、散热效果好、使用寿命长的优势。
附图说明
[0020]图1为实施例所述的T灯框架结构的结构爆炸图；
[0021]图2为实施例所述的T灯散热器的LED腔一侧的结构示意图；
[0022]图3为实施例所述的T灯散热器的电源腔一侧的结构示意图。
[0023]图中附图标记为：1.灯座，101.连接柱，2.T灯散热器，201.散热器本体，202.隔板，203.电源腔，204.LED腔，205.通孔，206.卡槽，207.灯座连接孔，208.定位结构，209.定位凸起，210.散热翅片，211.凸起结构，3.灯罩，301.连接凸起，4.导热金属片。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明，要指出的是，本技术实施例所述的具体技术方案，并不作为对本技术权利要求的限制。
[0025]实施例
[0026]如图1～3所示的一种T灯框架，包括灯座1、T灯散热器2和灯罩3，所述T灯散热器2包括散热器本体201和设于散热器本体201外表面的散热翅片210，所述散热器本体201通过隔板202分割成电源腔203和LED腔204，电源腔203和LED腔204通过隔板202上的若干通孔205联通，所述LED腔204侧面设有灯罩3连接结构，所述电源腔203一侧的隔板202表面设有若干灯座1连接孔，所述灯座1连接孔边缘设有用于定位灯座1连接孔的定位结构208，所述散热器本体201为导热塑料材质且一体成型。
[0027]所述灯座1上设有与散热器本体201中的灯座1连接孔和定位结构208相匹配的连接柱101，所述散热器本体201通过灯罩3连接结构与灯罩3连接。其中，所述定位结构208有
利于灯座1上的连接结构快速准确的放置在灯座1连接孔处，提高部件连接效率。
[0028]其中，所述散热翅片210顶部设有沿散热翅片210表面延伸的凸起结构211。一方面可以用于作为脱模顶出的受力结构，另一方面，在注塑时起到排气作用，防止散热翅片210筋条困气而缺胶。
[0029]其中，所述灯罩3连接结构为若干卡槽206。可一次注塑成型，无需经过复杂的沟槽铣出步骤，加工方便简单，且卡槽206与灯罩3上相匹配的连接凸起301结合，限定灯罩3转动，整灯牢固性更高，降低安全隐患。灯罩3上设有与若干卡槽206相匹配的若干连接凸起301。
[0030]其中，所述LED腔204一侧的隔板202表面设有定位凸起209。能够与T灯内的LED发光模块(如PCB板)直接贴合定位，避免受震动松动和产生异响，增加产品使用寿命。
[0031]其中，所述导热塑料材质的导热系数为3～50W/(m
·
K)。能够在保证足够散热的同时，保证一定的机械强度和力学性能。
[0032]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T灯散热器，其特征在于，包括散热器本体和设于散热器本体外表面的散热翅片，所述散热器本体通过隔板分隔成电源腔和LED腔，电源腔和LED腔通过隔板上的若干通孔联通，所述LED腔侧面设有灯罩连接结构，所述电源腔一侧的隔板表面设有若干灯座连接孔，所述散热器本体为导热塑料材质且一体成型。2.如权利要求1所述的T灯散热器，其特征在于，所述散热翅片顶部设有沿散热翅片表面延伸的凸起结构。3.如权利要求1所述的T灯散热器，其特征在于，所述灯罩连接结构为若干卡槽。4.如权利要求1所述的T灯散热器，其特征在于，所述LED腔一侧的隔板表面设有定位凸起。5.如权利要求1所述的T灯散热器，其特征在于，所述灯座连接孔边缘设有用于定位灯座连接孔的定位结构。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彗星，魏小东，巩玉钊，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：